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变换习题1、变换岗位的任务在一定的压力.温度条件下，借助催化剂的催化作用，将气化工段送来的水煤气中的一氧化碳与水蒸汽转化为氢气和二氧化碳。变换气送至低温甲醇洗工序；非变换气经换热回收热量后送低温甲醇洗工序非变换气甲醇洗涤塔。2、变换反应原理来自气化工段的粗合成气在催化剂的作用下，其中的CO与水反应，生成CO2和H2。主要的反应方程式如下：该反应是可逆，等体积的放热反应，即使在较高的温度下，反应速度仍然较慢，所以需要催化剂，用以提高反应的速度。3、影响变换反应的条件（1）温度温度对变换反应的化学反应速度的影响较大，而且对正逆反应速度的影响不一样。温度升高，放热反应即变换反应速度增加得慢，逆反应（吸热反应）速度增加得快。同时，一氧化碳的变换率随温度的升高而降低。因此当变换反应开始时，反应物浓度大，提高温度可加快变换速度。反应末期，需降低反应温度，使逆反应速度减慢，这样可得到较高的变换率。同时，反应温度的确定还和汽气比、气体成份、催化剂的活性、温度范围等因素有关。（2）压力变换反应前后气体体积不变，所以提高压力不能改变反应过程的平衡状态，但提高压力后，反应物浓度增加，促进了分子间的接触，并且还能增加催化剂内表面的利用率及气体与催化剂的接触时间，故其空速随压力提高而加大，从而提高了催化剂的生产强度。加压后，CO能发生一些副反应，同时受设备材质、催化剂强度的限制，压力不宜控制太高。（3）汽气比生产中常用水蒸汽与干水煤气的体积之比作为汽气比。汽气比对一氧化碳的变换率有很大的影响，平衡变换率随汽气比提高而增加，但其趋势是先快后慢，当汽气比提高到某一值时，平衡变换率曲线逐渐趋于平坦。汽气比对于反应速度的影响，一般在汽气比较低时反应速度随汽气比增加而上升较快，而后随汽气比的不断上升逐渐缓慢下来，适当提高汽气比对提高一氧化碳的变换率及反应速度均有利，但过高汽气比则在经济上是不合理的，且会造成催化剂的反硫化反应。（4）空速空速是指单位时间通过单位体积触媒的气体量。空速过大，则气体和触媒的接触时间短，CO来不及反应就离开了触媒层，变换率低：过小，则通过触媒层的气量小，降低生产强度，形成浪费，一般在催化剂活性好时，反应速度快，可以采用较大的空速，充分发挥设备的生产能力。在生产后期，触媒活性较差时，适当降低空速，以保证出口CO的含量。（5）副反应的影响CO变换过程中，可能发生CO分解析出C和生成CH4等副反应，其反应式如下：CO+3H2=CH4+H2O+Q2CO+2H2=CH4+ CO2+QCO2+4H2=CH4+2H2O+Q副反应不仅消耗原料气中有效成分H2和CO，增加了无用成分CH4的含量，而且CO分解后析出的游离碳极容易附着在催化剂表面上，使催化剂的活性降低。以上这些副反应均为体积减小的放热反应，因此降低温度、提高压力有利于副反应的进行。4、工艺流程（1）工艺气流程从气化装置来的水煤气（其干气中CO约46.4（mol%),水气比约为1.22），在煤气分离器（V-2701）中分离出固体尘埃和冷凝液。分离后的气体经水煤气加热器（E-2701）加热，温度为第一变换炉（R-2701）所需要的入口温度265300。经过预热后的水煤气首先进入煤气过滤器（V-2702A/B）进行过滤，过滤后的水煤气分成两股，第一股进入第一变换炉（R-2701）进行变换反应，其出口温度为419454，CO6.69%(mol%)。离开第一变换炉（R-2701）后，气体先通过水煤气加热器（E-2701）预热水煤气，之后通过2.5MPa废锅1（E-2702）回收热能，副产2.5MPa（G）饱和蒸汽，温度降为250后进入第二变换炉（R-2702），其出口温度为283，CO1.14%(mol%)。气体离开第二变换炉后，进入2.5MPa废锅2（E-2703）回收热能，副产2.5MPa的蒸汽回收热能，温度降为248，进入第三变换炉，其出口温度为251，CO0.63%(mol%)。离开第三变换炉后气体通过0.5MPa废锅1（E-2704）副产0.5MPa（G）饱和蒸汽，温度降为170，然后进入第一水分离器（V-2703）分离出工艺冷凝液。