矿山机械复习总结.doc

1煤岩是非均质，非连续和各向异性的脆性物质，存于地下的煤岩体内部还受地应力的作用。2煤岩的物理性质，密度、孔隙度、含水量、松散性、稳定性、导电性、传热性。3煤岩的机械性质，强度、硬度、弹塑性、脆性、坚硬度、截割阻抗、磨砺性、破碎特性指数。4钻孔机械的分类：气动凿岩机、液压凿岩机、凿岩台车。按动力不同分为启动、液压、电动、内燃。5装载机械，按作用过程的特点分为间歇动作式和连续动作式。间歇动作式主要有耙斗装载机，铲斗装载机（后卸式铲斗装载机，侧卸式装载机）。连续工作式分为扒爪装载机、立爪装载机、扒爪立抓装载机、圆盘式装载机、振动式装载机。6后卸式装载机主要用于中小断面巷道掘进的装载作业，按装载方式分直接装载车和带载机式两种。组成：铲斗工作机构、回转机构、行走机构、操纵机构、翻转机构。铲头两侧最大摆动30。7侧卸式铲斗装载机主要用于矿山平巷倾角18一下斜巷以及其他矿山工程中铲装爆落得的松散岩石，也可作为材料和设备的短途运输设备。组成：工作机构、行走机构、液压系统、电气系统、和操作系统。8掘进机按掘进断面的形状分为全断面掘进机、部分断面掘进机。优点：增大截割能力、提高可靠性、提高机电一体化程度、研究新型刀具和新型的截割技术、发展掘锚即组，实现巷道快速掘进。9采煤机械的类型：滚筒采煤机、刨煤机、连续采煤机、螺旋采煤机10滚筒采煤机由截割部、行走部、电动机、和辅助装置组成。11采煤机由不同的分类方法，按工作机构位置不同分：端头式和侧面式；按工作机构形式分滚筒式、钻削式和截链式；按牵引部位不同分内牵引和外牵引；按牵引方式不同分钢丝绳牵引、链牵引和无链牵引；按牵引部传动方式不同分机械牵引、液压牵引和电牵引。12机械配套设备有双（单）滚筒采煤机，刮板运输机，支护设备。按支护机械化程度不同分类：1(单体金属摩擦支柱)普采工作面2(单体液压支柱支护)高档普采工作面(液压支架支护)综合机械化采煤工作面（双滚筒采煤机 双向采煤）。13机械化采煤工作面设备布置：普采可采用单滚筒采煤机；可以一次采全高也可以往返采全高，但需人工开采一定长度切口；也可采用双滚筒采煤机，可自开切口；综采采用双滚筒采煤机，实现双向采煤。14采煤进刀方式：1自开切口（中部斜切法和端部斜切法）正切进刀法。15滚筒采煤机组成及各部分的作用。电动机、截割部、行走部和辅助装置。作用；截割部，完成采煤工作面的割煤和装煤，由左右截割电动机、左右摇臂。减速箱、左右滚筒、冷却系统，内喷雾系统和弧形挡板等组成。行走部，移动采煤机是工作机构实现连续割煤或调动任务。辅助装置，改善采煤机的工作性能。16螺旋滚筒结构参数：滚筒直径（滚动直径D螺旋叶片外缘直径Dy筒毂直径Dg），宽度，螺旋叶片参数（螺旋升角、螺距、叶片头数及叶片在筒毂上的包角）17截齿的分类：扁形截齿（径向截齿，适用于截割各种硬度的煤包括坚硬煤和黏性煤）和锥形截齿（在节理发达的煤层中有较好的截割性能）18滚筒的转向必需与滚筒的螺旋方向相一致，对逆时针方向旋转的滚筒叶片应是左旋，对顺时针的滚筒叶片应是右旋。在往返采煤过程中，滚筒转向不能转变，从而有两种情况：顺转，截齿截割方向与碎煤下落方向相同；逆转则相反。双滚筒必需使两个滚筒转向相反（反向对滚，正向对滚）。单项滚筒一般在左工作面用右螺旋滚筒，在右工作面用左螺旋滚筒。19滚筒转速：P7720行走部包括行走机构和行走驱动装置。行走机构有钢丝绳牵引、链牵引和无链牵引三种类型。无链牵引的优点： 取消了工作面的牵引连，消除了断链和跳链的伤人事故，工作安全可靠。 在同一工作面内可以同时使用两台或多台采煤机，从而可降低生产成本，提高工作效率。 行走速度的脉动比链牵引小的多，使用采煤机运行较平稳。 取消了链牵引的张紧装置使工作面切口缩短。 