Haier质量验收标准_820.doc

母本合同附件1：产品质量验收标准产品质量验收标准说明：本验收标准分为5个部分，产品小批结束之后，进行如下5个方面的验收评审，5个方面验收同时通过后产品上市销售，否则需按照验收记录整改，再次整改验收合格后可以上市。产品由此导致的延期责任，按照合同中相关的约定内容处理。1、 产品关键性能验收：关键性能指标满足相应的国标或行标：1、音频测试合格，标准参考YD/T 1538-2006和3GPP TS 26.131-V7.1.0及3GPP TS 26.131-V7.1.0等最新行业标准；2、天线性能通过OTA测试，标准参考CTIA2.1或最新版本；3、射频性能满足GSM/CDMA等最新行业标准。2、 直通率验收：PP小批直通率大于等于95%（计算方法：PP直通率=SMT功能类直通率 X FA功能类直通率）；3、 关键问题闭环验收：生产、检验各工序或环节（SMT表面贴装、TE测试、FA整机组装、FQA整机检验、OQC套机出厂检验、软件测试、用户体验、等工序或环节）所有设计类相关问题按如下要求关闭：A类设计相关问题（风险度RPN300）全部解决；B类设计相关问题（风险度300RPN200）可以在小批试销期间全部解决；C类设计相关问题（风险度200RPN100）全部有明确的解决期限（最长期限为一个月）；以上问题来源于各阶段试生产DFM工艺评审、质量问题排查记录、软件测试记录（包括菜单测试、功能测试、区域测试等）、用户体验测试记录、客户测试反馈等，问题种类包括外观、功能、人性化等。4、 可靠性问题闭环验收：PST可靠性验证及MTBF平均无故障寿命试验验证中所有设计类相关问题全部解决并验证闭环。试验方法和标准参考海尔通信企业标准移动通信终端产品测试规范Q/TX 08010012007。海尔通信企业标准参考如下国标或行标：GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部分：总则GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分： 试验方法B：高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分： 试验方法Cb：设备用恒定湿热GB/T 2424.13-2002 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 温度变化试验导则GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka: 盐雾试验方法GB/T 2423.37-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验L: 砂尘试验方法GB/T 6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及试验方法GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验YD/T 1215-2006 900/1800MHZ TDMA 数字蜂窝用移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测方法：移动台部分YDC 023-2003 800MHz CDMA 1X 数字蜂窝移动通信网设备测试方法：移动台 第一部分基本无线指标、功能和性能YD/T 1539-2006 移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法Q/HR 0501004-2007 塑料件 涂漆层移动通信终端产品测试规Q/TX 080100120074. 