分离出的气体去低温甲醇洗为需要再生的甲醇加热后分离掉冷凝液，然后在热循环水加热器1（E-2705）中预热溴化锂机组出来的新鲜水，使其由68加热到120，变换气的温度降到149158；接着变换气体进入脱盐水加热器E-2706预热脱盐水使其由30加热到90；离开脱盐水加热器的变换气（5865）进入第二水分离器（V-2704）分离出工艺冷凝液。接着用变换气水冷器（E-2707）冷却变换气到40,；最后进入洗氨塔（V-2705）中降低变换气中的氨含量，在洗氨塔（V-2705）的顶部喷入8.5MPa锅炉水对变换气进行洗涤，洗涤后的气体送至低温甲醇洗工段。第二股水煤气首先经过一个0.5MPa废锅2（E-2710）副产0.5MPa（G）饱和蒸汽，温度降为170，然后进入第四水分离器（V-2706）分离工艺冷凝液，接着进入热循环水加热器2（E-2711）中预热溴化锂机组新鲜水，使其由68加热到120，非变换气的温度降到7381；接着进入第五水分离器（V-2707）中分离出工艺冷凝液，然后用变换气水冷器2（E-2712）冷却非变换气到40；最后进入洗氨塔（V-2708）降低非变换气中的氨含量，在洗氨塔（V-2708）的顶部喷入8.5MPa锅炉水对非变换气进行洗涤，洗涤后的气体送至低温甲醇洗工段。（2） 冷凝液流程煤气分离器（V-2701）和第四水分离器（V-2706）分离下来的工艺冷凝液汇入第一水分离器（V-2703）中，高温工艺冷凝液汇总后温度为170左右，通过1#工艺冷凝液泵（P-2701A/B）加压到6.8MPa（G）送到气化工段。第二水分离器（V-2704）、洗氨塔（V-2705）、第五水分离器（V-2707）和洗氨塔（V-2708）分离下来工艺冷凝液汇总后温度为6281，为了降低其中的氨含量，进入工艺冷凝液汽提塔（C-2701）汽提除氨。汽提后的低温工艺冷凝液经2#工艺冷凝液泵（P-2702A/B）加压到6.8MPa（G）后与P2701泵出口汇合后送到气化水洗塔。C-2701放空气80送至半水煤气气柜。（3） 锅炉给水流程脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器(E-2706),与变换气换热温度升至90后进入除氧槽脱氧。低压锅炉给水送两个0.5MPa废锅（E-2704/E-2710），中压锅炉给水送两个2.5MPa废锅（E-2702/E-2703）,高压锅炉给水送气化作为冲洗水，一部分冷却后回到变换洗氨塔，高压锅炉给水还送硫回收汽包。废热锅炉排污水去排污扩容器，冷却后排放地沟。（4）升温硫化流程触媒的升温硫化采用低压氮气预热升温配氢，带入二硫化碳进行硫化。低压氮气经氮气鼓风机升压、配氢，再经开工蒸汽加热器（E-2714）、电加热器（K-2701）升温加热至需要温度，然后进入变换炉进行升温，硫化过程使用的二硫化碳，利用低压氮气将硫化罐（V-2710）中的二硫化碳按具体硫化需求逐量带入变换系统进行硫化。5.催化剂在使用前为什要硫化？ 因为催化剂在使用前是以氧化钴、三氧化钼存在的，不具有活性，只有先将其活化（硫化）转化为硫化态的形式存在下才具有活性。因此使用前必须将其活化。6、变换催化剂的型号和装填数量？ QDB-03 装填数量为 1#：70m3 2# 41m3 3# 43m3 7、变换炉内瓷球装在什么位置？材质，规格，数量？（瓷球作用）f50的瓷球装填在变换炉底部，装填高度距人孔中心900mm，f25的瓷球装填高度300mm；催化剂顶部装填150mm的f25瓷球。材质：Al2O3。瓷球作用：忍受触媒压力和反应高温。在出口球形封头处如填充触媒则因相对流速过大，反应集中而将超温。充填瓷球则可避免因超温而影响封头寿命。8、C-2701塔中装的什么填料，规格，材质和数量？规整填料：C250Y材质:0Cr18Ni9填装量:8.49m39、废锅加的什么药？化学式？磷酸钠，Na3PO412H2O10. 