适应采煤机在大倾角条件下工作，利用制动器还可以使采煤机的防滑问题得到解决。21无链牵引的类型：销轨式、齿轨式、链轨式无链牵引机构。22刨煤机分：静力刨煤机和动力刨煤机.刨煤机是以刨头为工作机构，采用刨削式破煤的采煤机械。刨煤机与工作面输送机组成一体称为具有能落煤、装煤、和运煤的机组。组成：刨煤部、输送部、液压推进系统、喷雾降尘系统、电气系统和辅助装置。减速器有展开式（用于平行布置方式）和行星式（垂直式）两种。刨头有单刨头和双刨头。刨链由矿用圆环链、接链环和转链环组成。用来牵引包头。23采煤机的选型，采煤工作面的三机:采煤机、输送机、和液压支护架必需合理配套。选型依据： 根据煤的坚硬度、煤层厚度、煤层倾角、顶底板性质选型。24单体支护设备包括木支柱、金属摩擦支柱、单体液压支柱及切顶支柱。25单体式液压支柱分活塞式单体液压支柱（内注式和外注式）、悬浮式单体液压支柱（单伸缩和双伸缩）外注式工作过程：升柱与初撑、承载、卸载回柱3个过程。26悬浮式优点：采用悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力，提高了支柱的稳定性、安全性、支撑高度和承载能力。 支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，消除了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了人身安全。 根据支柱规格不同，整柱重量比先使用的减轻15%30%，搬动、运输、使用都很方便还可节省刚才。 支柱工作行程打，扩大看使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特比埃尔是顶板下沉较大的工作面，悬浮式支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。27三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组成。分别承担支柱的注液升柱、过载保护和卸载降柱功能。28液压支护架型号：产品类型代号第一特征代号第二特征代号主参数补充特征代号设计修改序号29顶底板的组成：按煤层的不同位置分为伪顶、直接顶、基本顶、直接底、基本底等。30初撑力工作阻力的计算：31液压支架的分类：按对顶板的支护方式和结构特点分支撑式、掩护式、支撑掩护式；按适用工作面截高范围分：薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架；按液压支架在工作面的位置分：工作面支架、过度支架和端头支架。按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。按控制方式分：本架控制支架、临架控制支架和成组控制支架32移架：需要移架，先降柱卸载，然后通过操纵阀使高岩液体进入推移液压缸的活塞杆腔，活塞回液。以输送机为支点，缸体前移把整个支架拉向煤壁。需要推移输送机时，支架支撑顶板，高压液体进入推移液压缸的活塞腔，活塞杆腔回液以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。33支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，长度多在4m以上，立柱多，一般在46跟且垂直支撑，支架后部设复位装置和挡杆装置，以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间，分为垛式和节式两种；掩护式支架分为支掩掩护式支架和支顶掩护式支架。