(36)变压器局放控制管理(山东电力设备厂).doc

变压器局放控制管理报送单位： 山东电力集团公司山东电力设备厂专业名称： 变压器局放控制管理报送日期： 2005年5月13日摘 要：变压器局部放电量是衡量变压器设计、制造质量的重要参数之一，它反映了变压器制造企业技术能力、制造水平和清洁化生产程度，是集团公司提出的关于变压器产品质量“四项考核目标”要求之一，也是建设“一强三优”现代企业的重要条件。山东电力设备厂通过多年的探索和实践，总结了一整套局放控制管理的最佳实践做法，本文系统描述了专业管理目标、专业管理的工作流程、绩效评价、持续改进以及典型案例等，希望通过与同行业充分交流不断提高，最终使局放控制管理达到一个更高的目标。一、专业管理的目标1.1 企业战略对专业管理的要求国家电网公司提出“一强三优”的发展目标，为企业的发展提供了良好的机遇，我们将以此为契机，通过对标比较，找出并分析我厂与同行业内先进企业存在的差距和不足，促进企业提高综合管理能力，从而进一步提高产品质量，做效益型企业。局放问题是我厂变压器产品质量水平的重要指标之一，也是我厂开拓和巩固市场的关键因素之一，这就要求我们不断探索管理和技术手段的创新，努力降低局放量，实现企业效益最大化，为我厂的生存和发展提供更大的空间。1.2 目标描述我厂通过多年在局放控制方面的不断努力，变压器产品的局放量都优于国家标准的300-500PC，但是产品局放量相差较大，有些产品的局放量仅为几十PC,有些产品则达到几百PC，而且有的变压器在现场试验中出现局放量超标的现象。要将局放稳定地控制在一个较低的范围内，必须通过控制管理来实现。我们的目标是通过局放控制管理，提高局放一次试验合格率，并将局放量控制在100PC以下。1.3 专业管理的范围局放控制管理范围涉及设计、工艺、设备、环境、材料、生产过程控制等因素，主要按部门进行划分。技术中心工艺室是局放控制管理的责任部门，在分管厂长的领导下开展局放控制管理工作和技术方案、措施的设计、规划工作；技术中心设计室协助工艺室完成方案、措施的设计、规划和论证；生产计划部负责局放控制工作的落实和实施；变压器公司负责按技术方案实施过程的管理，以及对车间生产环境清洁的管理；质量控制部负责对技术方案实施过程中各个环节的监督、检查和控制。1.4 专业管理的企业文化我厂以“全体职工保市场，各项工作讲效益”的企业理念，激发职工在本职岗位上为企业多做贡献的积极性，为做好效益型企业奠定坚实的基础。我们的局放控制管理以企业文化为依托，通过控制管理和技术改进，努力降低局放量，进而提高产品竞争力，为企业创造更大的生存空间和良好的经济效益。1.5 指标体系局放控制管理的指标体系是由年初集团公司下达给我厂的关于变压器产品质量“四项考核目标”的要求，以及2005年职代会工作报告的精神，由技术中心工艺室结合我厂的实际情况，将控制局放的要求、措施、办法分解到各个相关部门。1.6 指标的最佳值根据这几年出厂试验的情况来看，我厂变压器产品的局放量都低于国家标准，有些产品的整体局放量水平较好，但个别产品三相局放差别较大，通过分析我们认为引起一次试验合格率低以及局放量反弹的主要原因是设备能力、生产过程控制、生产环境控制等因素，根据国内同行业先进企业的局放水平，局放量的最佳指标值为100 PC。二、专业管理的工作流程2.1 完成工作的组织机构组织机构分为局放控制管理领导小组和工作小组。