硫化反应方程式CoO+H2S=CoS+H20+13.4KJ/molMoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+48.1KJ/molCS24H22H2SCH4 240.6KJ/mol11、R-2701床层超温原因及处理原因：（1）TV27002设定温度高 处理：降低设定值。 （2）水汽比降低，空速过小 通知气化提高水汽比，加大空速 （3）水煤气中氧高 气化降低氧含量，太高必须停车 （4）CO含量突然增高 通知气化调整水煤气成分 12、R-2701床层温度突降及处理原因：（1）水煤气带水 处理：确认V-2701液位并降低该液位。 （2）TV27002设定值太低 联系仪表自控确认 （3）CO含量降低 联系气化稳定成分13、触媒活性衰退原因及处理原因：（1）催化剂中毒 处理：联系综合处理 （3）开停车或加减量过于频繁 稳定操作 （4）使用时间太长 更换催化剂 （5）温度超温或烧温 严格控制温度14、变换率低原因及处理原因：（1）触媒活性下降 处理：按触媒活性衰退原因处理 （2）入口温度太低 提高TV0002设定值 (3) 汽气比低 提高汽气比15、变换系统阻力大原因及处理原因：（1）触媒粉化 处理：更换催化剂 （2）换热器结垢堵塞 检查各换热器阻力，做相应的酸洗或反冲 （3）各分离器出现拦液 确认分离器液位16、触媒反硫化原因及处理原因：（1）床层温度长期处于超温状态 处理：控制好在较低的温度范围内 （2）水气比过高 联系气化控制好煤气中水气比 （3）煤气中硫化氢含量过低 提高煤气中硫化氢含量17、废锅液位低原因及处理原因：（1）进水阀有问题 处理：联系仪表处理 （2）排水量过大 减少锅炉连续排污量 （3）液位假指示 联系仪表处理18、废锅超压原因及处理原因：（1）蒸汽压力调节阀开度小 处理：开大蒸汽出口阀，必要时开放空阀。 （2）废锅液位过高 降低液位 （3）外管网憋压 联系调度开大联通阀门19、废锅蒸汽带水原因及处理原因：液位控制过高 处理：控制在合理液位20、系统出口温度高原因及处理原因：（1）E-2705、E-2706 、E-2707换热效果差 处理：检查换热器。 （2）脱盐水、循环水温度高 降低脱盐水、循环水温度 （3）脱盐水、循环水压力低 提高脱盐水、循环水压力 21.变换炉出口一氧化碳超高的原因（1）催化剂的床层温度低；（2）水汽比低，空速增大（3）催化剂活性差 （4）水煤气中CO含量高。（5）气量突然变大。22. 正常生产中如何维护催化剂？（1）保持清洁的气体进入变换炉（2）稳定好变换入口温度（3）不要猛加猛减（4）严禁带水入炉,控制好分离器液位（5）控制合格的硫化氢含量（6）严禁O2超标（7）停车后严禁液态水漏入炉内23.影响催化剂层温度的因素（1）生产负荷变化（2）气体成分变化（3）水汽比的大小24.废锅定期排污的意义：废锅水在蒸发的同时，水中大量的Cl -、Mg2+、Ca2+等未被蒸发而留在废锅液相内，如不排污，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给锅炉带来不同程度的危害。如Cl 含量的高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀，同时带入蒸汽中也会影响蒸汽品质。Mg2+、Ca2+等含量高会使废锅列管结垢，影响换热。如废锅水呈酸性也将带来设备腐蚀。25、什么是压力？压力是指垂直作用在单位面积上的力。26、什么叫表压？绝对压力？真空度？三者的关系如何？绝对真空度下的压力叫绝对零压，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝对压力。测量流体压力用的压力表上的读数值称为表压，它是流体绝对压力与该处大气压力的差值。如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表测得的压力为负值，其值称为真空度。P表压P绝压P大气压力 P真空度P大气压力P绝对压力27、什么叫汽化？物质从液态变成汽态的过程称为汽化28、离心泵的工作原理：离心泵工作前，首先要灌泵，就是将泵内充满输送介质。