1 PST测试目录编号分类测试项目备注4.3.1.1环境适应性测试低温操作测试4.3.1.2高温操作测试4.3.1.3热冲击测试4.3.1.4裸机碰撞测试4.3.1.5裸机振动测试4.3.1.6温度循环测试4.3.1.7高温高湿测试4.3.1.8盐雾测试4.3.1.9砂尘测试4.3.1.10裸机跌落测试4.3.2静电放电测试4.3.3表面喷涂及丝印测试附着力4.3.3磨损（酒 精）4.3.3磨损（橡皮）4.3.3硬度/汗液/化妆品4.3.3RCA-磨损测试/喷涂4.3.4铃声测试4.3.5机械寿命测试4.3.6MTBF测试 4.2样品数量及分配测试样机：A组 4pcs测试项目样品数量样品编号测试顺序温度循环2pcsT1 T2同步进行盐雾2pcsS1 S2B组 9pcs振动测试9pcsB1 B9从前到后碰撞测试9pcsB1 B9低温测试9pcsB1 B9高温高湿测试9pcsB1 B9高温测试9pcsB1 B9C组 5pcs铃声测试2pcsE1 E2从前到后静电测试5pcsE1 E2 E3 E4 E5表面喷涂测试2pcsE1 E2D组 7pcs沙尘测试3pcsD1 D2 D3从前到后跌落测试7pcsD1 -D7E组 10pcs机械寿命测试10pcs复用前四组的机器F组 10 pcs翻盖测试10pcsF1 F10/滑盖5 pcsF1-F5/扭盖5 pcsF1-F5/G 组 30pcs MTBF30pcsM1-M30/样机数量合计：66部备注：1、试产阶段，每次送样测试的机器数量如下：直板机26部；翻盖机36部；滑盖和扭盖的机器31部。每次送样的机器除一部做对比样机外其余全部用于可靠性测试。 2、在环境测试未通过测试前，不做MTBF测试，在所有的环境测试都通过后，需一次性提供将要上市状态的样机30部进行MTBF测试。 4.3 测试内容除特殊规定外，所有测试均应在下列正常条件下进行：环境温度：1535相对湿度：30%60%RH大气压力：86106kPa4.3.1 环境适应性测试4.3.1.1低温操作测试产品形式整机形式，裸机，开机主要影响脆化、结冰、粘度增大和固化、机械强度的降低、物理性收缩，用以确定产品在低温环境条件下的运输、储存或使用的适应性。测试图解255，60%15% RH 4h -20+3 功能测试 试验方法将处于室温的试验样品，在不包装、开机状态按正常位置放于试验箱内，此时，试验箱的温度也为室温。开动冷源，按平均不大于1/min的变化速度使试验箱的温度降低到规定的试验温度，并给以时间使试验样品达到温度稳定。试验样品在规定的时间内试验，持续时间从温度箱达到规定试验温度时开始计算，持续时间为4h。测试结束后，样品从温度箱中取出，直接进行最后检测。检查项目1、测试前：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试2、测试后：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、外观、功能和电性能检测项目与检测标准与初始检测相同2、完成所要求的检测项目后，需拆机检测面壳的镙柱是否有断裂或脱出，PCBA是否有零部件脱落。测试结论上述测试皆需通过测试设备MHU-408L恒温恒湿试验箱样机数量9 部4.3.1.2高温操作测试产品形式整机形式，裸机，开机主要影响热老化、氧化、开裂、化学反应、软化、融化、升华、粘度降低、挥发、膨胀，用以确定产品在高温环境条件下的运输、储存或使用的适应性。测试图解 +55+3 功能测试 255, 60%15%RH 4h 试验方法将处于室温的试验样品，在不包装、开机状态，按正常位置放于试验箱内，此时，试验箱的温度也为室温。将试验箱升温，按不大于1/min的温度变化速率调控到试验规定的温度，并给以时间使试验样品达到温度稳定。试验样品在规定的时间内试验，持续时间从温度箱达到规定试验温度时开始计算，持续时间为4h。测试结束后，样品从温度箱中取出，直接进行最后检测。检查项目1、测试前：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试2、测试后：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、外观、功能和电性能检测项目与检测标准与初始检测相同2、完成所要求的检测项目后，需拆机检测面壳的镙柱是否有断裂或脱出，PCBA是否有零部件脱落。测试结论上述测试皆需通过测试设备MHU-408L恒温恒湿试验箱样机数量9 部4.3.1.3冷热冲击测试产品形式裸机，关机状态。手机正面朝上，若有翻盖，则一半手机开盖，一半合盖。