琴台国际大厦基坑1标段.doc

目 录一、编制说明1、编制依据2、编制原则3、编制内容二、项目概况1、工程概况2、基坑周边环境3、场区岩土工程地质条件4、基坑支护设计三、施工组织管理机构1、组建项目经理部2、主要管理人员职责四、施工准备1、施工总平面布置2、施工总平面场地管理3、现场施工准备4、技术准备5、拟投入的主要物资计划6、拟投入的主要施工机械计划7、劳动力计划安排五、施工顺序安排六、土方开挖施工时与土方施工队相互配合措施七、主要分部分项工程施工方法1、施工测量放线施工方案和确保资料技术措施2、支护桩施工方案3、格构柱施工方案4、高压旋喷桩施工方案5、冠梁、支撑梁施工方案6、土钉挂网喷砼施工方案7、降水井施工及基坑降水、排水措施八、工程质量管理及确保工程质量的技术组织措施1、质量保证体系2、确保工程质量的技术组织措施九、确保工期的技术组织措施1、施工总进度计划表2、确保工期的技术组织措施十、确保安全生产的技术组织措施1、确保安全生产的组织措施2、确保安全生产的技术措施十一、安全生产管理及确保安全生产的技术组织措施1、文明施工专项措施费用的落实与使用2、确保文明施工的技术组织措施3、现场消防保卫措施4、环境保护措施十二、应急抢险措施1、组织保证措施2、物质保证措施3、技术方案措施一、编制说明1、编制依据1.1、琴台国际大厦深基坑支护工程设计图纸1.2、武汉琴台国际大厦岩土工程勘察报告书（湖北中南勘察基础工程有限公司）1.3、基坑支护设计文件（中南建筑设计院股份有限公司）1.4、深基坑工程技术规定（DB42/159-2004）1.5、建筑基坑工程支护技术规程（JGJ120-99）1.6、建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）1.7、热轧H型钢和部分T型钢（GB/T 11263-2005）1.8、建筑基桩检测技术规程（JGJ106-2003）1.9、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）1.10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.11、建筑边坡工程技术规定（GB50330-2002）1.12、建筑与市政降水技术规定（GGJ/T111-98）1.13、建筑地基基础技术规定（DB42/242-2003）1.14、武汉市深基坑工程设计文件编制规定（施行）（WBJ-1-2001）1.15、工程测量规范（GB42/242-93）1.16、工程测量规范（GB50026-93）1.17、武汉市基坑工程质量安全技术措施1.18、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）1.19、建筑地基基础质量施工验收规范（GB50202-2002）1.20、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.21、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）1.22、建筑地工程质量验收统一标准（GB50300）1.23、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）1.24、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）、1.25、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）、1.26、建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）、1.27、武汉市建筑工程现场文明施工管理办法、1.28、我公司ISO9001质量体系文件、1.29、我公司踏勘现场所了解的情况、1.30、我公司长期的建筑施工经验2、编制原则2.1、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；2.2、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；2.3、充分利用先进的机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产。2.4、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。3、编制内容我公司在认真分析研究了设计图纸、地勘报告，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范，编制了本施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工技术方案、主要施工机械设备、施工总进度、质量、安全保证措施、文明施工及土方开挖配合措施等进行了详细的阐述。二、项目概况1、工程概况拟建的武汉琴台国际大厦定位为具有丰富文化内涵的现代化标志性建筑综合体，功能定位为国际标准五星级酒店、5A 级写字楼及相应配套设施和商业服务，总建筑面积126000m2。