结构特点有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进入工作空间，其掩护梁的上端与顶梁交接下端通过前后连杆底座连接；底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，一保持稳定的梁端距离和承受水平推力；立柱的支撑力间接作用于顶梁或直接作用于顶梁上，掩护式支架的立柱较少且为倾斜布置，一增加支架的调高范围，支架的两侧有活动侧护板，可以把架间密封，通常顶梁较短。34支撑掩护式液压支架的结构特点：顶梁由前梁和主梁组成，顶梁长有整体刚性和分体铰接两种，有些顶梁带外伸或内伸的伸缩梁；立柱为两排，可前倾或后倾，四根立柱支撑在顶梁和底座之间；掩护梁的上端与顶梁铰接下端用连杆与底座相连，多数支架有双人行道，通风面积大，支撑合力在顶梁后部，支撑力大，切顶能力强；底座为整体刚性结构杆，有底封式和底开式，支架的立柱倾斜小支撑率高，但调高范围小，适应煤层厚度变化能力不如掩护式液压支架；工作前中后收载经常不均，在同样煤层地质条件下要求其工作阻力和支护强度应高于掩护式；液压系统中的动力缸和控制元件多，操作较复杂，影响移架速度。分为：支顶支撑掩护式和支顶支掩支撑掩护式。35液压支架的选用依据，煤层厚度、煤层倾角、底板强度、瓦斯含量、地质构造36液压支架的组成及作用。 承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁。功能是承受和传递顶板和垮落石的载荷。 液压缸（立柱、千斤顶）实现支架的各种动作，产生液压动力。 控制元件（液压系统、操纵阀、单向阀、安全阀以及管路、液压、电控元件）功能是操纵控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性。 辅助装置（推移装置、护帮装置、伸缩梁装置、活动侧护板、防倒滑装置、连接杆、喷雾装置）实现支架的某些动作或功能所必需的装置。37四连杆机构作用； 当支架升降时借助四连杆机构可使支架顶梁前端点的运动轨迹呈近似双纽线从而使支架顶梁前端点与煤壁间距离的变化大大减少，提高了管理顶板的性能； 使支架能承受较大的水平力。类型：前后连杆都为单杆式。 后连杆为整体铸钢件或焊接件，前连杆为左右分置的单杆铸钢件或焊接件，这样可增大支架的有效利用空间。38液压支架参数的计算： 支架最大结构高度 支架最小结构刚度 u39工作面设备配套1生产能力配套（原则工作面输送机的生产能力必需略大于采煤机的理论生产率，平巷转载机和带式输送机的生产率又应大于工作面输送机的生产率否则采煤机割下的煤可能云不出去）2设备性能配套（采煤机与输送机性能配套，输送机与液压支架性能配套，采煤机与液压支架性能配套）3相关尺寸配套40乳化液泵站组成：乳化液泵，乳化液箱。一般每个乳化液泵站应配两台乳化液泵，两泵可以并联供液或转换工作。工作过程：启动前先打开手动卸载阀，使泵空载启动，这是泵排出的乳化液经手动卸载阀直接回乳化液箱。启动后，关闭手动卸载阀，从泵排出的高压乳化液经单向阀向工作面供液当工作面不用也或液量少时，系统压力上升，直至打开先导阀和主阀实现自动卸载，当系统过载安全阀开启溢流，实现过载保护，交替双进液阀的作用是保证人一台泵工作都能向工作面供液。41 刮板运输机是一种以挠性体为牵引机构得连续输送机械，是目前长臂式采煤工作面唯一的运输设备.