主要影响机械强度的降低、化学反应、腐蚀、电蚀、绝缘体的导电率增加，用以确定产品在温度骤变的条件下储存或使用的适应性。测试图解 +85+3255, 60%15%RH 2h -40+3 TTTTT 1 cycle Total 27 cycles 备注：T=45 min，+85 45min,-40 45min，高低温度的转换时间不大于15秒，共27个循环，测试后放置至少两个小时进行开机检测试验方法在试验箱和试验室的温、湿度一致的实验条件下，将相同温度的实验样品送入试验箱内，试验箱应以不包装、不开机的状态，按正常工作位置安装在支架上。将试验箱中的温度调节到预定的温度程序，时间应保证试验样品的温度达到稳定为止。试验样品在规定的时间内试验，持续时间从温度箱达到规定试验温湿度时开始计算，测试结束后，样品从温度箱中取出，在室温的环境下恢复至少两个小时后，进行最后检测。检查项目1、测试前：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试2、测试后：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、外观、功能和电性能检测项目与检测标准与初始检测相同2、完成所要求的检测项目后，需拆机检测面壳的镙柱是否有断裂或脱出，PCBA是否有零部件脱落。测试结论上述测试皆需通过测试设备冷热冲击试验箱 样机数量2 部4.3.1.4裸机碰撞测试产品形式裸机、装上电池开机主要影响机械应力、疲劳作用、共振，用以确定产品经受所规定的碰撞测试的严酷等级的能力。测试条件频谱: 半正弦持续时间: 6ms加速度: 250m/s2(Approximately 25g)方向: 三个垂直轴向次数: 每个方向1000次试验方法试验样品直接用通用的安装方法，或用夹具机械地紧固到碰撞台上。直接从控制主机调出按规定设定好的试验条件进行测试。按照水平/侧立/直立面的次序进行碰撞试验。检查项目1、测试前：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试2、测试后：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、外观、功能和电性能检测项目与检测标准与初始检测相同2、完成所要求的检测项目后，需拆机检测面壳的镙柱是否有断裂或脱出，PCBA是否有零部件脱落。测试结论上述测试皆需通过仪器设备SB-50碰撞试验机样机数量9 部4.3.1.5裸机振动测试产品形式裸机，开机主要影响机械应力、疲劳作用、共振，用以确定产品经受所规定的随机振动的严酷等级的能力测试条件频谱: 随机振动方向: 3个轴向频率: 5500Hz加速度谱密度: 520Hz 为0.96m2/s3，其余为, -3dB /倍频。 持续时间: 每个方向1小时试验方法试验样品直接用通用的安装方法，或用夹具机械地紧固到振动台上。直接从控制主机调出按规定设定好的试验条件进行测试。按照水平/侧立/直立面的次序进行振动试验。检查项目1、测试前：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试2、测试后：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、外观、功能和电性能检测项目与检测标准与初始检测相同2、完成所要求的检测项目后，需拆机检测面壳的镙柱是否有断裂或脱出，PCBA是否有零部件脱落。测试结论上述测试皆需通过仪器设备VS-200振动试验台样机数量9 部4.3.1.6温度循环测试产品形式裸机，关机主要影响机械强度的降低、化学反应、腐蚀、电蚀、绝缘体的导电率增加，用以确定产品在温度变化的条件下储存或使用的适应性。测试图解 +70+3 +40+3 255 (room ambient) -40+3 1h 1h 1h （1 cycle in diagram, total 27 cycles）试验方法在试验箱和试验室的温、湿度一致的实验条件下，将相同温度的实验样品送入试验箱内，试验箱应以无包装、不开机的状态，按正常工作位置安装在支架上。在某些情况下，例如用大的实验箱进行连续试验时，可允许将试验样品直接送入已经达到实验条件的试验箱内，在这种情况下一定设法防止试验样品在送入试验箱内时产生凝露。 