抽油机机械系统设计【全套CAD图纸+毕业论文】【答辩优秀】

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目录：

1．      设计任务***************************************************(1)

2．      设计内容***************************************************(2)

3．      方案分析***************************************************(2)

4．      设计目标***************************************************(3)

5．      设计分析***************************************************(3)

6．      电机选择***************************************************(7)

7．      V带传动设计*********************************************(10)

8．      齿轮传动设计********************************************(11)

9．      轴的结构设计********************************************(19)

10．轴承寿命校核********************************************(21)

11．心得与总结***********************************************(25)

12．附录**********************************************************(26)

机械设计课程设计

设计任务： 　抽油机机械系统设计

   抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一。常用的有杆抽油设备由三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。

抽油机由电动机驱动，经减速传动系统和执行系统（将转动变换为往复移动）带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动，从而实现将原油从井下举升到地面的目的。

悬点——执行系统与抽油杆的联结点

悬点载荷P(kN)——抽油机工作过程中作用于悬点的载荷

抽油杆冲程S(m)——抽油杆上下往复运动的最大位移

冲次n(次/min)——单位时间内柱塞往复运动的次数

悬点载荷P的静力示功图——在柱塞上冲程过程中，由于举升原油，作用于悬点的载荷为P1，它等于原油的重量加上抽油杆和柱塞自身的重量；在柱塞下冲程过程中，原油已释放，此时作用于悬点的载荷为P2，它就等于抽油杆和柱塞自身的重量。

假设电动机作匀速转动，抽油杆（或执行系统）的运动周期为T。油井工况为：

上冲程时间下冲程时间冲程S(m)冲次n(次/min)悬点载荷P(N)

8T/157T/151.314

设计内容：

1. 根据任务要求，进行抽油机机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统的组成，绘制系统方案示意图。

2. 根据设计参数和设计要求，采用优化算法进行执行系统(执行机构)的运动尺寸设计，优化目标为抽油杆上冲程悬点加速度为最小，并应使执行系统具有较好的传力性能。

3. 建立执行系统输入、输出(悬点)之间的位移、速度和加速度关系，并编程进行数值计算，绘制一个周期内悬点位移、速度和加速度线图(取抽油杆最低位置作为机构零位)。

4. 选择电动机型号，分配减速传动系统中各级传动的传动比，并进行传动机构的工作能力设计计算。

5. 对抽油机机械系统进行结构设计，绘制装配图及关键零件工作图。

6. 编写机械设计课程设计报告。

方案分析：

1.根据任务要求，进行抽油机机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统的组成。

该系统的功率大，且总传动比大。减速传动系统方案很多，以齿轮减速器减速最为常见且设计简单，有时可以综合带传动的平稳传动特点来设计减速系统。在这里我选用带传动加上齿轮二级减速。