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UL969 - 标记和标签系统1 范围2 通则3 术语3.2 FACE STOCK(面料)- 一种能印刷的塑胶膜、金属、纸、织物、或辗压材料。3.3 LABEL(标签)- 有印刷的、背面有胶的结构.3.4 LABEL STOCK(标贴)- 包括面料、胶和底衬的联合体。3.5 LAMINATING ADHESIVE(粘胶)- 将胶粘在打算与面料结合的底衬上.3.6 MARKING AND LABELING SYSTEM(标记和标签系统)- 面料、印墨和胶的一个特别的联合体。一个系统可能同样包括保护膜或保护涂层。3.7 OVERLAMINATION(保护膜)- 一种用于有印刷的面料上起保护作用的透明膜.3.8 OVERPRINT COATING(保护涂层)- 一种用于有印刷的面料上起保护作用的透明涂层.3.9 PRINTING PROCESS(印墨)- 将墨水印到面料上的一种方式.3.10 RELEASE LINER(底衬)- 标签或标贴的一个可移除的、用于保护胶的部件。（也认为是背衬）3.11 TEMPERATURE RATING, MAXIMUN(额定温度,最大值)- 标签或标签材料在使用时的最高表面温度.3.12 ETMPERATURE RATING, MINIMUN(额定温度,最小值)- 标签或标签材料在使用时的最低表面温度.3.13 TOP COATING(顶层)- 用在面料上,以提高墨水亲和力的涂层.性能4 通则4.1 标签或没有印刷的材料,运用于代表性的测试表面和暴露于4.1-7.3.4所述的适用的条件,应显示出表4.1中所述的耐久性和可辨认性:表4.1耐久性和可辨认性测试要求检查将标签或没有印刷的材料粘贴于试验表面,应不能有大的卷曲或边界松脱,或其它的诸如起皱或起泡之类的缺胶现象. 应不能过热或收缩.如果有保护膜,则不能显示有间隙;如果有印刷,则应清晰易见.清晰度试验用拇指或手指以向下的压力或接近4磅(18N)的力,来回擦拭标签表面10次,印刷应清晰可见磨损试验用一个厚度为5/64”(2.0)的钢刀片的边垂直于标签或没有印刷的材料的表面,以一个向下的压力或接近2磅(9N)的力, 来回交叉刮擦标签的印刷区和边缘10次. 刀片与试验表面接触的部分应有一个曲率为1.0”(25.4)的半径,且刀片的边缘应是半径接近于1/64”(0.4)的圆.a,b标签或没有印刷的材料,如果有保护膜也包括保护膜, 应维持在合适的位置且不能被撕开或有其它的损坏.粘着力试验(8.2)如果有可能将试验带从表面移动,则应做此试验. 如果因为破坏、撕开、或过分严厉的破坏而不会妯现8.2所述的移动,则此粘着力试验应尝试用手将整个样品移动.粘着力平均值应不能小于0.5P/INCH(0.06N/).如果不可能将测试带从表面分离,则如果用手将样品移动时应显示好的粘着力.A 折刀的刀片的背面应标明适合作此试验.B磨损试验的细节见图4.1.4.2 试验的样品应能代表标记、标签系统或没有印刷的材料的结构. 重大的结构变化,诸如表面材料厚度范围、类似表面材料或胶的型号不同（如：清晰度、颜料或金属处理），或印刷程序不同都应重新提供样品。5 测试表面5.1 测试表面面板应准备每一种材料在试验样品上. 面板本身应是平整光滑的,且量得的尽寸大约为311”,可使用大的可切除的面板,或较小的面板如果具有足够的数量也可使用. 如果样品进行用于曲面的评估, 则应提供曲面或有代表性半径的管.5.2 样品试验之前,应将测试表面按5.3-5.5所述进行清洁.5.3 一个试验面板,除木板之外, 应使用变性的酒精将棉布(白的棉纱布)弄湿反复擦拭,直到变得清晰;然后再用湿棉布擦拭表面使其露出清洁的区域, 然后在空气中风干至少5分钟.5.4 如果酒精影响表面:A) 使用的溶剂不能影响表面或留下薄膜;B) 在用去矿物质的水将表面彻底漂洗干净后, 使用的清洁剂和水溶液, 用干净的干棉布擦拭, 并允许风干1小时.5.5 裸露的木质表面, 可轻轻地铺一个400砂硅碳纸,然后变成真空,移走松软的剩余的灰尘.6 表面标签的应用6.1 每一个暴露测试一个或更多面板的表面材料都需使用特殊结构的两个或更多的样品.分离的面板应各自暴露,用作面板的样品的数量可以根据样品的尺寸和面板的尺寸而不同.6.2 样品被用于清洁试验表面符合厂商的说明. 如果没有提供说明书,面料应从结构中移除, 且样品应只需要边绝缘且放在试验表面,并保护好以避免弯曲及夹带空气.将样品统一附上,连接边和角，用一个滚筒，以足够大的手动压力，均匀地在试验表面每个方向来回交叉地滚动，并完全接触试验表面。滚筒应是圆柱形的（木质，塑胶，或硬橡胶），尺寸约为直径1-1/4英寸，宽为1-1/4英寸。7 暴露条件7.1 所有标记和标签系统7.1.1 打算用于室内,暴露于很潮湿或偶尔置于水中,以及在0或更高的环境温度的标记和标签系统,应承受表7.1中给定的每一个条件.