项目位于武汉市汉阳区汉钢中路以东，月湖琴声住宅小区以南，龙灯堤路以西，琴台路以北，占地面积：2.57公顷，由主楼、裙楼和纯地下室组成。其中主楼：地下3层，地上56层，为超限高层建筑，建筑面积90000m2；裙楼：地下2层，地上3层，建筑面积6000m2；地下室：地下2层，建筑面积30000m2。建筑物的主要概况见下表。建筑物名称层数高度（m）结构类型场地整平标高（m）基础埋深（m）主楼56240框架-核心筒23.50-15.0裙楼327框架23.50-10.0地下室-2框架23.50-10.02、基坑周边环境2.1、拟建场地属老城区，拆迁后，原厂区建筑物下的地下管线将全部废弃，场地东部现有少量排水、供电管线。2.2、距地下室北侧30m为建设中的月湖琴声住宅小区D3号楼，45层，框架剪力墙结构，2层地下室，钻孔灌注桩基础，桩长约30m。2.3、地下室南侧为城市主干道琴台路，道路宽40m。2.4、地下室西侧为规划的汉钢中路，现为空地。2.5、距地下室东侧最近28m为变电站，4层，框架结构，独立基础，基础埋深约2m，变电站西侧分布有地下电缆和排水管道。3、场区岩土工程地质条件根据业主提供的湖北中南勘察基础工程有限公司勘察的的岩土工程勘察报告，简述如下：3.1、场地工程地质条件基坑开挖影响范围内的图层分布自上而下依次为：3.1.1、（1）层杂填土（Qml）：颜色较杂，主要由粘性土夹混凝土块、砖渣、碎石等建筑垃圾组成，硬杂质含量一般15-60%，粒径3-20cm，个别超过50cm，局部为混凝土板，属新填土，呈湿的松散状态。全场地分布，最薄处为2.10米，最厚处为9.60米。3.1.2、（2）层淤泥质粘土：灰褐色，含少量云母碎片和白色螺壳，稍有臭味，光泽反应为稍有光泽，有轻微摇振反应，干强度较高，韧性较高，呈饱水的流塑状态，场地绝大部分地段分布。3.1.3、（3-1）粘土（Q4al）：黄褐色，含少量铁锰质斑点和白色高岭土条纹，光泽反应为稍有光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性中等，呈湿的可塑状态，全场地分布。3.1.4、（3-2）粉质粘土（Q4al）：灰褐色、黄褐色，含少量铁锰质斑点，光泽反应为稍有光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性中等，呈湿的软-可塑状态，全场地分布。3.1.5、（4-1）淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰褐色，含少量云母碎片和白色螺壳，稍有臭味，局部夹有薄层粉土，光泽反应为稍有光泽，有轻微摇振反应，干强度较高，韧性较高，呈饱水的软-流塑状态，场地绝大部分地段分布。3.1.5、（4-2）粉土与粉质粘土互层（Q4al）：灰褐色，含少量云母碎片和白色螺壳，粉质粘土呈饱和软-可塑状态，光泽反应为稍有光泽，有轻微摇振反应，干强度较高，韧性中等。粉土呈饱和的稍密中密状态，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。粉质粘土与粉土呈互层状分布，夹有薄层淤泥质粉质粘土和粉砂，场地绝大部分地段分布。3.1.6、（5-1）粉质粘土（Q3al）：黄褐色，含少量铁锰质斑点和白色高岭土条纹，光泽反应为稍有光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性中等，呈湿的硬塑状态，仅场地南部分布。3.1.7、（5-2）粉质粘土（Q3al）：灰褐色，含少量云母碎片，夹薄层粉土，光泽反应为稍有光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性中等，呈湿的可塑状态，仅分布于场地南部。3.2、场地水文地质条件场区地下水分为两层。上层位于填土层及粘性土层中所夹粉土中的上层滞水，主要受大气降水、生产、生活排放水渗透补给。其水量一般可疏干，稳定水位埋深为0.6-4.0米；相应标高为19.36-23.93米。下层为赋存于粉土与粉质粘土互层中的承压水，与汉江有密切的水力联系，其水位变化受汉江水位变化影响，呈互补关系；上下层地下水之间由于被粘性土阻隔而无水力联系。根据现场勘察过程中进行了的抽水试验，测得拟建场地承压水头标高约为21.75米，承压含水层的渗透系数为0.91米/天，影响半径为85.3米。根据水分析报告：地下水对砼及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。4、基坑支护设计概况基坑支护结构主要采用双排桩、单排桩+被动区加固+一层混凝土支撑（一道支撑）的组合支护形式。三层地下室区域采用双排直径1200mm钻孔桩，双排桩之间采用3排直径700的高压旋喷桩加固； 二层地下室区域采用直径1100-1200mm单排钻孔桩加单排直径700的高压旋喷桩做止水帷幕。设置一层钢筋混凝土内支撑支护；坑内被动区设置旋喷桩帷幕加固。