75T-安装交底.pptx

锅炉安装技术交底 SiteServiceDepartment SiteServiceDepartment 锅炉安装技术交底 锅炉简介锅炉结构与布置锅炉安装注意事项辅机设备安装技术改进设备保管 SiteServiceDepartment 锅炉简介 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的75振动炉排高温高压参数自然循环锅炉 匹配18MW单级抽汽凝汽式汽轮发电机组 设计燃料以黄色秸秆 玉米秸秆 小麦秸秆 为主 其他生物质燃料为辅 SiteServiceDepartment 额定蒸发量 75t h额定蒸汽压力 9 2Mpa额定蒸汽温度 540 额定给水温度 220 热风温度190 排烟温度134 飞灰量0 273t h排渣量0 41t h燃料消耗量21t h锅炉热效率90 调节范围40 100 锅炉参数 锅炉结构和布置 锅炉结构2 基本尺寸3 烟气流程4 汽水流程 SiteServiceDepartment 1 锅炉结构 锅炉为单锅筒 单炉膛 平衡通风 室内布置 固态排渣 全钢构架 底部支撑结构型设计 炉前给料 配有点火油系统 过热蒸汽温度采用三级给水喷水减温调节 两台锅炉镜像布置 锅炉采用 M 型设计 主要由3部分组成 由水冷壁围成的炉膛和过热器通道 烟井2 烟井3 尾部烟道 空气预热器 锅炉为底部支撑结构 锅筒的重量通过两根集中下降管承受在底部钢架上 水冷壁 过热器及其附件的重量通过左右下集箱底部的支撑件承受在主钢架上 锅炉膨胀 水平方向为各个部件的几何中心为膨胀原点 铅垂方向为各个部件的支撑面为膨胀原点 CustomerServiceDepartment 基本尺寸 CustomerServiceDepartment 烟气流程 按炉膛 含炉排 三级过热器 第二烟气通道 含四级过热器 第三烟气通道 含一 二级过热器 和尾部对流受热面 包括省煤器和烟气冷却器 注意空气预热器不布置在锅炉烟气通道内 CustomerServiceDepartment 汽水流程 给水流程 锅炉给水首先进入空气预热器加热冷空气 换热后经过给水调节阀 阀后分为两路 一路进入烟气冷却器 一路直接通过旁路 两路汇合后进入省煤器 最后从省煤器进入锅筒 锅炉启动初期 投入启动油燃烧器 不投入秸秆运行 未达到开始燃烧秸秆需要的最低排烟温度前 部分给水经烟气冷却器出口再循环管连接至除氧器并形成循环 蒸汽流程 蒸汽由锅筒引出后依次经过 一级过热器 一级减温器 二级过热器 二级减温器 三级过热器 三级减温器 四级过热器 最后由主蒸汽管进入汽轮机 CustomerServiceDepartment 锅炉安装注意事项 锅炉安装质量关键控制点 安装注意事项 SiteServiceDepartment 锅炉安装质量关键控制点 水冷壁下集箱及底部支撑安装炉排本体及密封安装锅炉本体热膨胀锅炉密封焊接炉排驱动装置 CustomerServiceDepartment 安装注意事项 左右侧水冷壁下集箱支撑件和中间连接管上的支撑件为锅炉的关键部件 要严格按图纸安装 注意各件的膨胀方向和膨胀量 CustomerServiceDepartment 安装注意事项 炉排安装在主钢架上 需在水冷壁找正验收后进行找正 然后安装密封装置 密封装置布置在炉排前侧 后侧 左右侧上下及炉排中间 安装过程必须重点控制 严格按照图纸安装 保证炉排密封装置的安装质量 炉排安装完成后试运前一定要拆除临时加固的支撑件 锅炉在启动前需对炉排上的布风孔进行清理和检查 保证布风孔不被堵塞 CustomerServiceDepartment CustomerServiceDepartment 炉排 CustomerServiceDepartment 安装注意事项 一 二级过热器要设计合理的安装方法 管系通过钢板挂在水冷壁上 要与后二 后三水冷壁正确配合 后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧 安装时要注意各件之间的焊接顺序 CustomerServiceDepartment