领导小组由厂长任组长，分管厂长任副组长，成员由各相关部门负责人组成，工作小组由各相关部门的专工和车间班组长组成（见下图）局放控制专业管理领导小组组织机构图局放控制专业管理工作小组组织机构图组织机构中各部门的职责如下：技术中心工艺室：在分管厂长的领导下开展局放控制管理工作和技术方案、措施的设计、规划工作；技术中心设计室：协助工艺室完成方案、措施的设计、规划和论证；生产计划部：负责局放控制工作措施的统一落实和实施；变压器公司：负责按技术方案实施过程的管理，以及对车间生产环境的清洁和管理；质量控制部：负责对技术方案实施过程中各个环节的监督、测量和控制。2.2 流程图见附图一、图二、图三2.3 流程过程控制方法说明附图二流程说明：根据集团公司下达给我厂的关于变压器产品质量“四项考核目标”的要求，以及2005年职代会工作报告的精神，由技术中心工艺室列出影响局放的因素，制定相应的技术方案和控制措施，并进行分解，通过设计室等相关部门的可行性论证后提交厂长审批。技术方案和控制措施以工艺文件的形式下达各部门、各车间，经生产计划部统一调度安排后，各部门、各车间将技术方案和控制措施落实到班组，实现按班组、按工序的有效控制，达到控制局放的目的。根据质量控制部控制情况和局放试验结果进行分析，找出存在的问题，将局放控制的情况纳入业绩考核。附图三局放控制流程说明：节点6：生产计划部根据局放控制技术方案、措施，制定设备维修改造计划，例如行车加装吸附、承接铁屑的装置、真空机组的大修等工作。节点5：经过分管生产厂长审查此计划提出修改意见，修订后经过分管生产厂长审批发到各部门执行，各部门根据生产计划部的计划，实施维修、改造。节点7：各车间将局放控制技术方案、措施分解至班组，组织班组实施，并对班组的生产记录进行汇总。节点8：各班组严格按局放控制技术方案、措施和相关工艺文件进行生产操作，并做好操作记录。附图三数据采集流程说明：节点9：工艺室每月将班组生产记录、质量记录、试验数值等进行汇总、整理、分析。节点10：质量控制部对局放控制技术方案、措施的实施情况进行监督，并形成相关的记录文件。2.4 关键节点说明关键节点是保证局放控制能顺利完成的重要节点。关键节点一（附图三节点2）：技术方案、措施分解下达到相关部门、车间。根据分解以工艺文件的方式下达到各车间，同时进行工艺纪律检查考核。相关规定及要求有业绩考核责任书、产品质量损失全额（定额）赔偿办法、工艺纪律实施细则等。关键节点二（附图三节点3、4）：各车间对指标再进行分解。各车间根据实际情况对技术方案、措施进行分解到班组，实行分级管理，逐级负责制。这个过程细化了局放控制管理，保证了局放控制的压力逐级传递到每个相关人，让每个人都参与到局放控制的过程中。相关文件有线圈剪线防护要求、器身围裹防护要求、绝缘件机械加工工艺、二次浸油工艺、变压器油管理办法、变压器器身异物控制工艺和铁压环喷砂、喷漆工艺要求等。2.5 岗位设置及说明2.5.1分管厂长领导局放控制的管理工作，协调管理过程中各部门之间的关系，负责管理工作中重大问题的决策。2.5.2生产计划部主任负责统一协调局放控制各环节之间的工作。2.5.3工艺室局放控制专工 负责组织、协调、指导局放控制的管理工作。2.5.4生产计划部设备专工 负责落实各车间局放控制技术方案、措施中与设备相关的工作。2.5.5车间技术专工负责本车间局放控制技术方案、措施的实施和管理工作。2.5.6车间班组长负责本班组（工序）局放控制技术方案、措施的实施和管理工作。2.6 岗位人员能力说明2.6.1 分管厂长熟悉电力变压器制造企业经营指标管理的现代化管理方法和手段，了解局放控制管理的有关知识。2.6.2生产计划部主任熟悉电力变压器制造企业生产现代化管理的方法和手段，熟悉局放控制管理的内容。2.6.3工艺室局放控制专工 熟悉变压器制造全过程，熟悉局放控制指标的全过程管理，熟悉国家有关的法律法规和标准，掌握局放控制的技术和手段。