离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转（10003000rpm）迫使叶片间的流体作近于等角速度的旋转运动。同时由于离心力作用，使流体向叶轮外援作径向运动。流体在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘，进入蜗壳。流体在蜗壳中由于流道扩大而减速，动能转化为势能，最后沿切向流入压出管道。在叶轮的中心处，由于流体受迫由中心流向外缘，中心形成低压，因而在吸入口压力作用下，流体被源源不断地吸入叶轮。29、离心泵主要部件是什么？ 离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封部件、轴承部件等构成。30、离心泵的性能参数有哪些？ 离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率、转速等。31、什么是离心泵的理论压头？离心泵的理论压头即在设想的理想状态下，离心泵可能达到的最大压头，通常用输送介质的液柱高度表示。理想状况是指： 叶片无限多且厚度不计。 流动时定态的。 液体理想无磨擦。32、什么是离心泵的实际压头？离心泵的实际压头是反映考虑到容积损失、水力损失、机械损失后，离心泵实际能达到的压头。33、离心泵的叶轮有哪几种型式？离心泵的叶轮分为蔽式、半蔽式、开式。开式和半蔽式叶轮适用于输送含有固体颗粒和易结垢的物料，但工作效率较低。蔽式叶轮则选用于输送叫洁净的物料，它的工作效率较高。34、什么是离心泵的特性曲线？离心泵的扬程、效率、轴功率均与流量有关，其间的关系曲线称为泵的特性曲线，其中以扬程与流量的关系最为重要。35、离心泵的流量调节手段一般有哪些？离心泵的调节方法主要有：（1）改变管路特性曲线，即通过调节管线上阀门的开度改变阻力系数值，此方法调节方便，但泵的效率不高。（2）改变泵的特性曲线，如车削叶轮，改变泵转速，此方法泵效率较好，但操作不方便，宜用于长时间改变流量的情况下。36、为什么离心泵启动前要全关出口？根据泵的特性曲线，当流量为零时，启动功最小，从而能很好地保护电机，全关出口同时也能避免出口管线水力冲击。37、什么叫汽蚀？当叶轮进口处的压力降到输送液体的饱和蒸汽压时，引起液体的部分气化。叶轮入口汽化现象出现，含气泡液体进入叶轮后，因压力升高，汽泡消失产生局部真空，周围液体以高速涌入汽泡中心处，造成冲击和振动。尤其是当汽泡凝聚发生在叶轮表面附近时，众多的液体质点犹如细小的高频水锤撞击叶片。同时，汽泡中可能含有氧气等对金属材料产生化学腐蚀作用，泵在这种状态下工作会造成叶轮的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀。38、汽蚀有什么现象？泵的出口压力下降，扬程降低，流量减少，并伴有异常的噪音和振动。39、汽蚀有哪些危害？汽蚀的危害有： 泵的性能突然下降。 泵产生振动和噪音。 对泵过流部件产生化学腐蚀和机械破坏。40、什么叫汽缚？离心泵的压头是以输送液体的液柱高表示。在同一压头下，泵进出口压差与液体的密度成正比。当泵内有气体存在时，液体的平均密度下降，造成压差减小或泵吸入口的真空度很小，不能将液体吸入泵内，此现象称为汽缚。41、离心泵打不上量的原因有哪些？离心泵打不上量的原因有： （1）泵的进口管道堵塞，泄漏。 （2）泵的进口压力过低。 （3）泵进口阀开度太小或阀芯脱落。 （4）泵内有空气。（5）泵反转。42、离心泵在运行时，应注意哪些事项？ （1）经常注意压力表、电流表的读数，若发现异常应查明原因及时消除。 （2）经常观察润滑指标，定期检查油质，并及时更换。 （3）经常观察润滑油、油封及冷却水、密封水的供应情况。 （4）经常检查离心泵和电动电机地脚螺栓的紧固情况，泵体的电机的轴承的温度及泵运行时的声音，发现问题及时处理。43、粗合成气大量带水如何操作现象：TI27001下降，LIC27001急剧上升。危害：粗合成气气液分离器V-2701液位过高，水进入煤气加热器E-2701会造成液击，有可能导致列管损坏，若水进入变换炉内，炉温快速下降直至垮温，导致触媒粉碎失活，床层阻力上升，出口CO超标。