4.1、基坑支护桩设计三层地下室区域采用双排直径1100mm及1200mm钻孔桩； 二层地下室区域采用直径1100-1200mm单排钻孔桩。钻孔灌注桩施工相关参数如下：混凝土强度等级：C30；孔底沉渣：100；支护桩桩孔垂直度：1%；充盈系数不小于1.0,桩位偏差不大于50mm。钻孔灌注桩设计相关参数如下。4.2、立柱及立柱桩设计设置136根立柱，立柱下段22m采用灌注桩，砼柱顶标高为底板底标高。立柱上段为钢桁架，采用4L18018与46030014肋板焊接成支架，角钢下端插入灌注桩4m，立柱垂直度偏差1/100，中心偏差50mm。立柱桩采用桩径为1000米的钻孔桩，施工要求同支护桩，混凝土强度等级C25。4.3、旋喷桩帷幕在基坑支护桩间侧壁采用高压旋喷桩作隔水帷幕，双排桩间土体采用700mm的高压旋喷加固。旋喷桩采用的桩径为700mm。旋喷桩灌浆工艺参数及施工要求如下：水泥：P.O.42.5普通硅酸盐高压水：压力3536MPa；压缩空气：压力0.7MPa，流量60m3/h； 水泥浆：压力25MPa，流量30L/min； 水灰比0.8-1.0; 浆液比重：送浆1.65g/cm3，回浆1.25g/cm3； 提速：810cm/min；摆速：46r/min。4.4、冠梁与围檩设计支护桩顶设置冠梁，增加桩排的整体刚度。冠梁截面分为4种形式。支护桩顶伸入冠梁内100mm，主筋伸入梁内500-950mm。冠梁沿基坑周边形成封闭结构。梁身混凝土强度等级为C35。主筋采取HRB热扎螺纹钢筋，钢筋焊接要求同支护桩，钢筋保护层厚度35mm。其他未尽事宜详见设计图纸。4.5、土钉挂网喷砼各剖面上部2.7m采取1：1坡率放坡，坡顶、坡面以及平台采用土钉挂网喷砼进行处理。采用50目钢板网，坡面采用土钉16L10001000锚固，喷射细石砼强度等级为C20，硬化厚度为8cm。各个支护桩之间支护，挂网网筋6200200mm，并喷砼C20，厚度为6cm，具体如下。4.6、地面硬化与排水沟设计为防止地表水从坡顶渗入边坡，需要对坡顶以外3.5m范围内的地面进行硬化；坡顶以外1m范围内的地面采用土钉挂网喷砼进行硬化处理；坡顶排水沟沿硬化带布设，排水沟内净空为400mm300mm，混凝土浇筑，按3%坡率流入集水井中，统一排入市政排水系统。坡底排水沟沿坑底坡脚设置，且应在基坑开挖至基底前形成。基坑开挖后应在基底做盲沟排水，主要为疏排坑内积水、保护基底土层。排水沟截面尺寸400300mm，混凝土浇筑，并布置一定数量的集水井，以抽排坑内之水，集水井应设在基坑拐角处（长边可在中间增加集水井），集水井规格1000mm800mm800mm。4.7、降水设计工程设计有18口降水井，3口观测井。深井降水管井设计深度32m左右（中深井），成井直径700mm，井出水量为30 m3/h。井管采用274钢管和缠丝包网填砾过滤器，填砾规格23mm。井管底部为沉淀管，长度1.0m，其上为长度L=13m的滤水管，再上为井管达井口。深井潜水电泵采用总扬程不低于45m，额定流量为30m3/h，泵体最大外径不大于250mm的类型。抽出的地下水含砂量应满足长期运行1/10万的设计要求。4.8、检测项目建议基坑施工期间，每天安排专人进行现场目测，目测中使用一般的度量器具对裂缝、塌陷、渗漏等现象的发生、发展进行测定，作出详细记录。并与监测单位核对数据，配合完成本工程的检测工作。监测项目见下表：三、施工组织管理机构1、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。1.1、项目部设五部，安全部、工程部、技术部、供应部和计财部。各部门责任明确，建立健全各项管理制度，责任落实到人，具体如下： 项目管理结构图甲方项目经理监理技术部计财部供应部施工部安全部水电组测量组质检组安全组财务组材料组办公室冠梁班钢筋班旋喷班钻孔班修理组1.2、项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、生产调度、技术主管、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，其主要职责是在公司质量方针指导下，以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。1.3、项目作业层人员配备：施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。2、主要管理人员职责 主要管理人员职责职 务主 要 职 责项目经理1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；2）负责对内、对外工程联系和协调；3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；4）负责施工设备的调配和管理。项目总工程师1）负责编制施工方案图纸会审和技术交底；2）负责组织质量检验和评定工作；3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。施工员1）负责对各项施工工序的落实；2）负责各工种之间的协调管理；3）负责施工资料的整理。