2.6.4生产部设备专工 熟悉局放控制方面的知识，熟悉设备能力和设备的运行状况，能针对设备性能和运行状况，提出局放控制的技术措施。2.6.5车间技术专工 掌握本车间的工艺水平和生产概况以及相关技术规程和技术标准，掌握局放控制技术方案、措施的内容，能根据本车间的具体情况提出局放控制的技术措施。2.6.6车间班组长熟悉变压器结构，掌握相关的变压器制造工艺和相关设备的操作规程，掌握本班组局放控制的操作要点和技术要求。2.7 节点工作的做法描述变压器局放控制的效果以局放试验数值为准。金属和非金属异物的控制管理的落实情况由班组的工作记录和质量控制部的过程质量监测以及工艺纪律检查的情况来判定。真空注油及二次浸油的控制管理落实情况以工艺过程的参数记录情况来判定。2.8 记录形式局放控制管理涉及的所有记录书面方式。序号记录编号记录名称保存部门保存期限1ZJ09-35质量控制点记录质量控制部两年2ZJ04-17质量监造见证记录质量控制部两年3ZJ09-40真空干燥记录生产车间两年4ZJ09-60工艺纪律专项检查表工艺室两年5ZJ09-62工装检查记录卡工艺室两年6ZJ09-69煤油汽相干燥设备生产记录生产车间两年7ZJ09-84设备小修记录生产部两年8ZJ10-32器身绝缘装配检测记录表生产车间两年9ZJ10-33引线装配监检记录表生产车间两年10ZJ20-07局放控制管理考核表经营企管部两年2.9 其它规章制度（以上内容不包括的）业绩考核办法工艺纪律实施细则产品质量损失全额（定额）赔偿办法三、绩效评价3.1 绩效评价的组织机构本厂成立局放控制考核小组，由厂长为组长，其它厂领导、副总为副组长，技术中心工艺室和设计室、经营企管部、生产计划部、变压器公司、人事部、财务部等部门负责人为组员。考核小组在经营企管部，是局放控制考核的牵头部门，负责组织局放控制的考核。局放控制考核小组组织机构图见附图四： 3.2 绩效评价的指标体系经营企管部为业绩考核的牵头部门，以相关的指标分解目标值为依据，纳入厂月度、季度、年度考核中；工艺室以相关的技术方案、措施分解要求为依据，对汇总的数据进行整理分析，将分析结果传递给经营企管部。具体考核如下：序号指标名称目标值考核细则责任部门1变压器器身内异物0次发现一次，异物为非金属时罚款5000元，异物为金属时罚款1万元到3万元。变压器公司、物资公司2生产现场技术服务及时率、完整率100%每升高1个百分点加1分 每降低1个百分点扣1分技术中心3局部放电量100PC每出现一次超出标准扣50分技术中心、 物资公司、 变压器公司4转序合格率100%每降低1个百分点扣50分变压器公司5洁净生产（6S活动达标）标准发现一次未达到标准扣责任部门100元/次变压器公司6变压器成品试验一次合格率95%每降低1个百分点扣1分技术中心、变压器公司7220kV及以上变压器出厂试验不合格0次出现一次100分，并按质量损失全额赔偿办法进行处罚技术中心、变压器公司8变压器现场试验不合格0次出现一次100分，并按质量损失全额赔偿办法进行处罚技术中心、质量控制部、 变压器公司9变压器投运一年至寿命周期的质量事故0次出现一次100分，并按质量损失全额赔偿办法进行处罚技术中心、质量控制部、 变压器公司3.3 绩效评价的流程及说明局放控制考核的流程图见附图五。节点2：由工艺室从质量控制部、车间班组收集记录并加以整理分析。节点1、3:由经营企管部每月根据工艺室搜集、整理、分析的局放控制情况，提出考核意见。节点4：由经营副总审核考核报表，提出修改意见，合格后返回经营企管部。节点5：经营企管部负责汇总月度或年度考核报表，转考核小组审批。节点6：局放控制考核小组开会审核月度及年度考核报表，提出考核意见。节点7：经营企管部负责根据考核小组批准的考核意见，下发月度及年度考核通报。