将试验箱中的温度调节到预定的温度程序，时间应保证试验样品的温度达到稳定为止。试验样品在规定的时间内试验，持续时间从温度箱达到规定试验温湿度时开始计算，测试结束后，样品从温度箱中取出，在室温的环境下恢复至少两个小时后，进行最后检测。检查项目1、测试前：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试2、测试后：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、外观、功能和电性能检测项目与检测标准与初始检测相同2、完成所要求的检测项目后，需拆机检测面壳的镙柱是否有断裂或脱出，PCBA是否有零部件脱落。测试结论上述测试皆需通过测试设备MHU-408L恒温恒湿试验箱样机数量2 部4.3.1.7高温高湿测试产品形式裸机，开机主要影响潮气吸收或吸附、膨胀、机械强度的降低、化学反应、腐蚀、电蚀、绝缘体的导电率增加。以确定产品在湿热条件下的运输、储存或使用的适应性。测试图解 （55+2） 93%RH 255, 60%15%RH (room ambient) 72h 2h试验方法在试验箱和试验室的温、湿度一致的实验条件下，将相同温度的实验样品送入试验箱内，试验箱应以无包装、不通电或准备工作的状态，按正常工作位置安装在支架上，也可以用其他的安装方式。在某些情况下，例如用大的实验箱进行连续试验时，可允许将试验样品直接送入已经达到实验条件的试验箱内，在这种情况下一定设法防止试验样品在送入试验箱内时产生凝露。将试验箱中的温度调节到预定的严酷等级，时间应保证试验样品的温度达到稳定为止。温度稳定后，慢慢的将湿度调节到设定的严酷等级。试验样品在规定的时间内试验，持续时间从温度箱达到规定试验温湿度时开始计算，持续时间为72h.测试结束后，样品从温度箱中取出，在室温的环境下恢复至少两个小时后，进行最后检测。检查项目1、测试前：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试2、测试后：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、 外观、功能和电性能检测项目与检测标准与初始检测相同2、 完成所要求的检测项目后，需拆机检测面壳的镙柱是否有断裂或脱出，PCBA是否有零部件脱落。测试结论上述测试皆需通过测试设备MHU-408L恒温恒湿试验箱样机数量9 部4.3.1.8盐雾测试产品形式裸机、关机。手机采用悬挂方式试验。主要影响氧化、开裂、化学反应，用以考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较。试验条件严酷等级：三个喷雾周期，每个2h，每个喷雾周期后有一个为期22h的湿热储存周期，喷雾条件为温度（15-35），浓度为（5.0+1）的氯化钠溶液，湿热储存条件为（55+2），相对湿度为90-95。试验方法试验样品的放置：主机应以无包装、装配电池、正常出货的零部件装配状态，用线绳通过主机的挂绳孔将主机悬挂在测试箱的玻璃支架上,机身的任何一个部位都不与支撑物接触。试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品在规定的时间内试验，持续时间从温度箱达到规定试验温湿度时开始计算，测试结束后，样品从温度箱中取出，卸下电池，用干净纱布将表面的水试净或用风机将测试样品表面的水气吹干，直接进行外观检测，功能测试需等样品放置24小时后方可开机检测。检查项目1、测试前：参考附录一、二进行外观、功能测试2、测试后：参考附录一、二进行外观、功能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、外观、功能检测项目与检测标准与初始检测相同2、完成所要求的检测项目后，需拆机检测PCBA是否有零部件腐蚀。测试结论上述测试皆需通过测试设备HL-90-BS盐雾试验箱 MHU-408L恒温恒湿试验箱样机数量2 部4.3.1.9砂尘测试产品形式裸机、装上电池。