质检员1）负责对各工序的质量检验把关；2）复核红线、轴线桩位和标高；3）负责施工质量检验评定。材料员1）负责材料的进场和堆放；2）负责对原材料的检验；3）负责材料计划的安排。安全员1）负责各工种设备的施工安全报告；2）负责对现场安全警示牌的设立；3）负责安全保护用品的设置及发放。预算员1）负责项目的各项工程的预算、决算；2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；3）负责工程进度款的核算与申报。四、施工准备1、施工总平面布置施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场地平面布置的原则如下：1.1 在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，可在施工现场就近租赁或利用民房或旧房作库房及生活、办公用房。全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。1.2 临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。考虑好环境保护规划。1.3 水、电、路、临时建筑等综合考虑，尽量避免重复设置。1.4 不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。1.5 依据实际地形布置场地、修筑施工便道。1.6 靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。1.7 尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。各专业施工队之间作业相互不产生干扰。1.8 在生产加工区设钢筋加工棚、水泥库房等。同时在项目部所在地设置机械设备存放场地及维修组、材料备件仓库及办公室、会议室、保卫值班室及厕所等临时设施。2、施工场地总平面管理总平面管理由项目经理部负责，根据进度假话安排及施工内容实行动态管理。出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。3、现场施工准备3.1、根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。3.2、选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。3.3、场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。3.4、接通现场水电：从业主指定电源点引入施工现场，装表计量使用。现场供水主管采用50PPR塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。4、技术准备4.1、方案报批：编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。4.2、图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。4.3、技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上能得到具体落实。4.4、建立测量控制网：根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。5、拟投入的主要物资计划根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。主要材料计划具体如下：主要物资计划表区域材料名称及规格项目单位数量备注钻孔桩、冠梁、内支撑混凝土C30支护桩mC25立柱桩mC10垫层mC35冠梁、支撑梁m钢筋桩t锁口梁、支撑梁、面板、换撑t旋喷及多轴搅拌桩水泥P.042.5封底、止水帷幕及加固t放坡支护混凝土C20喷射混凝土m现场自拌，含回弹量钢管48栏杆维护m钢筋50目钢板网16土钉tEFAB段型钢 500300型钢t排水沟mm降水井降水井口6、拟投入的主要施工机械计划计划投入主要施工机械设备一览表琴台国际大厦深基坑支护工程序号机械或规格数量国别制造额定功生产用于施备注设备名称型号产地年份率（KW）能力工部位1旋挖钻机SW-15/202中国2007200930 4根/台/天支护桩成孔长沙2回转钻机GPS-15/2020中国2009601.5根/台/天支护桩施工上海20103高压旋喷桩机XP-50A10中国200912012根/台/天旋喷桩施工西安4水井钻机SPJ-5003中国2007301口/台/天降水井冲孔石家庄5泥浆泵3PN5中国201022钻孔桩配套济南6排污泵3NWL5中国201030泥浆外排济南7泥浆车5中国2008泥浆外运徐州8空压机17/m35中国200815基坑边坡及桩间常德9电焊机BX-40010中国200915支护桩及冠梁支撑武汉10钢筋切割机GQ40-41中国20092.2支护桩及冠梁支撑武汉11振动棒ZN253中国20101.5冠梁支撑济宁12挖掘机PC2005中国2006现场转土柳州13运土车10-30t2中国2007现场转土徐州14全站仪MTS-2中国2009测量放线322北京苏州15水准仪DS31中国2005测量标高苏州16起重机履带吊16-20t/35t7中国2009起吊设备柳州17深井QJ5018中国201122降水井潜水泵山西18潜水泵6中国20115地面排水常州19斗车10中国2010文明施工武汉7、劳动力安排计划根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表： 