组成：机头部，机尾部，中间部分，附属装置42工作原理：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板连作为牵引机构，以溜板作为承载机构，电动机经液力耦合器，减速器驱动链轮旋转是链轮带动与之啮合得刮板连连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板连从机尾运到机头卸载一般在25以下使用 间作采煤机滚道的刮板运输机不超过10倾角再大要采用防滑措施刮板运输机类型；1按机头卸载方式；段卸式、侧卸式、90转弯刮板运输机2溜槽布置；重叠式、并列式、敞底式、封底式3单电机额定功率：轻型、中型、重型4按刮板连：中单链型，边双链型，中双链型新型刮板输送机：侧卸式刮板运输机，垂直弯曲式刮板输送机液力耦合器（泵轮、涡轮、外壳）工作原理：动力机带动输入轴转动时，液体被离心泵甩出，这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮转动将涡轮获得能量传给输出轴43联轴器安装在电动机输出轴与减速器之间，用以传递转矩，常用弹性联轴器和液力耦合器，液力耦合器的优点：使电动机轻载启动，有过载保护功能，减缓传达系统的冲击和震动，多电动机驱动时能使各电动机的负荷分配趋于均匀，如果与电动机的特性匹配得当，能增大驱动装置的启动力矩。44溜槽是刮板运输机的主体，用于承载和作为采煤机的轨道。溜槽分类；1中部溜槽2调节溜槽（调节刮板输送机长度适应工作面长度变化得需要500mm和1000mm）、过渡溜槽。在靠采空区安装挡煤板提高装载能力，在煤壁侧安装铲煤板以清扫机道便于输送机推向煤壁。45中部溜槽有中单链型、边双链型、中双链型46刮板连：组成1刮板2牵引链3接链环，分类同溜槽。47紧链装置给刮板连施加预紧力，又称张紧装置，由紧链器和阻链器组成。紧链方式：电动机反转紧链、专设液压马达紧链。专设液压缸紧链。分类：棘轮插爪式、抱闸式、闸盘式和液压马达式。48桥式转载机 是可以整体纵向移动的短刮板输送机，利用小绞车或本身配戴的自移机勾拉。 作用：将工作面刮板运输机运来的煤运到可伸缩带式输送机上2输送机伸缩时减少输送带拆装次数特点：机尾部无传动装置，主要由机尾架和机尾链轮组成，与刮板输送机相比转载机也使用中双链刮板连，但两牵引连中间距较大，刮板间距较短以适应其爬坡运煤的要求。49带式传送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机。工作原理：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及带上的货载一同连续运行。当货载运到端部后，由于输送带转向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。50带式输送机的类型：通用固定式带式输送机，可伸缩带式输送机，吊挂式带式输送机，钢丝绳芯带式输送机51输送带：既是承载机构又是牵引机构。分类：织物层芯（分层织物，整体编制织物）钢丝绳芯。输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成。输送带连接：1机械接头2硫化（塑化）接头3冷粘连接法（冷流化法）52托辊：作用：用来支撑输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力保证输送带的垂直度不超过规定值。沿预定方向平稳运行。（组成：心轴、轴承座、管体、轴承、密封装置）类型：用途分一般托辊（承载托辊和回程托辊）和特种托辊（缓冲托辊：安装在输送机的装在点，以减轻物料对输送带的冲击。和调心托辊）53驱动装置可以将电动机输出的转矩通过联轴器和减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转速。组成：电动机、联轴器、减速器、传动滚筒、传动齿轮。 制动装置：用于倾斜物料的带式输送机，防止有载停车时发生倒转或顺溜现象，或对于停车特性与时间有严格要求得输送带。