翻盖打开，天线展开主要影响侵入密封件和外壳，改变电气性能（如接触电阻和表面泄漏电流改变等），阻滞和磨损轴承等运动部件，磨损表面，阻塞操作孔，积尘可以成为水汽凝聚的核心，促进腐蚀和霉菌生长。用以确定产品的在粉尘比较严酷的环境下的适应性。测试条件砂尘等级: 0150微米砂尘浓度：2kg/m3空气速度: 高速温度: +35持续时间: 8h试验方法试验样品应在不包装、装上所配套的电池，将翻盖打开，天线展开，按正常位置放置于试验箱中，其体积总和不得超过试验箱的有限空间的1/3，底面积不超过有效水平面积的1/2，试验样品之间与试验箱的内壁距离应不小于100mm。将试验箱中测试条件调节到预定的严酷等级。试验样品在规定的时间内试验，持续时间从试验箱启动时开始计算，持续时间为8h。测试结束后，待灰尘完全沉降，方可取出试验样品，试验样品取出后应置于正常的试验大气条件下1h-2h后检验。检查项目1、测试前：参考附录一、二进行外观、功能测试2、测试后：参考附录一、二进行外观、功能测试3、将检验结果记录于附录四的记录表中结果判断1、外观、功能检测项目与检测标准与初始检测相同2、手机活动部分应保持活动自如，LCD/LENS前无砂尘阻塞，按键手感良好、无堵塞仪器设备HS-800砂尘试验箱样机数量3部4.3.1.10裸机跌落测试产品形式裸机、装上电池主要影响机械性的损伤，零部件的脱落，电气性能的缺失。用于确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求的最低牢固等级。地板类型厚度为10mm-20mm厚的木板跌落高度、方向及次数1、 跌落高度1.3m+0.01m，显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40或25cm2的手机应跌落1m+0.01m。2、 A直板手机：方向及次数: 一面一次，共6次。3、 B翻盖/滑盖手机：开盖跌落时，一面一次；合盖跌落时，一面一次。共10次4、 直板手机的跌落顺序：5、 第一面：主机平放，电池后壳的方向向下。6、 第二面：无侧键或侧键相对少的方向向下。7、 第三面：有侧键或侧键相对多的方向向下。8、 第四面：正立，天线在上的方向。9、 第五面：倒立，天线在下的方向。10、 第六面：平放，LCD向下的方向。11、 翻盖/滑盖手机的跌落顺序：12、 前六个面直板手机相同13、 第七面：开盖，电池后壳向下的方向。14、 第八面：开盖，无侧键或侧键相对少的方向向下。15、 第九面：开盖，有侧键或侧键相对多的方向向下。16、 第十面：开盖，LCD向下的方向。试验方法每跌落一次，都需要进行一次外观和功能检测，外观和功能检测项目与检测标准与初始检测相同，如外观出现可恢复性的失效，则应恢复暂时失效，继续进行测试。如：壳与壳间的卡扣跌开，则应将卡扣复位，继续测试。检查项目1、测试前：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试2、测试后：参考附录一、二、三进行外观、功能、电性能测试3、将检验结果记录于附录五的记录表中结果判断17、 外观：主机不允许出现任何不可恢复的零部件脱落，无零部件松动，手机活动部分应保持活动自如；机壳应无开裂、无变形、无掉漆，允许壳与壳之间可恢复性的开裂；表面喷漆应无脱落、无裂纹；lens及金属电镀件应无变形、无脱色、无整体脱落；LCD和触摸屏/触摸lens不允许出现任何损伤；键盘和侧键应无脱色、无掉漆、无裂纹、整体脱落及不可恢复的凸出。18、 功能、电性能检测项目与检测标准与初始检测相同3、拆机检测面壳的镙柱是否有断裂或脱出，PCBA是否有零部件脱落。测试结论上述测试皆需通过仪器设备PD-320跌落试验机样机数量7部4.3.2静电放电测试产品形式1.样品放置在ESD房至少1小时2.手机在充电状态下，进行待机及通话测试。主要影响电子元器件的损坏，产品功能的丧失，主要模拟用户到靠近关键设备的物体之间可能发生的静电放电，以评估产品在遭受静电放电时的性能气候条件温度：1535，湿度：30%60%RH，大气压：86 106kPa.