大石河选矿与水厂老主厂对比分析.doc

水厂老主厂与大石河选矿车间对比分析树立“小业主”意识，提高管理能力，针对大石河选矿与水厂老厂有诸多相同之处， 8月28日车间组织去大石河铁矿选矿车间现场，对处理伴生石生产线和高、低品生产情况进行调研，通过调研对比分析，找出差距，进一步提高磁选车间精细化管理水平。一、两主厂的基本情况：1、水厂老厂，12个系列，1-10系列处理原矿，11、12系列处理尾矿回收；主体设备为2700*3600mm球磨机22台，其中一段磨矿10台，二段磨矿12台（11、12系列为两台二段磨矿），正常情况1-8系列生产高品矿粉，9-12系列生产低品矿粉。2、大石河主厂，共13个系列，13台一段球磨全部处理原矿，13台二段磨矿，主体设备除一台3200*4500mm球磨机（配置在二段磨矿）外，其他全都是2700*3600mm球磨机，正常情况1、2、大磨三个系列处理伴生石矿，3、4、5、8、9、10、11七个系列生产低品矿粉，6、7、12三个系列生产高品矿粉；两厂最大的不同是：大石河没有回收厂房，而是在厂房内部每个系列配置一台强磁扫选机，精矿回本流程。二、指标完成情况对比分析2008年1-7月份水厂铁矿磁选车间老主厂指标完成情况（表1）月份原品精品尾品粒度台时单耗选比回收率122.4468.168.784.1973.551.384.33 70.19 222.3368.138.6884.9872.8153.034.36 70.05 322.2568.18.6886.3472.3251.374.38 69.90 421.9668.128.6986.5972.3951.584.48 69.26 521.8268.048.9885.3873.3650.484.60 67.79 621.0468.078.987.1472.2752.434.87 66.38 720.568.128.7986.9872.450.835.07 65.58 平均21.76 68.11 8.77 85.94 72.72 51.59 4.57 68.51 2008年1-7月份大石河选矿车间指标完成情况（表2）名称原品精品尾品粒度台时选比回收率单耗伴生石21.3365.649.8571.2964.14.86 63.32 50.79低品23.9966.826.6772.176.373.47 80.20 高品23.9968.056.6781.1569.83.54 80.06 1、打高品时主要指标分析。（1）生产日报数据分析原矿品位大石河比水厂老厂高2.23%，高品品位大石河比水厂老厂低0.06%，尾矿品位大石河比水厂老厂低2.1%（水厂老厂尾品为主厂尾，大石河为综合尾），粒度大石河比水厂老厂低4.79%，台时大石河比水厂老厂低2.92t/h，选比大石河比水厂老厂低1.03，回收率大石河比水厂老厂高11.55%，电量单耗大石河比水厂老厂低0.8kwh/t精。（2）真实数据分析大石河打高品时实际台时为64.5t/h，水厂老厂实际台时为67.65 t/h，比大石河高3.15t/h。实际电量单耗：水厂磁选老厂单耗完成51.59*72.72/67.65=55.45kwh/t精，大石河单耗为54.96kwh/t精，实际水厂比大石河电量单耗高0.49kwh/t精。2、打低品时主要指标分析。水厂铁矿磁选车间老主厂打低品时指标完成情况（表3）原品精品尾品粒度台时单耗选比回收率17.7466.937.8584.3969.5679.95.97 63.16 水厂老厂实际台时完成69.56t/h，大石河完成70t/h，比大石河低0.44 t/h。低品品位比大石河高0.11%，但是精矿粒度比大石河高12.29%。电量单耗水厂老厂完成72.25kwh/t精，电量单耗水厂高主要原因是原品太低，选比较大，导致单耗比大石河高21.46kwh/t精。如果选比按大石河的3.47计算水厂磁选老厂单耗为46.43kwh/t精。三、大石河伴生石生产情况1、伴生石的主要成分：Fe3O4、 Fe2O32、主要指标原品（%）精矿粒度（-200目）精品（%）尾品（% ）台时（t/h）选比回收率（% ）磁性率（% ）227565.511.5555.1457.8915-203、工艺生产过程由1、2和大磨三个系列，3台一次球磨机处理原矿，经过一、二次磁选机选别后产生的精矿进入磁铁矿生产（原流程），一磁尾和二磁尾进入赤铁矿流程生产，两流程生产的精矿汇总进入过滤。4、伴生石磨矿选别设备基本配置磨矿：一次磨矿为3台2700*3600球磨机，2台2700*3600和1台3200*4500球磨机。选别：3台圆筒筛、3台一次立环强磁、1台二次立环强磁。四、水厂磁选老厂处理极贫矿情况磁选老主厂从8月17日夜间20：00打低品以来，处理的是极贫矿，生产经营方式发生明显变化，主要体现在如下几个方面：（一）、生产变化。1、磁滑轮甩尾量急剧加大。以前打高品时，老主厂的甩尾量平均每小时在50吨左右，从17日打低品后，甩尾量达到平均每小时150吨。2、精矿量下降，现场流程中循环量变小。一是现场循环量降低，前期打高品时，二次泵的电流平均在290A320A之间，尤其14系列的二次泵电流总保持在310A左右，打低品后，由于处理极贫矿，原矿品位低，精矿量下降，流程中的循环量降低，二次泵的电流在210A260A之间。二是三次磁选机给矿浓度大幅度下降，矿浆中固体含量减少，从26日过滤取得三次磁选机给矿浓度最高为13.68%，处理极贫矿前的给矿浓度在30%以上。