表7.1室内使用的暴露条件暴露条件评估时间暴露于标准大气中最少72小时,a按照暴露的期间在23时,浸入去矿物质水中48小时后b,暴露于标准大气中最少24小时a.从水中移除是湿的时候,除了粘着力试验需在标准大气中风干至少24小时后进行之外.a,c在一个温度试验符合最大额定温度的空气对流的烘箱中处理10天后, 暴露于标准大气中最少24小时a.看7.1.5在标准大气中制冷最少4小后之后a.a 标准大气:232,相对湿度为505%.b 样品附在多孔渗水和表面,如木板,应浸入到一个深度为1/8”(3.2)的水中.c 样品附在多孔渗水和表面,如木板,应在40温度下风干.7.1.2 打算用于室内,暴露于低于0的环境温度中的标记和标签系统,应附加承受表7.2中所述的低温暴露试验.7.1.3 只打算用于室内干燥的环境中的标记和标签系统,应承受表7.1中给定的每一个条件,除重新浸入水中,悬挂在一个温度为322,相对湿度为855%的潮湿的柜子内72小时, 样品应在从潮湿的柜子内移出之后迅速地进行评估. 粘着力试验应在条件达一到时应立即进行,但在从暴露中移出之后的时间应不小于1/2小时.7.1.4 打算用于室内和室外, 暴露于很潮湿或偶尔置于水中的标记和标签系统,应承受表7.1和7.2中给定的每一个条件.表7.2室内和室外使用的附加暴露条件暴露条件评估时间以使用时的最低温度下处于一个制冷箱内7小时后b,暴露于标准大气中最少24小时a. 迅速地从制冷箱中移出,尽可能避免变热. 粘着力试验不需在此暴露条件之后进行.暴露于紫外光和水中720小时后, 再置于标准大气中最少24小时a.看7.1.6按照暴露的期间,除了粘着力试验需在标准大气中风干至少24小时后进行之外.a,a 标准大气:232,相对湿度为505%.b 室内和室外使用时的低温是指-23或更低温度.7.1.5 试验温度运用的最大额定温度指定在表7.3中.表7.310天烘箱测试温度最大额定温度试验温度40104601406014087189801761052211002121212501252571503021503021803561753472104102003922304462254372504822504822805362805363105907.1.6 暴露于紫外光和水中的样品的仪器应有双层碳弧D型或DH型外壳,描述见ANSI/ASTM G23-1994标准. 动作的循环应是20分钟;17分钟只有紫外光,3分钟紫外光和喷水.7.2 标记和标签系统暴露于特殊介质7.2.1标记和标签系统的使用需要依靠器具,和特别的器具在维护时可能遇到的状况上, 可能需要附加的暴露条件.7.2.2 拟用作用在偶尔暴露于指定的普通介质的器具上标记和标签系统的暴露条件指定在表7.4中.7.2.3 在被浸入适当的溶液里之前,样品应在一个温度维持在232的受控的大气中处理24小时.7.2.4 浸入的时间达到表7.4指定的时间后,按表4.1对样品进行评估, 且应在样品从液体中移出时就开始评估,除了粘着力试验需要放在温度为232、相对湿度为505%的环境中风干至少24小时后才进行评估.表7.4普通介质的暴露条件介质暴露条件a烹饪油浸在玉米油中48小时清洁剂浸在由25g粒状清洁剂溶入1升去矿物质的水组成的溶液中48小时b燃油1浸在燃油1中48小时燃油2浸在燃油2中48小时汽油(喷溅)浸在ASTM中指出的燃油C中1小时c煤油浸在煤油中48小时润滑油浸在IRM903号油中48小时A 浸油试验的液体温度应保持液体在使用时的温度,但不小于232.B 对洗碗机,要像瀑布一样喷水;对洗衣装备,要像潮水一样冲水;对其它清洁器,应使用等效的道具.C 异辛烷和甲苯应以50/50的量混合7.3 用在危险位置器具上的标记和标签系统7.3.1 拟用在CLASS 1级危险位置器具上的标记和标签系统,应承受的可适用的暴露条件指定在7.1.1-7.1.6章中. 另外,拟用在CLASS 1级,1区,GROUP C,GROUP D,以及GROUP C和D,位置的器具上的标记和标签系统,应承受7.3.2-7.3.4中所述的每一个条件.7.3.2 样品应暴露于温度为232,以下蒸汽溶液中168小时: 丙酮二乙醚甲基乙炔酮氢氧化铵(重量比20%)苯ASTM指定燃油C甲醇2-nitroproane乙烷乙酸(冰的)乙炔乙酸糠醛二氯乙烯7.3.3 样品应垂直悬挂在盛有一定量的每一种溶液的封闭的容器之上约1”处.7.3.4 将样品迅速地从溶液中移出之后,样品应按表4.1所述进行评估,粘着力试验除外. 粘着力试验可在温度为232、相对湿度为505%的环境中风干至少24小时后才进行评估.8 粘着力试验8.1 样品应承受8.2所述的试验.8.2 应使用一个诸如剃刀之类的利器,通过两个平行切割样品的试验表面,为试验准备宽度约为1/2”(12.7)的测试带.如果样品的结构的尺寸允许, 测试带应被平行样品的长度和宽度切割.每一个试验带的终端应从样品试验附着的仪器表面上分离;每一个试验带保留的部分,最少为1.0”(25.4),以90度直角,以2”(50.8)每分钟的速度,使用一个有自动记录器的张力装备,