分类：1逆止器（滚柱逆止器、非接触楔块逆止器、塞带逆止器。用于中小功率得带式输送机）和2制动器（闸瓦制动器和盘式制动器。54拉紧装置：作用1使输送带有足够张力2保证输送带各点张力不低于某一给定值3补充输送带弹性和塑性变形4为输送带重新接头提供必要行程。拉紧装置类型：1重锤式拉紧装置2固定式拉紧装置3自动拉紧装置。提高滚筒表面牵引力和制动力的措施1增大拉紧力（初张力）2增大围包角3增大摩擦因数55煤矿井下广泛使用直流架电式电机车和蓄电池式电机车。56结构（机械部分）：车架、轮对、轴箱，齿轮传动装置、弹簧托架（作用：均衡梁在轨道不平和局部有凹陷时起均衡个车轮上的负荷的作用）制动装置、散沙装置（向车轮前沿轨面上撒沙加大车轮与轨面间摩擦因数）、缓冲器及连接器.（电气部分）：牵引电动机、控制器、自动开关、启动电阻、集电弓、照明系统及电流表。列车运行状态：牵引、惯性、制动。57矿山设备提升的任务是沿井筒提升煤炭、矸石、运送材料、升降人员和设备。提升设备分类：按提升容器分1箕斗提升设备2罐笼3矿车4吊筒按用途1主井提升设备2副井提升设备按提升机类型1缠绕式2摩擦式按井筒1立井2斜井、按拖动装置交流拖动直流拖动液压传动。提升容器：灌笼、斜井、箕斗（翻转式、侧卸式底卸式）（箱式箕斗箕斗装载装置、输送机式）、吊筒。 罐笼：罐体、连接装置、罐耳、阻车器、防坠器的作用：当提升钢丝绳或连接装置万一断裂时，防坠器可以使灌笼平稳的支撑在井筒中的罐道或特设得制动绳上以免罐笼坠入井底。防坠器的基本要求：必需保证在任何条件下都能制动住下坠的罐笼，动作迅速平稳可靠。 为保证人身安全在最小终端载荷时，制动减速度不应大于50m延续时间不超过0.20.5。结构简单可靠。58提升容器有箕斗、罐笼、矿车、斜井人车和吊桶5种。灌耳，与灌道配合，使提升容器在井筒中运行稳定，防止发生扭转和摆动。59罐笼承接装置：罐座、承接梁、摇台、支罐机四种。60钢丝绳，按捻向分左捻钢丝绳，右捻钢丝绳。按捻法分同向捻钢丝绳，交互捻钢丝绳。按接触：点、线、面接触式 按绳股断面形式：圆股、异形股 特种：多层股不旋转、密封、扁钢丝。61单绳缠绕式提升机，工作原理：将提升钢丝绳的一端固定到提升机卷筒上，另一端绕过井架上的天轮与提升容器相连，利用两个卷筒上钢丝绳缠绕方向的不同，当提升机转动时两个提升容器一个上升一个下降，来完成提升任务。62导向轮作用：不旋转钢丝绳 尾绳作用：稳定不平衡提升机摩擦轮两侧净张力差影响钢丝绳张力不平衡的因素：1绳槽直径的偏差2各钢丝绳刚度的偏差3各钢丝绳的长度偏差4钢丝绳在摩擦轮上的滑动5钢丝绳的蠕动 改善钢丝绳张力不平衡措施：1尽可能消除各钢丝绳物理方面的偏差2设有车槽装置，定期及时车削绳槽3采用张力平衡机构盘式制动优点：结构紧凑，重量轻，动作灵敏，安全性好，便于矿井实现自动化，闸得副数可以根据制动力的大小进行增减。主轴装置是提升及的主要工作和承载部件。双卷筒提升机主轴装置主要由卷筒、主轴和和主轴承载组成。固定卷筒的右轮毂通过切向键固定在主轴上，左轮毂滑装在主轴上，该轮毂上有油杯，应定期注油。游动卷筒，的右轮毂经村套滑装在主轴上，也装有油杯，保持润滑。63调绳离合器作用是使活卷筒与主轴连接或脱开，使两卷筒能相对转动，以便调节绳长。离合器有涡轮蜗杆离合器、摩擦离合器、齿轮离合器。应用最多的是轴向移动式齿轮离合器。64多绳摩擦与单绳比的优点：1在钢丝绳的安全系数、材料强度、总截面积相同的情况下，多绳米擦提升每根干死生的直径较细，2多绳摩擦提升机主导轮直径较单绳绕式提升机卷筒直径小。3整个提升机尺寸减少，重量减轻，同时电动机容量和能耗也相对减少。4主导轮直径减少，可以使用较高转速的电动机和较轻重量的减速器。