处理方法：及时联系气化工序处理，当LV27001满足不了排放，开其旁路阀，打开后仍然满足不了，减负荷，若液位依然降不下来，V-2701液位达到LICA27001高报值，仍无法控制，变换切气。44、气化炉全部跳车如何处理现象：入工段工艺气压力、温度下降，变换炉热点温度上升，各低压蒸汽发生器废热锅炉付产蒸汽量减少。危害：变换炉可能超温。处理方法：（1）按下紧急停车按钮，关闭系统进出口阀门XV27001、XV27002、XV27003。（2）关闭煤气加热器入口主阀及TV27002，关闭各废锅入口主阀，全开旁路，调整各废锅的液位，防止干锅或满液位，调整蒸汽出口阀，防止超压。（3）停下P-2701，关闭出口阀门，关闭各水分离器（V-2704/2705/2707/2708）去汽提塔阀门；待汽提塔液位下降至10%，停下P-2702泵，密切关注汽提塔压力，通知调度气柜处酸性气放空，汽提塔继续通蒸汽吹煮，如果压力升高，立即通知现场手动放空。（4）控制好各分离器液位正常，做好开车准备。45、变换废热锅炉断水现象：二变、三变入口温度上升，废热锅炉液位下降。危害：变换炉入口温度升高，使床层温度升高。 因废热锅炉无水入炉，很快就可导致锅炉低液位报警，甚至烧干。处理方法：迅速检查锅炉给水泵是否启动，没有启动通知现场启动。若同一台废热锅炉的给水泵同时都故障，变换切气；若锅炉烧干，切不可供水正常后立即进水，必须待锅炉温度降到50后，再进水。46、变换岗位主要工艺指标序号位号指示位置正常值操作范围1TI27002E2701壳程出口温度265-300265-3002TI27050A/BR2701床下部温度265-470265-4703TI27009R2702入口温度226-250226-2504TI27014R2703入口温度220-248220-2485TI27019E2704出口温度150-180150-1806TI27028V2705出口变换气温度4020-407TIC27029C2701出口酸性气温度80-10580-1058TI27039V2708出口煤气温度4020-409TI32007除氧槽加热温度102100-10510LI27001V2701液位105-2011废锅液位5040-8012水分离器液位5040-7013LI27013C2701液位5050-6014LI32001除氧槽液位7060-8015PI27009E2702压力2.52.2-2.616PI27037E2703压力2.52.2-2.617PI2017E2704压力0.50.4-0.7518PI27025E2710压力0.50.4-0.7519PI27034汽提塔顶压力0.30.2-0.520变换气中CO的含量0.6%21变换气中NH3的含量50ppm22锅炉排污水PH9-12磷酸根10-30mg/l总固体3000mh/l48、蒸汽管道应在什么情况下疏水?答：（1）在蒸汽管道暖管时。（2）在蒸汽管道停运时。（3）在蒸汽管道内蒸汽的温度下降时。（4）在因调节不当使蒸汽管道内进水时。（5）在蒸汽管道内介质不流动时。49、变换率：表示一氧化碳的变换程度，其定义为反应中变换了的一氧化碳量与反应前气体中一氧化碳含量之比。一氧化碳变换反应是一个体积不变的反应，但是排除水蒸汽的影响，则是一个干基（不含水蒸汽的气体总量）增大的反应，变化率表达式为：变换率=CO入co出CO入(1+co出)50、空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。51、化学反应速度：用单位时间内反应物浓度的减少量或生成物浓度的增加量来表示化学反应的速度。52、化学平衡：对于可逆反应，正反应速度等于逆反应速度（也就是单位时间内正反应消耗的分子数目，等于逆反应生成的分子数目）时体系所处的平衡状态叫化学平衡。53、催化剂：是一种改变反应速度而本身的组成和化学性质在反应前后均保持不变的物质。54、从哪些现象可以判断泵的过滤网是否堵塞?（1）泵的入口压力降低，并明显波动；（2）泵出口调节阀开度持续增大甚至全开，泵进口相连的塔罐液位缓慢上涨；（3）电机电流减小。