测试点直接放电手机在操作过程中正常被人体接触的导体部分，例如充电接口、金属天线及金属装饰件等空气放电手机在操作过程中正常被人体接触的非导体部分，例如塑胶天线、接缝、LED、LCD、喇叭、话筒、听筒等等级及放电次数等级直接放电电压空气放电电压放电次数（每种极性）12KV2KV1024KV4KV1036KV8KV1048KV12KV10试验条件1.地面应设置接地参考平面,它应是一种最小厚度为0.25mm的铜或铝的金属薄板2.接地参考平面的最小尺寸为1平米，而且每边至少伸出受试设备和耦合板之外0.5m，并将它保护接地系统相连。3. 受试设备与试验室墙壁和其它金属结构之间距离最小1m4. 规定有耦合板的地方，例如允许采用间接放电的地方，这些耦合板应采用和接地参考平面相同的金属和厚度，而且经过每端设置一个470K欧的电阻电缆与接地参考平面连接，当电缆置于接地参考平面上时，这些电阻器应能耐受住放电电压且具有良好的绝缘，以避免对接地参考平面的短路。试验方法放电时，连续单次放电的时间间隔建议至少2-3s，静电放电发生器应保持与实施放电的表面垂直，在实施放电时，发生器的放电回路电缆与受试设备的距离至少应保持0.2m，且每实施一次放电需用放电回路电缆导一次电，在接触放电的情况下，放电电极的顶端应在操作放电开关之前接触受试设备。在空气放电的情况下，放电电极的圆形放电头应尽可能快地接近并触及受试设备。每次放电之后，应将静电发生器和放电电极从受试设备移开，然后重新触发发生器，进行新的单次放电，这个过程应当重复，直到放电完成为止，在空气放电的情况下，用做接触放电的开关应当闭合。结果判断a.接触放电：在等级3或以下电压下不能发生硬失效；空气放电：在等级4或以下电压下不能发生硬失效。例如不可恢复的功能衰减或丧失，2个小时内可恢复的失效被允许。并且带有电镀工艺的零部件不允许出现直径大于0.6mm的镀层脱落点。b.接触放电：在等级2或以下电压条件下不能发生软失效；空气放电：在等级3或以下电压条件下不能发生软失效。例如：可被用户重新设置的暂时性功能衰减或丧失。并且带有电镀工艺的零部件不允许出现直径大于0.6mm的镀层脱落点。c.电性能测试应通过d.试验结果记录于附录五的记录表中 仪器设备ESS-2000静电发生器样机数量5 部4.3.3 表面喷涂及丝印测试产品形式以确定塑料和金属零件上喷涂涂料后的品质要求测试项目 方法次数结果判断附着力用锋利小刀在表面上切割1mm1mm的格子，横纵线的格数不少于5格，划痕深度应穿透涂层至底材表面。然后用3M 600胶带贴在格子上，为了确保胶带与涂层接触良好，用手指肚用力蹭胶粘带，透过胶带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示，在粘上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并在近可能接近60度的角度，在0.51.0秒内平稳地撕离胶带。2涂层脱落面积应不大于3%磨损（酒精）用纱布沾上酒精（浓度95%）, 在外壳上用200gf/cm2的压强以20次/分钟的速度来回擦拭, 往返距离为30mm,后目测涂层颜色。100涂层表面应无明显的变色、膨胀、裂痕等现象出现磨损（橡皮）用PE-03A塑胶以500g的力量擦拭外壳。200硬度将铅笔芯削成圆柱形，并在400号砂纸上磨平后，铅笔与水平的方向成45度角，以铅笔芯不断的力为宜，在样件喷涂层上约1cm/s的速度推压，在样品表面划出长度为30mm-50mm长度的横线5条。每划一道，要对铅笔芯进行重新研磨。对喷漆表面的硬度要求为2H5目测涂层，肉眼可见的划痕不超过两道汗液测试溶液组成：NaHCO3：4.2g，NaCl：0.5g K2CO3：0.2g，H2O：1000ml将防静电布在人工汗测试溶液里浸湿后，包裹在被测壳体表面，然后用塑料袋密封置于室温（25+3）放置48小时后观察2涂层表面应无明显的变色、膨胀、裂痕、起泡等现象出现化妆品用含凡士林的护手霜涂抹喷涂的壳体，放入55+3，93%的恒温恒湿箱中，持续时间12小时2涂层表面应无明显的变色、膨胀、裂痕、起泡等现象出现RCA-磨损测试用NORMAN Tool Inc的RCA#7-IBB机器，用在测试表面的负荷为175g，NTI的11/16”宽度的磨擦纸，17Cycle/min，循环长度16cm普通喷涂平面300 