3、生产组织难度加大，尾矿量大造成尾矿溜槽沉淀频繁，甚至对尾矿输送造成影响。前期打高品时，老主厂尾矿溜槽沉淀的概率较低，但从处理极贫矿后，溜槽沉淀的频率加大，从20日开始，尾矿大溜槽频繁发生沉淀的现象，其中影响转车的情况发生5次，分别是8月20日5、6系列从10：00-12：00双停，共计4小时；4系列从13：00-15：30停机2.5小时；8月22日5系列2：00-3：00停机1小时；8月23日，6、7系列从8：30-9：30共计停机2小时；8月25日，因尾矿输送压力高，造成老主厂全停，共计影响38.25个台时。发生的5次停机共计影响47.75个台时。4、一次球磨机溢流粒度变粗。处理极贫矿以前，老主厂一次球磨机溢流粒度在30.2%左右，处理极贫矿后溢流粒度变为25.5%。（二）、指标分析。1、生产数据发生明显变化：1-17日原矿品位为20.83%，回收前尾矿8.624%，综合尾品6.755%，23日-25日3天实际的回收前尾品为7.85%，综合尾品为6.04%，原品为17.74%，从上数据得出最近吃矿石原品比前17天的数据（20.83%）下降3.09%，选比从前17天的4.87增加到实际的5.98，因原品下降、选比上升每天少出617.47吨(67.65*10*24/4.87-67.65*10*24/5.98)精矿。2、台时上发生明显变化：处理极贫矿以前，老厂台时平均完成67.65t/h，处理极贫矿后台时为69.56t/h，上升1.91t/h。因台时上升每天多出76.66吨（69.56*10*24/5.98-67.65*10*24/5.98）精矿量。3、处理极贫矿对回收精矿量的影响：处理极贫矿前，在新主厂不转车的情况下，每天回收精矿量为430.05t，处理极贫矿后，每天回收精矿量为463.36t，两者相减，处理极贫矿后每天多回收精矿量33.31t。4、处理极贫矿对老厂精矿产量的影响：由于原矿品位下降和台时的上升后每天对精矿产量的影响为507.5吨（617.47-76.66-33.31），即每天少出507.5吨精矿量。5、处理极贫矿后对电耗的影响：因处理极贫矿后少出精矿量，造成车间电耗指标大幅度的上升，处理极贫矿前老厂1-8系列电量单耗60.5kwh/t.精（161361kwh/2667.1t），处理极贫矿后的老厂1-8系列电量单耗为72.25 kwh/t.精（161361kwh/2233.36t）5、处理极贫矿后对钢球消耗的影响：处理极贫矿前，钢球消耗为2.49kg/t.精（0.83*10*1000/3333.88），处理极贫矿后，钢球消耗为2.97 kg/t.精（0.83*10*1000/2793.7）。五、对比分析找差距1、流程产能分析(1)、以打高品为例，大石河：原品23.99%，精品68.05%，尾品6.67%，选比3.54，台时64.5t/h，单系列的流程量为18.22t；水厂：原品21.76%,精品68.11%，尾品8.77%，选比4.57，台时67.65t/h，单系列流程量为14.8t；分析：大石河流程量比水厂高3.42t，说明水厂老厂从流程通量上仍然有一定潜力。（2）、由于矿石可选性不同和精选机、振网筛状况不好等原因，在精矿品位基本相同的情况下，水厂精矿粒度比大石河高4.79%，从曲线图分析，精矿粒度越细而球磨台时越低，为保精矿品位，细磨粒度导致现场循环量大，限制了高打台时。筛分效率每提高1%，台时提高0.15吨。在同等条件下计算，粒度大石河比水厂老厂低4.79%，在水厂磁选车间老主厂来讲，筛下粒度提高4.79%，筛分效率降低16.58%，对台时来讲降低2.48吨。精选机由于使用时间较长，精选机整体性能不好，线圈烧损较多，且由于水质条件的影响，上升水环堵塞问题比较严重，在很大程度上影响了精选机分选效率的发挥。以上问题在老主厂表现比较突出，经试验考查，老主厂精选机作业后的品位提高幅度为2.71%，工艺标准为4%。由于精选机作用发挥不好，精选机的提高幅度较小，为保品位只能是细磨粒度。经试验，精矿粉粒度每提高1%，精矿粉品位仅能提高0.05%，故提高精选机的提高幅度，在保证质量不降低的前提下，振网筛筛分效率得以充分发挥。经计算，如果筛分效率提高到28%，筛下产量可提高70%，降低循环负荷明显，根据流程改造时的考察结果，台时能力新厂可提高3-4吨，老厂2吨左右。振网筛工艺存在差距,经考查当前振网筛给矿粒度33.2%，筛上粒度29.2%，筛下粒度83.5%，筛分质效率16.86%。从数据看，给矿粒度粗，筛下粒度细，不利于筛分效率的提高。振网筛操作箱和个别击振器损坏影响筛分效率，目前对智能精选机和振网筛远程控制正在进行改造，改造完成可解决这两方面的矛盾。2、电量单耗分析单独从生产日报数据电量单耗对比，大石河比水厂老厂低0.8kwh/t精。大石河按13个系列,水厂按12个系列进行对比,水厂高的原因是流程金属量相比大石河不够饱满,单转老厂11、12回收量为500t，折合到1-10系列每小时多2.1t，相比大石河仍然少1.32t/h精矿粉，3、可选性对比分析水厂老厂打高品时入选原品为22.68%，可选性为65.6%，打低品时入选原品为17.74%，可选性为65.28%；大石河选矿处理孟家沟矿石入选原品为23.46%，可选性为65.69%。从可选性来分析，大石河的入选矿石可选性比水厂磁选老厂的可选性要好，矿石好选为打质量做好的铺垫，同时为适当降低精矿粒度和高打台时创造很好的条件。4、大石河处理伴生石产能分析台时完成55t/h，从现场流程来看