55、离心泵启动前应该做那些准备工作，在开泵后和正常运转中应注意些什么？在开泵前，应做下列准备工作： 对泵进行全面检查。 向轴承座加油或开启润滑系统。 盘车。 打开入口阀，系统排气。 联系电工，测电机绝缘并送电。 启泵前注意全关出口阀。开泵后和正常运转中应注意下列问题： 检查泵进出口压力是否正常。 检查轴承座油位或润滑油箱油位是否正常。 监测轴承温度和电机定子温度是否正常，并在巡检时用手触摸轴承座，感觉是否发烫。 监测振动是否正常及检查声音是否正常。 检查机械密封的泄漏情况。56、为什么大部分离心泵都设有最小流量管线？设最小流量管线可以保证启动泵后始终有一定量流体流经泵，以防止气蚀。另外，功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，流体越来越热，严重时还会烧坏轴承。设最小流量管线，可防止此现象发生。57、1标准大气压等于（ ）MPa，等于（ ）Kg/cm2，（ ）mmHg。答：1atm=0.1013MPa=1.033 Kg/cm2=760 mmHg58、化工生产中，主要需测量的参数对象有哪些（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）。 答：温度、压力、流量、液位、组分（成分）59、气动薄膜调节阀的输入气压信号增大时，阀门是开大的叫（ ），阀门是关小的叫（ ）。答：气开阀（FC）、气关阀（FO）60、离心泵启动前入口阀必须（ ）,出口阀必须（ ）。 答：全开、关闭61、锅炉排污有两种方式：（ ）和（ ）。 答：定期排污（间排）、连续排污（连排）62、主蒸汽管道投用前为何要进行暖管？答：蒸汽带水首先会对管网造成水击，损坏管网、设备，如果进入蒸汽汽轮机，就会严重损坏汽轮机；其次蒸汽带水可以将炉水中的杂质带进蒸汽。因此在实际生产中，汽包液位过高，蒸汽用量突然增大，蒸汽压力突然降低，炉水可溶性杂质过多等都容易造成蒸汽带水，因此要尽量避免。63、什么叫“液击”现象？怎样去避免？ 答：高速流动的气体，当遇有液体时，由于液体受到冲击而不断向四处快速扩散，结果液体不规律地打击设备、管道的内表面，而使设备剧烈振动，严重时可造成设备破裂、变形、错位、管道从管架上掉下来等事故，离心式压缩机带液产生液击就会严重损坏叶轮，柱塞式压缩机带液严重会产生爆炸。避免方法有：（1）保证气体不带液。（2）保证气体管线无液。（3）对于气液传质设备，底部液位不能高于进、出气口。（4）对于蒸汽管线、设备投用时要先暖管合格后，方可增加用气量，同时要注意疏水。64、写出浮筒液位计的投用方式？ 答：先确认液位计浮筒或玻璃板底部导淋及顶部排气阀关闭，然后先稍开气相根部阀，再稍开液相根部阀，待液位达到正常指示后全开气相和液相的根部阀。65、备用泵为什么要定期盘车？ 答：轴瓦过油；防止轴长期在一个方向下在重力作用下使轴弯曲变形；防止轴与轴瓦相粘。66、磷酸三钠加入过量有什么危害？ 答：炉水中加入磷酸三钠，除了起到防垢的作用外，还起到使炉水的电导增高，蒸汽Na+含量升高的不利作用。如果加入过量，会造成炉水电导大幅度增加，蒸汽Na+超标，严重时会造成汽水共沸事故，长期下去，还会造成对流管束下降，管口结磷、水相苛性腐蚀等恶果。因此，只要炉水中有一定剩余量的磷酸根（10ppm以上），其含量还是以低些为好。67、从哪些现象判断泵的冷却水管线堵？如何处理？ 答：泵轴承温度上升，冷却水流量小甚至没有；疏通，若短时间无法疏通则倒泵，交出联系检修处理。68、连续排污和定期排污的作用各是什么？ 答：（1）连续排污又称为表面排污，它是连续不断将汽包中水面附近的炉水排出炉外，主要是为了防止锅炉水中的盐量和含硅量过高而引起的不良后果。它还能排除炉水中细小的晶粒或悬浮的水渣。连续排污的大小，应根据炉水的分析结果来控制，主要是根据炉水的含盐量和含硅量。（2）定期排污又称为间断排污或底部排污，它是定期从锅炉水循环系统中的最低点排放部分锅炉水，主要是为了排除水渣和其他沉积物。水渣由于重力的作用通常沉积在水循环系统的最低部位。