劳动力计划表（单位：人）琴台国际大厦深基坑支护工程工种按工程施工阶段投入劳动力钻孔桩施工旋喷桩施工冠梁支撑施工土钉挂网锚索施工降水井施工反铲司机5222汽车司机42吊车司机14211钻 工12016128钢筋工605电焊工22442砼 工1288支模工30转运工26勤杂工62442电 工21221炊事工41421合计131251204015五、施工顺序安排根据本基坑支护体系设计文件，结合本工程特点及业主的要求，其基坑支护的施工顺序确定为：第一步：基坑开挖前施工阶段，该阶段主要工作为支护桩（钻孔灌注桩）施工、高压旋喷桩施工。第二步：现场整体开挖土方，开挖至冠梁底。边开挖边进行挂网喷锚支护施工排水沟施工。第三步：完成环梁和内支撑砼施工（由南北两侧向中间进行施工），同时在整个场地进行降水井施工。第四步：支撑梁强度达到设计强度进行第二层土的开挖，采用分层开挖的方式，开挖到裙楼和地下室的底标高。第五步：进行坑中坑冠梁施工。第六步：等坑中坑中冠梁的砼强度等级达到设计强度后，再进行土方接力开挖至主楼底板垫层底，地梁、承台。第六步：进行底板垫层和底板结构施工；第八步：按设计要求进行换撑。第九步：待换撑混凝土强度达到75%后拆除支撑梁结构；第十步：进行地下室侧板、顶板施工；第十一步：基坑回填。六、土方开挖施工时与土方施工队伍相互配合措施1、与土方队伍的配合是土方开挖任务能否顺利进行、支护结构是否能得到妥善保护的关键。土方开挖队伍不配合施工、不遵守设计所要求的分层开挖深度和开挖顺序，随意超挖蛮干往往是造成基坑事故的重要原因。本次施工一定与土方单位协调好相互关系，绝对禁止超挖和野蛮施工。2、为保证土方不超挖和欠挖，在土方开挖接近基坑设计底标高时，需委派测量人员协同上部施工单位测量人员跟踪测量控制标高和边界。保证土方开挖的准确。3、在土方开挖的过程中，与土方单位密切配合，做好地表和坑内排水工作。土方开挖前先在场地内开挖若干集水坑，让杂填土中上层滞水在坑内汇集后用水泵抽排到基坑外。4、土方开挖主要采用机械开挖方式，施工机械不得碰撞支护结构（支护桩、工程桩）、测量标志和监测标志。5、土方单位对开挖的土方要立即运走，不堆放在基坑边。坑底预留一定厚度余土采用人工清理，防止对支护桩桩基的扰动及破坏。已挖好的基坑应及时修边清底，满封垫层保护基底。6、土方开挖必须在支护结构强度达到设计要求后进行。7、基坑开挖过程中必须坚持信息化施工，根据监测信息的反馈资料，及时调整施工措施。若出现紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶卸载等方法，阻断事态发展，再进行加固处理，消除隐患后方可继续开挖。七、主要分部分项工程施工方法和技术措施1、施工测量放线施工方案和确保资料技术措施1.1、工程对测量的要求：本工程场地较大，对测量有如下要求：1.1.1、测量仪器必须精良，物镜放大倍率和成像清晰度均要满足本工程要求；1.1.2、根据建筑物轴线情况，沿场地周边建立平面主控制网，然后根据各区域轴线情况建立二线控制网；1.1.3、测量人员必须专业，测量配合人员必须熟练。1.2、施工前的准备1.2.1、仪器的检校：（1）水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i10秒，精密水准仪i4秒。交叉误差水泡移动值小于2mm。（2）全站仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差2C6秒, 使水准管轴垂直于竖轴的误差/4，同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进行检校。（3）钢尺应检校其温度在20，拉力为50N条件下的钢尺实长。1.2.2、原始依据的校核（1）、对导线坐标点进行边长和夹角的实测。（2）、对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。1.2.3、熟悉图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。1.2.4、人员、设备、工具、材料的组织。（1）.人员组织：a.项目部设测量主管一名，统筹整个工程的测量工作，并与项目技术主管、生产调度，各区施工员共同负责验线工作。b.测量分工为两班，以保证昼夜施工的需要。（2）.设备设置：a.全站仪一套；b.J2经纬仪一套；c.自找平水准仪一套；d.对讲机两对；e.尼龙涂层50M长钢尺2把；f.