danfass调试总结(切硅丝).doc

DANFASS FC300系列在切硅丝上的应用引言硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料。硅片切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，硅片切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。我公司例用两台Danfass FC300变频器做位应用。更该原先客户ABB ASC550系列变频。主机 ABB ASC510 18KW FC301 15KW收卷 ABBASC550 7.5KW FC302 7.5KW控制线接线部分：根据参照ABB变频器和丹佛斯FC300变频器的说明书，格我们可以实现ABB变频器和DANFOSS变频器之间外部端子接线的替换（以实现同样的逻辑功能为目的）原先使用的ABB变频器端子接线如图1所示： 图1替换的丹佛斯变频器接线如图2所示图2通讯程序修改部分：系统通讯使用S7-200 MODBUS 库实现数据的读写MODBUS程序中可以调用2个子程序块，它们分别是：初始化（MBUS-CTRL）、(MBUS-MSG)读写参数、通讯控制和频率给定（这二个子程序块具体使用方法可以在SIEMNESPLCS7-200中帮助选项中查寻） 由于ABB变频器的与丹佛斯变频器的参数地址有区别，所以变频器替换以后，还要对S7-200PLC的程序的通讯部分作恰当修改，才能保证系统的正常运行。(详细MODBUS数据读写地址请参照ABB说明书与DANFASS编程指南)调试部分： 上述准备工作完成后。检查硬件接线无误后上电，模拟监控数据可读可写，但DANFASS读写一次的延时位60MS80MS比较长，当时也没多注意这个问题。认为应该能满足工艺要求。然后上丝开车，加速过程中张力臂来回晃动很厉害。监控检查程序，发现加速过程中读写延时有时要达到100MS，容易产生单条通讯指令读写失败。然后加大延时触发时间。开车，张力臂现象还是如此，但单条通讯读写都成功。满足不了现场应用。 由于系统是客户的在运行程序，当时考虑只要通讯成功就能马上搞定的。但现在的情况跟当初的初衷不一样了。而后花了大量时间翻看程序。 收卷PID是程序里编写的，那想可能跟PID有关系，调整P值I值 。效果是不是很明显，不能满足应用要求。 请教现场工程师，结论是通讯慢导致。本来原ABB用单条读指令就可以连续读频率跟模拟量口,加上两条写给定。三条读写指令100MS不到就可以成功读写一次。Danfass比ABB多了一条读模拟口指令，本身的的程序读写就要60多MS，又多了一次轮巡。通讯时间上跟原来的不能比了。问题找到了，那就联系danfass工程师。 两天后danfass林工到现场，了解了情况后，把变频器的版本升了下级。而后利用danfass的新的功能8-42 8-43 FC MC。两条读指令可以连续读了，通讯的轮循时间上缩短了。改写程序，再次开车，效果明显改善了，小幅度的晃动，调整P值I值。最后能满足现场应用要求了。总结此次替换的切入点是西门子S7-200PLC和丹佛斯变频器的通讯协议改造，对外围设备的影响很小，用户在操作中几乎感觉不到变化，这样的保证对