加压釜应急演练资料.doc

加压釜安全应急演练资料1、制氧站故障停止供氧 关闭进排料阀，利用氧气罐内的氧气量对加压釜保温保压，调整进量，保证进氧压力高于釜压，正常供气后，重新启动加压泵，打开进排料阀，废气自动阀，调整进氧量，恢复正常生产，若时间过长，可适当往釜内打置换液。2、出现突然断电立即关闭进排料阀，打开自动旁通阀,以保证釜压,蒸汽阀开的必须关闭进气阀,保证釜温,人工盘动搅拌机,以免轴周围结块,调整进氧量,若时间更长,氧气贮罐气已用完,就采取强行排料.3、突然停止输送蒸汽 视情况关闭进排料阀，调整氧量，以保温保压，如果釜内控制条件稳定，则可继续投料。4、超温超压 当发生超温超压时，加压泵岗位立即切断进氧总阀，停止加压泵运行，打开氧气贮罐底阀泻压；加压釜岗位控制室应立即与制氧站、锅炉房联系停止送氧送蒸汽，并立即全开自动、旁通阀泄压，停止各室搅拌机，打开盘管冷却水降温，全开两路排料阀；若事态得不到控制继续恶化，则命令全体人员撤离现场。5、漏酸 A、硫酸储罐漏酸或连接储罐第一个阀门漏酸首先应保证应急物资石灰随时准备带位；出现硫酸储罐漏酸或连接储罐第一个阀门漏酸，应立即逐级向上汇报，并挂好警示牌，禁止无关人员靠近；若所漏硫酸能回收的尽量回收，若不能回收应用石灰中和，待储罐硫酸用完后进行处理；但在未处理期间必须有人随时关注泄漏量大小，若泄漏量过大，无法处理应立即启动厂部的应急救援预案；过程中出现人员被酸喷伤，应立即用清水冲洗，若伤势严重清洗后应立即送入医院。B、管道漏酸首先应保证应急物资石灰随时准备带位；出现硫酸管道漏酸，应立即逐级向上汇报并停止输送硫酸，组织人员用石灰中和所漏酸液，杜绝外排；要求岗位人员在安全防护措施到位后排放管道内的残余硫酸后进行补焊或更换处理；过程中若出现人员被酸喷伤，应立即用清水冲洗，若伤势严重清洗后应立即送入医院。6、漏氧A、氧气储罐漏氧出现氧气储罐漏氧，禁止附近有任何动火现象，包括焊接；加压釜应立即停止进料并打入置换液置换，加压泵岗位人员应随时关注氧气储罐的压力，并将变化情况报加压釜岗位，若泄漏量过大储罐压力无法保证，加压釜岗位应立即将进氧量调小，根据氧气储罐压力适当降低釜压，但必须保证氧气储罐压力至少高于加压釜的釜压的0.1-0.2MPa，待加压釜置换完成后，关闭进排料阀，通知制氧站停止供氧，加压釜停止进氧并关闭所有的排气阀门，保温保压后再进行处理。B、氧气储罐到加压釜之间管道漏氧出现氧气储罐到加压釜之间管道漏氧，禁止附近有任何动火现象，包括焊接；加压釜应立即停止进料并打入置换液置换，待置换好后，关闭加压釜进排料阀，通知制氧站停止供氧，关闭氧气储罐氧气输出阀，关闭加压釜进氧阀进行处理，若需要补焊，则必须监测周围空气的氧含量达到要求后再进行处理。C、连接釜体的进氧阀漏氧出现连接釜体的进氧阀漏氧，禁止附近有任何动火现象，包括焊接；加压釜应立即停止进料并边打入置换边降压，与制氧站取得联系后可适当调小进氧量，当置换打够、釜压降到0时，停止置换关闭加压釜的进排料阀，通知制氧站停止供氧，关闭加压釜的进氧总阀再进行处理。7、机封冷却水中断出现机封冷却水中