5数根钢丝绳同时承受提升载荷，安全性较高。6采用偶数根钢丝绳，且捻向为左右各半，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了灌道对容器灌耳的摩擦阻力。65提升机主要结构部件，主轴装置、车槽装置、减速器、深度指示器、钢丝绳张力平衡装置。 车槽装置作用保证几根钢丝绳的绳槽处直径相同，以使各钢丝绳张力均衡。对塔式多绳提升机，车槽装置安装在摩擦轮的正下方，车刀数与绳槽数相等；对于落地式多绳摩擦提升机，由于钢丝绳向上引出，直接安装车槽装置及操作都比较困难因此可以采用双绳槽衬垫。66深度指示器作用：向司机指示容器在井筒中的位置；容器接近井口时停车位置时发出减速信号及减速控制指令；当提升容器过卷时使装在指示器上的终点开关动作；实现安全制动；减速阶段提供给定速度并通过限速装置实现过载保护。67制动系统的类型：正常工作制动，正常停车制动，安全制动，调绳制动二级安全制动：将某一特定的提升机所需要的全部制动力矩分成两级施加盘式制动器的工作原理：当液压缸内油压为最小时，制动盘受最大正压力的作用，呈全制动状态；当油压升高时，液压油产生的推力增大，弹簧力将部分的被克服，对制动盘的作用力将减小，从而减小制动力矩；当工作油压升高使推力大于弹簧力时，则完全解除制动，Fn=0盘式制动器的优点是：结构紧凑，重量轻，动作灵敏，安全性好，便于矿井实现自动化，闸的副数可以根据制动力的大小进行增减。液压站的作用：工作制动时，根据所需制动力矩，调节工作油压；安全制动时，迅速回油，并实现二级制动；调绳或更换水平时，控制游动卷筒和固定卷筒上的制动器单独动作。68矿井提升设备的选型：选型设计的基本原则：年产量，30万吨及以上的大中型矿井，可设两套提升设备主井采用箕斗提升副井采用罐笼提升；年产量超过180万吨特大型提升机主井可采用两套箕斗提升设备，副井除配备一套罐笼提升设备外，有时需设置一套带平衡锤的单容器提升设备辅助提升，对于年产量小于30万吨的矿井，可采用两套罐笼提升设备，或采用一套罐笼提升设备进行混合提升。钢丝绳的选择计算，安全系数是指钢丝绳各钢丝拉断力的总和与钢丝绳最大静拉力之比。69提升钢丝绳的类型选择应考虑以下因素：在井筒淋水大，水的酸碱度高以及出风井中，应选用镀锌绳。 在磨损严重条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳或线接触面钢丝绳。 弯曲疲劳为主要破坏原因时应选用线接触式或三角股绳。 一般立井或箕斗提升用同向捻较好，多绳摩擦提升用左右捻各半，斜井窜车提升采用交互捻，单绳缠绕提升多采用右捻。 灌道绳多用密封或三角股绳，其表面光滑耐磨损。 用于温度高或有明火的地方，应选用石棉绳芯或金属绳芯钢丝绳。1、矿井水与我们日常用的水有和区别？矿井水的来源包括地面水和地下水，地下水又包括岩层水、煤层水和采空区的水，所以矿井水中含有各种矿物质、泥沙、煤屑、悬浮状固体颗粒，进入水泵会加快金属表面的磨损；有的矿井水还具有酸性，会腐蚀水泵、管路等设备。我们日常用水只含有各种矿物质，其他对水泵有害的物质及性质都没有。这就导致了要对矿井水进行沉淀处理和中和处理，或对水管进行耐酸处理。2、衡量矿井水涌水量有哪些参数？绝对涌水量和相对涌水量，其中绝对涌水量又分为最大涌水量和正常涌水量。绝对涌水量是指单位时间内涌入矿井水的体积，相对涌水量是比较各矿涌水量的大小，常用同时期内相对于单位煤炭产量的涌水量作为比较参数，称为含水系数，用Ks表示，Ks=24q/T，q为绝对涌水量，T为同时期内煤炭日产量。一个矿井在某已季节里的涌水高峰时的涌水量为最大涌水量，其他季节的涌水量为正常涌水量。3、常用煤矿通风机有哪几种形式？轴流式和离心式。