太阳伞3把。（3）.工具购置：a.墨斗4只；b.线坠0.5kg2个；c.小钢尺，5m10把；d.小锤4把；e.铅笔刀8把。（4）.材料采购：a.红铅笔10支；b.墨汁5瓶；c.红油漆5kg；小白线15kg；毛笔10支；3#钉1Kg;木桩100支；钢筋桩40kg；油漆稀料1kg；石灰粉500kg。1.3、场地平面控制网和标高控制网的布设1.3.1、场地平面控制网的布设根据甲方提供的城市导线坐标点，使用全站仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2-4条主控轴线。1.3.2、标高控制网的布设根据甲方提供的不少于3个点的水准点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑外边轴线以外不小于15M引测水准点。1.4、验线制度1.4.1、测量班组根据施工图纸放线完毕后，必须对照图纸以及设计变更通知认真复查，然后报请项目部进行验线。1.4.2、项目技术主管、生产调度测量主管、施工员，根据设计图纸以及设计变更通知对各主轴线，各细节部位结构线以及各结构尺寸，标高验证无误后，报请监理公司验线。1.4.3、监理公司监理工程师，根据设计图纸以及设计变更通知，和现行施工规范验线合格后，即可进行下道工序施工。1.4.4、监理工程师验线合格后，现场施工员应认真做好班组的技术交底工作，并应对测量点线的保护和重复使用负直接责任。1.5、基坑变形自测 基坑工程必须采用“信息法”施工，其开挖和维护过程进行监测，发现问题及时处理，以确保边坡和周边建（构）筑物的安全。A）基坑边坡监测要求如下： a、坡体位移：坡顶每20-40M设一点，用测斜仪观测基坑边坡土体位移。根据各阶段观测成果绘制位移（L）-距离（H）关系曲线图。每次观测应记录其位移量、累计位移量、位移速率。 b、对场区四周临基坑的建筑物及基坑边坡上土体均应进行沉降观测，观测精度二等水准。 监测周期：从基坑边坡开挖开始，至基坑边坡回填土止。开挖卸荷阶段观测间隔3天，运行维护阶段观测阶段7天。在监测过程中，如出现异常，则应连续观测。若连续观测出现边坡变形增加、周边建筑沉降持续发展异常现象时，则应引起足够的重视，进行边坡加固处理。观测点按相关规定布置。1.6、质量控制与标准 1.6.1、所有仪器，均送技术监督局作计量检定；1.6.2、所有测量人员均持证上岗；1.6.3、认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；1.6.4、标志精确，整齐一致；1.6.5、使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；1.6.6、扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m。；1.6.7、转点、标高传递时，应使前后视等距，站数应为偶数段为宜；1.6.8、使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正。1.6.9、布设平面控制网时，测角误差不大于6秒，量距精度不小于1/20000，控制网角度闭合差不大于12N。1.6.10、布设标高控制网时，允许误差为5mmN或20mmL（n为测站数，L为KM）。2、支护桩施工方案2.1、施工准备施工前进行各项施工准备工作：施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。并组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关的资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节凑地进行。2.2、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见下图） 施工工艺流程图施工准备复核控制点测放桩位挖泥浆池、沟配置泥浆护筒埋设桩位复测钻机就位测量孔深钻进成孔泥浆排渣净化钢材复检排弃废浆终孔验收一次清孔钢筋笼制作商品砼合格供方隐蔽验收水泥、砂、石检验下钢筋笼导管配长控制下 导 管砼配合比试验二次清孔导管密封检查 检测坍落度水下砼灌注孔底沉渣测量桩顶标高控制核查超灌高度砼试块制作填写报表埋管深度控制拔 护 筒资料整理钻机移至下一桩位2.3、主要工序施工方法2.3.1测量放线依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标2.3.2、护筒埋设正式埋设护筒前，将桩位用“十字交叉线”引出孔外，定打“护桩”（作钻孔施工中复核桩位之用），埋设护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实。其埋置深度粘土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m，护筒直径应大于桩直径的10cm且护筒中心与桩中心重合，偏差不应大于20mm，护筒顶端高出地面50cm，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设好后，测量护筒顶标高和桩位复核，并经过监理（或者甲方）验收合格后方可进行下道工序施工。