循环电镀件500循环橡胶漆平面150循环丝印100循环测试点不能有脱色、图案消失及漏底材情况出现试验记录将检验结果记录于附录四的记录表中仪器设备NORMAN Tool Inc. RCA 7-IBB机器样机数量各2部样机或2套套壳（根据样机颜色而定）4.3.4铃声大小测试产品形式声压计距离桌面7cm以上，整机开机，以最大音量播放铃声，且手机发声孔距离测试仪感声口5cm测试图解检查项目手机出厂设置的前10首内置铃声的测试5首MP3外放的测试测试方法打开音频测试仪，将Response 模式调制“F”位置，将测试范围调至“A HI”模式，看测试值的变化范围则将“MODE”模式调至“SPL”，要看测试的峰值将“MODE”模式调至“MAX”位置，通常测试取峰值是将“MODE”模式调至“MAX”位置结果判断手机发声孔直接对准测试仪的感声口所测得的铃音峰值应不小于90db+0.5db，且20%以上的曲目要大于96db+0.5db将检验结果记录于附录四的记录表中测试设备声压计样机数量2部4.3.5机械寿命测试测试项目样品数量测试结果判断主键盘2200000次按键3N力，4060次/分钟10万次按键后，检查键盘触觉及电子接触银是否良好,有无脱色、破损、阻塞、橡皮老化等现象，每5万后再次检验机側上下键2100,000次按键4060次/分钟每1万次按键后，进行一次开机检查, 按键触觉良好并能通过功能测试，无外观破损现象SIM卡夹座5500次插拔SIM卡4060次/分钟每100次检查，卡座应无变形、破损、阻塞并能通过功能测试 存储卡5500次插拔SIM卡4060次/分钟每100次检查，卡座应无变形、破损、阻塞并能正常读取和存储数据 天线220N拉力拉电线，持续1分钟天线和手机应无破损且能通过功能测试电池52000次装配1020次/分钟每200次检查，手机电池弹片应无变形且弹性良好, 电池与手机配合良好, 并通过功能测试耳机插孔52000次插拔1020次/分钟每200次检查，插孔应无变形破损、脱焊并能通过功能测试充电接口52000次充电插拔1020次/分钟每200次检查，接口应无变形、PIN角损伤并能通过功能测试电池后壳5带BUTTON开关的插拔为5000次，其余为2000次； 插拔速率10-20次/分钟每200次检查，后壳的卡扣应无变形、并与手机配合良好，后壳按键应无脱色并保持良好的弹性橡皮塞210N拉力，拉三次塞子应无变形并能保持良好的弹性挂绳孔250N拉力持续30s挂绳孔处应无机械破损手机电视天线4旋转1万次插拔1万次4060次/分钟旋转：每旋转1万次进行转轴以及功能测试，应搜台正常且无转轴松动现象；插拔：每1000次进行测试，应无断裂与主机配合良好，周边面壳喷漆在5000次之前不允许脱落，5000次后允许轻微脱落，脱落宽度需小于1mm。试验结束后，进行甩笔动作，开始时手臂与地面平行，8s内匀速甩动10次，每次手臂甩到极限为止，笔不从主机中滑落；触摸笔810000次插拔/伸缩，4060次/分钟笔头和笔尾应能承受30N的垂直拉力各作用一次和50N的平行拉力各作用一次温度循环27循环1.插拔过程中和结束后，触摸笔无变形、断裂，与主机配合良好，周边面壳喷漆在5000次之前不允许脱落，5000次后允许轻微脱落，脱落宽度需小于1mm。试验结束后，进行甩笔动作，开始时手臂与地面平行，8s内匀速甩动10次，每次手臂甩到极限为止，触摸笔不从主机中脱落；2.伸缩试验中不能出现笔体变形、断裂现象，试验结束后内外管的伸缩力控制在10g250g之间3.笔头和笔尾经拉力测试后允许轻微变形，不允许出现断裂、笔头笔尾脱落现象翻盖/滑盖翻盖：10滑盖：5100000次开合（有特殊设计要求除外）4060次/分钟每5000次开合之后进行检查翻盖过程中轴的寿命的判定a.130k次，以FQA的标准为准，即肉眼与被测物距离30cm，正常翻盖，不能出现任何异响b.30K50K次，允许轻微磨轴，轴响，但FPC与壳的干涉不能接受c.100K次之内，不能出现轴裂显示的判定，如白屏、黑屏、花屏、乱屏a.100k次不能出现因FPC断裂而引起的显示问题 b.70K次之前，不能有任何原因而引起的显示问题c.70K次之后，每1K次出现1-2次可恢复的显示问题，视为PASS,超出此频率，视为FAIL掉电、死机、自动关机等问题的判定，测试前提：保证电池的