离心式通风机是气体沿轴向流入叶轮，在叶轮内转为径向流出；轴流式通风机是气体沿轴向进入叶轮，经叶轮后仍沿轴向流出。4、矿井通风系统？连接在一起的所有通风巷道及通风机构构成了矿井通风系统，按通风机和巷道布置方式不同分为中央并列式、对角式、中央边界式三种通风系统。5、描述涡轮机有哪些工作参数，有的参数为什么风机与水泵不同？流量Q、压头H、功率N、效率、转速n、允许吸上真空度Hs因为两者的工作介质不同，前者的为空气，后者的是水，由于空气和水的性质不同，导致了有些工作参数的不同6、涡轮机有益功率Ne的计算、效率的计算。泵的Ne=gQH/1000 =Ne/N=gQH/1000N通风机Ne= QH/1000 =Ne/N= QH/1000N-全压，=Ne/N= QHst/1000N-静压7、排水管路特性方程及特性曲线。8、离心式水泵个体（实际）特性及曲线有什么特点，并能绘图说明。9、离心式风机和轴流式风机个体（实际）特性及曲线各有什么特点，并能绘图说明。10、离心式水泵个体和离心式风机在启动时为什么关闭闸阀启动？而轴流式风机为什么不在关闭闸阀启动？因为在流量为零时，轴功率最小，所以离心式水泵和风机要在调节闸阀完关闭的情况下启动。而轴流式风机的轴功率随流量增大先降低后上升，在流量为零时，轴功率有一定的初始值，并不为最小值，而启动功率应为最小值，所以轴流式风机不在关闭闸阀启动。11、水泵启动前为什么要灌引水？矿用水泵有几种方法灌引水方法？因为离心泵只有在灌满水的条件下，叶轮旋转时，才能将离心力作用至水体，水体通过离心力获得能量，具有流速和扬程，水泵才能发挥作用。方法有引水筒灌引水、通过旁通道向水泵灌引水、通过灌水漏斗灌引水12、水泵出口管路上为什么要设置调节闸阀和逆止阀？各有什么作用？水泵要在流量为零时启动，因此需要安装调节闸阀，在关闭闸阀的情况下启动水泵，调节闸阀还可调节水泵的流量。调节闸阀的作用是调节水泵的流量和在关闭闸阀的情况下启动水泵，以减少电动机的启动负荷。水泵出口装逆止阀的目的是只允许水泵往外送水，而不允许水反向流回水泵，防止水泵突然停止运转时，高压水反向流回水泵，造成水泵倒转。其作用是当水泵突然停转时，或者在未关闭调节闸阀的情况下停泵时自动关闭，切断水流，使水泵不至受到水力冲击而遭损坏。 13、吸水管路的内径为什么比排水管路内径大？吸水管路的内径增大，吸水速度减小，吸水阻力减小，管路的吸水阻力损失减小，在水泵不发生气蚀的条件下，水泵可以有较大的安装高度，减小了安装难度。14、讲述汽蚀现象。水泵在工作时为什么会发生汽蚀？当水泵的进水口处的绝对压力小于水的饱和蒸汽压时，水汽化而产生气泡，同时溶解于水中的气体也会析出，从而形成很多小气泡。这些小气泡随水流流入叶轮内压力超过饱和蒸汽压的区域时将突然破裂，其周围的水便以极高的速度冲过来，产生很强的水力冲击。由于气泡不断地形成和破裂，巨大的水力冲击以很高的频率反复作用于叶轮上，时间一长，就会使金属表面因疲劳而剥落。另外气泡中还有一些气体借助气泡破裂时释放出的热量，对金属起化学腐蚀作用。机械剥落和化学腐蚀的共同作用，使金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞，这种现象称为汽蚀。安装高度过高时使水泵进水口处的绝对压力减少到汽蚀压力后会发生汽蚀15、如何避免水泵发生汽蚀？汽蚀对排水系统有何破坏？使工况点对应的水泵允许吸上真空度大于工况点对应的水泵入口处的真空度。 破坏：使泵的性能下降，排水不稳定；使水泵产生振动和噪声；产生有害气体造成水泵的腐蚀破坏；产生水力冲击造成水泵的疲劳破坏16、水泵和风机调节其本质是什么？调节本质是改变泵和风机的运转工况点，使工况参数发生变化。17、多级水泵有哪几种调节措施，离心式风机有哪几种调节措施？