2.3.3、钻机就位钻机就位前需将施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。调整钻杆的垂直度，当钻机符合“底座水平，钻杆垂直”，复核桩位中心线符合设计要求后即可开钻。2.3.4、制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：2.3.4.1、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；2.3.4.2、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；2.3.4.3、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为1822s，泥皮厚度小于2mm，PH值大于7。在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。2.3.5、钻进成孔钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。2.3.6、清孔2.3.6.1、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度约46倍桩径、直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。2.3.6.2、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.101.15之间，含砂量小于4%，粘度2022s，孔底沉渣小于3cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 2.3.6.3、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 2.3.6.4、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 2.3.7、钢筋笼制安分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用单面焊接，搭接长度10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼主筋保护层20钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。2.3.8、下导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。2.3.9、浇筑水下混凝土2.3.9.1、用直径30cm导管灌注水下砼。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。2.3.9.2、导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。2.3.9.3、开灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开灌前要备足相应的数量。2.3.9.4、砼落度为1822cm，以防堵管。2.3.9.5、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.8m。砼用商品砼，使用运输车送砼直接入导管。2.3.9.6、施工中保证场地清洁，泥浆不外溢，泥渣及时清除。2.4、常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施2.4.1、砼灌注质量通病的预防2.4.1.1、组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。2.4.1.2、技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度初凝时间；控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。2.4.2、关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施： 2.4.2.1、积累同类地层的工艺参数。2.4.2.2、设专人控制泥浆的比重和性能。2.4.2.3、一般要求泥浆粘度在20s左右，比重以1.15为宜。2.4.2.4、在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的固体含量。2.5、突发事件、应急处理措施钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：2.5.1、钻具脱落经常检查钢丝绳的质量，发现有破损及时更换以防止钻具脱落。