69、离心泵，螺杆泵，隔膜泵的出口阀在启动操作时应处于什么状态？答：离心泵是凭提高液体静压能输送液体的，当出口阀关闭时启动具有最小功，不会损坏电机。螺杆泵、隔膜泵属于容积式泵。启动时不能将出口阀关闭，否则泵将做最大功，且因压力无限上涨，会损坏泵体。70、冷却水管道为什么要设置排气阀、排水阀？ 答：在所有冷却水管路上。在最高点都设置排气阀，目的是将系统中的气体排净。如不将气体排净，存在管路中的气体会使流动阻力增大，严重时造成水不能流动，这种现象称为气阻。冷却水管路上，最低点都设有排水阀，再需要时将系统中的水全部排净。如果装置停车过冬时，冷却水管道及设备中的存水一定要排净，以防设备冻坏。71、变换工段有哪几种阀门？为什么手动阀在全关或全开后要回一点？截止阀关闭时为什么不能用“F”扳手大力硬关？答：有蝶阀、角阀、针阀、闸阀、截止阀、止逆阀、阻汽排水阀等。手动阀全关或全开后要回一点，因为它进入了螺杆的死扣段，长时间不用锈蚀后人很难扳动。截止阀由于阀芯与阀座采用的是线密封、用力过大，会使密封线划伤或挤压变形而造成阀内漏，尤其对小的截止阀，更应注意不能用力过大。72、仪表气源压力过低，对调节阀有什么影响?答：仪表气源压力过低，使膜头压力不足，调节阀会造成开关不到位，无法正常工作。74、开车时C-2701液位降不下去，应如何处理？处理：当开车时气化用水量少，C-2701液位持续上涨，P-2702泵出口阀门全开时，应立即联系调度让气化加大用水量，如果液位还继续上涨时要适当开C-2701现场倒淋进行排液。75、变换工序开车前为什么要将催化剂床层加热到280以上？（1）催化剂要在高于280时才有很好的活性。防止导气时造成床层温度下降。（2）床层温度要高于工艺气露点30，才能防止导气时水蒸汽冷凝，以防损坏催化剂。76、长期停车期间催化剂应怎样进行维护？长期停车时，应当用氮气对变换炉进行置换，将催化剂床层温度降低至常温，同时用氮气维持变换炉内微正压，防止空气进入变换炉，造成氧气与催化剂反应，放出大量的热烧坏催化剂。77、洗氨塔V-2705加8.5MPa锅炉给水洗涤工艺气的目的是什么？正常生产时水量控制为多少？V-2705加锅炉给水洗涤工艺气的目的：（1）洗涤除去工艺气中微量的氨（3ppm），防止氨在甲醇洗的循环甲醇中累积，影响甲醇洗的正常操作；（2）洗涤除去工艺气中夹带的触媒灰，以免污染甲醇洗的循环甲醇；（3）稀释工艺冷凝液，防止出现碳酸盐结晶，堵塞管道与设备；正常生产时洗涤水量； 5500Kg/h78、第三水分离器V-2705中塔板和除沫器的作用是什么？V-2705设置塔板的目的是为了增大洗涤过程中的气液接触面积，增强洗涤效果，使工艺气更为干净。除沫器的作用是防止雾沫夹带，避免将水带入低温甲醇洗工序造成不良影响。79、变换导气时为何要先进行均压？导气时应注意些什么？变换导气时先进行充压的目的是为了防止前后压差太大，大量气体涌入变换，对设备和管道造成很大的冲击，损坏设备内件和调节阀等，而且会使催化剂床层压差过大，损坏床层支撑及丝网，吹翻催化剂床层，再者会导致床层温度失控，烧坏催化剂，另外均压的同时还有暖管作用。导气时应注意：（1）检查变换是否具备接气条件，气化是否具备送气条件；（2）导气时应分阶段缓慢进行，每次加量结束应检查床层温度及压差等，及时调节，如出现异常情况应立即停止导气，进行检查，问题解决后再重新导气； （3）在增加工艺气量的同时，应逐渐减少充压氮气流量直至全关氮气阀；80、变换催化剂为什么要分段 答:由于变换原料气CO含量较高，变换反应温升较大，必须采用分段变换移走热量。81、变换系统充卸压力为何不能太快?一般要求为多少？答：因为变换触媒，都是多孔物体，充卸压太猛，会造成触媒的损坏。一般要求变换炉充卸压速度为每分钟小于 0.06MPa。82、什么是串级调节? 答：在调节系统中，有两个调节器。分别接受来自对象不同部位的测量信号。其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值(副调节)而后者的输出去控制调节阀(主调节)以改变调节参数，从系统的结构来看，这两个调节器是串接工作的。因此。这样