轴流风机有哪几种调节措施？多级水泵的调节措施：切削叶轮直径，减少叶轮数目，改变叶轮转速，节流调节，（管路并联调节）离心式风机的调节措施：节流调节，减少叶片数目，改变通风机转速，改变前导器叶片安装角，改变叶片宽度轴流风机的调节措施：节流调节，改变叶轮数目，减少叶片数目，改变通风机转速，改变叶片安装角，改变前导器叶片安装角，改变中导器后导器叶片安装角，改变级数18、在多级水泵用减少叶轮数目的措施进行调节时，为什么不能去掉第一级叶轮？因为拆除位于排水侧多余的叶轮对水泵的性能影响较小，若拆除位于吸水侧的第一级叶轮会增加吸水阻力，使水泵过早发生汽蚀。19、G4-73型离心式风机运转时有几种可能产生振动？前导器安反、负荷变化较大、叶片安装角偏离设计要求时、导叶数目与叶片数不互为质数时20、结合比例定律，比例曲线，说明风机和水泵在利用改变转速措施调节时因注意的问题?水泵比例定律方程H=RQ2,与排水管路特性方程H=Hc+RtQ2不重合21、水泵或风机运转工况点是如何确定的？分别是水泵扬程特性曲线与排水管路特性曲线在同一坐标图上的交点和风机特性曲线与通风网路特性曲线在同一坐标图上的交点22、为什么说水泵扬程特性曲线与排水管路的特性曲线的交点为工况点。因为水泵是和管路连接而工作的,水泵的流量是就是从管路流过的水量，水泵的扬程就是水流经管路时的总扬程消耗。23、水泵运转工矿点参数有几个？Qm,Hm,Nm,Hsm, m5个24、简述离心水泵运转稳定性，水泵运转稳定性条件是什么？当水泵在正常转速n下运转时，其扬程特性曲线为Ho-n，它对管路特性曲线为Hc=f（Q）的管路工作时工况点唯一，这时水泵工作稳定。稳定工作的条件是：必须保持HoHc,考虑到水泵转速可能下降，规定泵稳定工作的条件为（0.90.95）HoHc 25、轴流式风机的工业利用区是如何划分？轴流式风机划分工业利用区的条件是：稳定性Hst(0.90.95)Hm,st QQm 经济型：min，0.8max（min一般取0.6）26、水泵（风机）联合工作的特点是什么，目的是什么？串联：每台风机（水泵）的流量相等，压头相加Q=Q1=Q2，H=H1+H2。串联的目的是提高压头。（水泵提高扬程，风机提高风压）并联：每台风机（水泵）的压头相等，流量相加H=H1=H2，Q=Q1+Q2。并联的目的是提高排量。（水泵提高流量，风机提高风量）27、是否任两台水泵并联，都能提高排量，说出理由？不一定，因为从水泵并联工作曲线上看出，只有在并联临界点J右侧并联才有意义，J为H=Hc+RtQ2与（或）、+共同交点。28、绘图说明两台水泵的并联等效扬程特性曲线，联合工矿点及联合工作的参数，联合工作时各自工矿点及参数和单独工作时各自工矿点及参数。并能分析参数间的关系。29、矿用风机的出口为什么设置扩散器？由于离心式通风机结构要求，出口截面积不能太大，因此出口处流速比较高。故通风机的全压()中动压()占了相当大比例。而且动压没有利用就散失在空气中，造成了很大浪费，为了解决这个问题，在出口处，加装扩散器以回收之。30、出风井上的防爆井盖有何作用?在煤矿井下开采时，煤层中不但含有有毒气体，还含有大量易燃易爆的煤尘，故在出风井口正对风流方向要安装面积不得小于该井断面积的防爆井盖。 31、目前新型矿井的通风机多选用对旋风机？ 一、对旋式矿用风机在较小的工作轮直径、叶片安装角、轮毂比和叶片数下仍可获得比一般双级普通型矿用轴流风机高的压力。二、由于叶片安装角足够小，压力曲线还很陡，且基本无折断。因为轮毂比比较小，因而可减小出口损失而能保持较高的有效全压效率。因此，矿用对旋风机具有良好的运行经济性和足够大的通风能力，且风量变化很小。由于上述性能优点以及无需调节和不需防脱流装置，使得矿用对旋风