2.5.2、钢筋笼安放时下不到预定位置下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。2.5.3、导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。2.5.4、突发性埋管事故埋管事故的发生与砼停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大尤为密切。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟、精心操作，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管,始终保持导管埋深在26m范围内。2.5.5、堵管当孔口返浆不畅或导管内渗漏泥浆以及混凝土的和易性流变性和坍落度偏小，均容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的质量，凡混凝土的离析现象严重，坍落度小于180mm时，不宜使用；同时应严格检查导管的密封性，控制导管埋深，做好预防工作，一旦发生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管，有可能将事故予以排除。但应注意：须待管内通畅后，少灌勤拔，并减小导管埋深。直至一切正常后方可按常规进行灌注。若堵管现象仍无法排除时，应及时将导管和钢筋笼全部拔出，钻机重新对位，扫孔钻进至终孔层位，然后下笼、下导管、砼灌注成桩。总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。2.6、桩基施工工艺技术质量及质量验收标准 桩基施工工艺技术质量名称项目允许偏差及搭接长度垂直度孔深垂直度1%泥浆性能注入黏度1.10排除密度1.20注入黏度18-22排出黏度20-26混凝土坍落度18-22cm钢筋笼制作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径30mm钢筋笼整体长度100mm级钢单面焊8d、级钢单面焊10d沉渣桩底沉渣10cm灌注桩质量验收标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩位不大于100mm检测桩中心2孔深+300mm测锤3桩体质量检验按基桩检测技术规范基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范基桩检测技术规范6垂直度1%测钻杆7桩径50mm井径仪8泥浆比重1.101.15比重计9沉渣厚度100mm重锤测量10混凝土塌落度180220mm塌落度仪11钢筋主筋混凝土保护层厚度50mm钢尺量12钢筋笼安放深度100mm钢尺量13混凝土充盈系数1混凝土实际灌注量14桩顶标高+30mm，-50mm水准仪、需扣除桩顶扶浆层及劣质桩体3、格构柱施工方案根据施工图纸，本工程基坑支护竖向支撑采用灌注桩+钢结构注。为确保结构柱的焊接质量，控制焊缝变形量，提高结构柱加工整体质量，钢结构柱采用现场制作，钢结构制作严格按照相关规范执行。现场拼装钢结构柱时，其垂直度不得大于1/600，钢结构柱部分必须与钢筋笼焊接一并下入。严格平面扭转角度，正方形两边与所在支撑体系杆件轴线平行，确保钢结构与支撑的连接。钢结构柱嵌入灌注桩的长度为4M，采用4根等边角钢加缀板焊接而成，截面积尺寸为500500.3.1、施工流程测量放线定桩位钻孔灌注桩成孔、清孔钢筋笼吊装钢结构柱吊装、校正下导管、二次清孔水下混凝土灌注钢结构柱校正、固定。3.2、施工工艺3.2.1、立柱桩施工工艺因格构柱主要插在钻孔灌注桩内，因此立柱钻孔灌注桩的施工方法及技术措施同桩基础施工。3.2.2、格构柱施工工艺为确保格构柱的焊缝质量、控制焊接变形量，提高格构柱加工整体质量，钢格构柱角钢在工厂制作、现场拼装及安装。钢格构柱由角钢和钢板焊接而成。3.3、钢格构柱施工特点：3.3.1、钢格构柱呈空间格构体系：每根柱由四根等边角钢组成柱的四个主肢，四个主肢间用钢板连接，共同构成钢格构柱。3.3.2、长细比大：所有钢格构柱截面均为正方形，长细比大，侧向抗弯矩性高。3.3.3、安装埋入深：钢格构柱安装时由钻孔中插入，底部不小于4000mm长范围插入混凝土钢筋笼中，和混凝土桩体形成一体。3.3.4、现场整体吊装制作：钢格构柱在现场拼装成整体吊装。3.4、钢格构加工制作工艺3.4.1、放样设置定位桩。在钢平台上按1:1的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，每条线上打5个样冲点，按每米一个的距离在外轮廓线上设置钢板定位桩，拼装时将角钢的一个肢靠紧定位桩，利用定位桩调整角钢的角度。在外轮廓线上设置型钢支撑件，用以支撑角钢的另一个肢，使角钢在拼装时上平面保持水平。3.4.2、装配拼装单元先将两支角钢拼成一个拼装单位，将拼接到设计长度的角钢放置在拼装胎架上，竖向肢和定位桩靠紧，水平肢和支撑桩靠紧，将角钢和定