CustomerServiceDepartment 安装注意事项 三 四级过热器为屏式悬吊结构 分别在炉膛和第二烟气通道内 它们的重量全部传到炉顶水冷壁上 要注意其和炉顶水冷壁的安装顺序 待位置调整后支撑板与各件之间焊接一定要满足密封和承重的要求 CustomerServiceDepartment 其他安装注意事项 省煤器和烟气冷却器从下向上逐级安装 安装时保证上下对齐 最下一级烟气冷却器安装时注意球形支座的安装 空气预热器整体组装出厂 其下部与钢架连接处只有一个位置是焊接的 其它部位均可随热膨胀而滑动 注意炉膛落渣口处的耐火混凝土浇注 水压试验时 试验用水应具有适当的温度 水温应 35 但不应高于70 CustomerServiceDepartment 省煤器和烟气冷却器 CustomerServiceDepartment 辅机设备安装 炉排驱动装置给料系统除尘系统吹灰器捞渣机 CustomerServiceDepartment 炉排驱动装置 炉排驱动为全套进口设备 变频控制 设备一端固定在炉前的土建基础上 固定方式为高强度螺栓拉紧 另一端的推力杆与炉排焊接连接 主要包括电机 驱动装置 推动杆及轴承等组成 驱动装置安装须在炉排找正验收和土建基础验收完毕后进行 安装顺序 基础划线 驱动装置底板就位 驱动装置找正及细调整 轴承模块连接 与加劲杆连接 驱动装置和电机底板进行二次灌浆 CustomerServiceDepartment 驱动电机 轴和皮带 CustomerServiceDepartment 驱动曲柄模块 CustomerServiceDepartment 调整框架 安装就位 CustomerServiceDepartment 炉排驱动装置安装注意事项 曲柄模块固定螺栓所需螺栓孔在混凝土浇注时不能用钢管作为衬管 应保留原混凝土面 以便与填充的高强环氧灰浆获得化学反应 调整框架通过与预埋在基础上的4块铁板焊接固定 切记调节架上的孔要面向上方 曲柄模块底板与混凝土之间的距离应该为40mm左右 用于地基灌浆浇注 轴承箱的顶部表面必须保持水平 以此为基准调整所有的组件 离合器上的所有标记都应该在顶部 且所有的离合器都成对标记 启动前拆掉吊装和检修用设施 设备的固定连接螺栓需要在混凝土凝固28天后进行终紧到2000N m CustomerServiceDepartment 给料系统 给料系统由散料输送系统 散包系统 分配皮带输送机 主上料皮带输送机 密封系统 炉前垂直段组成 检查需要润滑部位是否需要按要求进行润滑 CustomerServiceDepartment 除尘系统 烟气除尘采用国产布袋脉冲空气除尘器 底部采用气力除灰 进除尘器前设置旋风分离器筛除大颗粒烟尘 滤袋安装完毕后 在除尘器整体投用之前做预喷涂保护和荧光粉密封检查试验 滤袋建议在锅炉吹管后安装 CustomerServiceDepartment 吹灰系统 本锅炉采用蒸汽吹灰系统吹灰 设计有炉膛 长式和耙式三种类型的吹灰器 炉膛前墙及侧墙布置炉膛吹灰器 7台 烟井2布置长吹灰器 5台 尾部受热面布置耙式吹灰器 8台 吹灰器安装要按厂家说明书要求 安装时注意每个吹灰器有不同编号对应不同部位 要满足锅炉膨胀要求 吹灰管道安装要考虑疏水和热膨胀 CustomerServiceDepartment 捞渣机 炉底及烟井2 3底部设置1台浸没式刮板捞渣机 连续将炉底灰渣捞出后送到灰渣间 捞渣机为变频加减速机控制 CustomerServiceDepartment 技术改进 炉排分三个风室可单独调节进风 更利于燃烧的调整 增加了前墙部位的下点火风 减少了炉排高断柔性管部位的堆料 三 四级过热器优化了流程 并在出口管增加壁温测点控制出口温度 省煤器和烟气冷却器采用膜式结构 更有利于除灰 一 二级过热器和省煤器迎烟气侧增加了防磨装置 CustomerServiceDepartment 设备保管 启动燃烧器 吹灰设备 各类阀门 要竖直摆放 电动装置 弹簧吊架及吊杆等机械加工件 保温铝板 所有控制设备及电器仪表元器件等设备应在室内 或半露天 存放 对于不能室内存放的大型设备箱件 露天存放时场地要平