节点8：人力资源部、财务部根据考核通报要求，奖励或扣发工资奖金，完成考核。节点9：流程结束。3.4 绩效数据的采集绩效数据采集的准确性和及时性决定着考核工作的成败，在我厂局放控制管理的绩效考核中，我们坚持以试验数据为前提，同时兼顾过程控制的质量记录，以保证考核的公平合理。3.5 绩效的评价方法绩效的评价方法：采用逐台考核、月度汇总的方法。3.6 绩效评价的纪录形式绩效考核的纪录形式如下：2005年 月局放控制管理考核表被考核部门： 填报日期：变压器名称扣（加）分原因加分数扣分数备注审核： 制表：3.7 绩效评价结果的应用合理的绩效考核，充分调动了职工的工作热情和工作积极性，增强了职工的责任感。通过三个多月的局放控制管理业绩考核，局放量在产量逐渐增加的情况下较大幅度的减小，并且比较稳定。从开展业绩考核以来完成的十余台变压器产品，局放量均在100PC以下，由此可见，推行专业管理的业绩考核制度取得了十分明显的效果。四、持续改进4.1 对我厂战略的改进方法局放是反映企业的整体制造水平,是变压器质量的一个重要指标，随着我厂的发展和市场环境的变化，用户对局放的要求越来越高，需要不断改进设计结构、工艺手段、加强过程控制，我厂将立足现状，在同业对标工作中，积极学习先进的经验和做法，不断改进自身控制中的薄弱环节，以合资企业、国内先进变压器企业为标杆，将变压器的局放控制达到标杆企业水平。4.2 对专业管理目标的改进方法局放的控制主要是从设计、工艺、制造过程及采购环节来进行的，我们通过优化设计水平、改进工艺水平、加强制作过程的控制，采用科学、先进的检测手段，逐步达到变压器低局放。4.3 对指标体系的改进方法通过同业对标，逐步完善局部放电控制的指标体系，在对标体系中加入一些新的指标，不断完善原有的指标体系。4.4 对标杆数据的修订我厂对局部放电控制本着“动态对标、持续改进，不断提高”的原则，我厂定期对标杆目标进行修订，逐步达到国际先进的变压器行业的局放水平。4.5 对工作流程的改进方法在工作实践中，不断对现有局放控制流程进行分析，通过对标学习，查找流程中不合理的环节和因素，进行优化改进。在流程改进中，坚持“简约、实用”的原则，一方面巩固在以往工作中取得的成绩，另一方面改进过程控制中不利于操作的环节，从深层次上找原因，进行流程的优化。4.6 对绩效考核改进的方法本着工作“主动、全动、推动”的原则，把局放控制“没有最好，只有更好”作为目标，局放控制小组通过对局放控制各环节的检查，加强工艺纪律的检查与执行，同时全面推行质量体系中全额质量赔偿管理办法，加强质量的考核，把各项工作都量化到考核体系中去。五、典型案例局放是当前各变压器厂、发供电单位的重点考核指标，局放不合格的产品将不能挂网运行。2004年我厂由于各种原因，多台变压器局放超标，不得不进行返工返修，个别产品影响了用户的生产活动，为企业带来了很大经济损失，对企业声誉造成了不良影响。我厂对局放问题高度重视，在2005年厂职代会的厂长工作报告中明确指出：“保证现场局放试验合格”，并在与各部门签订了业绩考核责任书明确了对相关部门的要求与考核指标。职代会后，各部门积极行动起来，通过向先进企业学习、与同行业先进企业的对标等活动，突出问题、明确目标、制定对策。各部门在很短的时间内拿出了切实可行的反局放措施。技术中心工艺室在人员少、任务重的情况下，行动迅速，为降低局放制定了完善的技术措施，完成了大量工艺改进与技术创新，包括：行车轨道清理并加吸尘磁铁、线圈围裹防护、加强变压器制造过程中的异物控制、油箱等铆焊件的清洁、内部铁件倒圆角、引线焊装及插铁过程中的防护、引线剪断工艺要求、硅钢片-铁心-线圈等零件存放过程中的防尘、