SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程设计【数控类】【全套5张CAD图纸+毕业论文】

SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程设计
30页 9000字数+说明书+任务书+工艺卡片+外文翻译+4张CAD图纸【详情如下】
SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程设计论文.doc
主轴加工工艺卡片.doc
主轴箱加工工艺卡片.doc
主轴箱展开图A0.dwg
主轴零件图A1.dwg
任务书.doc
前端盖A2.dwg
带轮A2.dwg
箱体A0.dwg
翻译--机床实践.doc

摘要
随着社会的进步，制造业的发展越来越迅速，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。数控机床发展很快，作为数控机床的重要部分，主轴箱的设计更新也越来越快。我设计的是SSCK20A数控机床主轴和主轴箱箱体加工工艺以及数控编程，其中涉及了主轴和箱体加工中刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。设计图为两张零号图纸，一张一号图纸,两张二号图纸。
关键词：数控加工工艺 、数控编程、定位基准、主轴箱、工艺编程。
Abstract
Ore and Along with the advance of society, the development of manufacturing industry is mmore quick, the technical equipment of numerical control of numerical control is to make industrial modern important foundation. Whether directly affect a economy of country strongly develop this foundation with the country's comprehensive power, concern a strategic position of country. Therefore on world, each industrial developed countries adopts significant measure to develop the own technical and its estate of numerical control. in recent years, have gotten fairly big advance. The development of numerical control of machine tool is very rapid , is the important part of the machine tool of numerical control, the design of the case of main shaft update also more and more rapid.
What I design is that the case casing processing technology as well as programming of numerical control of machine tool of main shaft have in which been concerned with the option of cutting tool, measuring tool, blank and location standard etc. in casing processing. Design drawing is the two blueprints No. 0 and a blueprint No. 1 and two blueprints No. 2 .
Keyword: Number control to process the craft、count to control to weave the distance、fixed position basis、 principal axis box、craft plait distance。
目   录
摘要：·1
Abstract·2
第一章 绪论·5
第二章 数控加工概念6
2.1高速、高效、高精度、高可靠性8
第三章 数控车床·9
3.1数控车床的组成·9
3.2数控车床的特点  ·11
3.3数控车床的适用范围及工作原理·12
第四章 数控加工工艺分析15
4.1 毛坯的选择18
4.2确定数控加工内容18
4.3数控加工零件的工艺性分析18
   4.4定位基准的选择19
      4.4.1精基准的选择19
      4.4.2粗基准的选择19
   4.5加工方法的选择·20
   4.6刀具的选择·21
     4.6.1数控车刀的类型与刀片选择21
4.7夹具的选择21
4.8量具的选择·22
4.9数控加工工艺路线设计·22
      4.9.1外圆表面的加工方法的选择·22
第五章 工序的划分24
5.1加工顺序的安排·25
5.1.1切削加工工序安排25
5.1.2热处理工序安排·25
5.1.3辅助工序安排·26
   5.2数控加工工序设计26
5.3走刀路线和工步顺序的确定·26
5.4主轴机械加工工艺规程卡片·27
5.5主轴的工艺分析27
5.6箱体机械加工工艺规程卡片·27
5.7箱体的工艺分析·28
第六章 数控加工程序29
6.1主轴数控加工程序·29    
6.2箱体数控加工部分的程序31
     6.2.1安装面的数控加工·31
     6.2.2主轴孔的数控加工程序·33
第七章 毕业设计总结·37
7.1成本分析37
7.2经济效益分析·37
7.3前景预测·37
结论·38
参考文献·39
致谢·40
4.3数控加工零件的工艺性分析
该箱体零件主要有平面以及孔系组成。在上述中我们只对那些孔系进行数控加工。那些孔系都是重要的装配孔，所以其粗糙度要求都比较高，特别是倒角要求为Ra1.6。但也有比较低的666Ra12.5。各孔系都有同轴度要求，孔系端面都有垂直度要求。该零件的材料为铸铁，切削加工性能较好。
根据上述分析，我们粗、精加工应该分开进行，以保证表面粗糙度的要求。粗糙度要求低的孔宅粗加工阶段就完成。根据零件图上的465±0.2的尺寸分析，我们先加工465±0.2的两面。 这样可以更好的保证各端面的垂直度。从而能保证各孔的同轴度。根据分析我们以A面为定位基准。
4.4定位基准的选择
工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中，则应使用经过加工的表面作为定位基准，这种基准称为精定位。
我们首先要考虑选择怎样的金基准把各个主要表面加工出来，然后再考虑选择怎样的粗基准把作为精基准的表面加工出来。
4.4.1粗基准的选择
粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题：
① 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。
② 必须首先保证工件上的某种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。
③ 选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。
④ 粗基准一般只能使用一次。
根据上述的精基准选择的原则和粗基准选择时注意的问题，我们可以在粗加工阶段选择B面为粗基准，在精加工阶段，我们可以选择燕尾面作为精基准，这样可以做到基准统一和基准重合，可以减少误差，提高位置精度。
4.4.2精基准的选择
精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。选择精基准应遵循下列原则：
①“基准重合”原则   即应尽可能选用设计基准作为精基准。这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
②“基准统一”原则   即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的一组定位基准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差，并能简化夹具的设计制造。
③“互为基准”原则   当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。
④“自为基准”原则   有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。
4.5加工方法的选择
主轴的零件进行数控加工的内容就是对主轴进行最后一步要求精加工部分内容进行数控加工。箱体零件进行数控加工的内容就是以上所述的那些加工内容中的一些大的要求精度高的平面和主轴孔，下面我们就以主轴孔的加工为例进行分析。由于毛坯是铸件，所以孔加工前不需要钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度较高、粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
加工顺序的确定
该机床主轴箱毛坯采用HT200灰铸铁，铸造精度Ⅱ级，铸造后进行退火处理。
拟定机械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工箱体零件的原则。必要的热处理、检验等辅助工序安排在各加工阶段之间。
加工阶段的划分
主轴箱的主要表面的加工分粗精两个阶段。粗、精加工分开进行，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、加紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证主轴箱的加工精度；同时还能根据粗、精加工的不同要求来合理地选择设备，有利于提高生产效率。结论
为期三个月的毕业设计结束了，在本次设计中，我查了大量的资料，在网上也搜索了很多相关数控机床主轴箱的内容，在我设计困难的时候，我得到了我的导师和多位院里老师的指导和帮助，同学们也给了我很大的支持，因此，我的设计与老师同学的帮助是分不开的，在这里，我对帮助过我顺利完成毕业设计的老师和同学表示真挚的感谢。
我的实际题目是：SSCK20A数控机床主轴和主轴箱箱体数控加工工艺分析及数控加工程序编制。在本次设计中，我设计了主轴箱的数控加工工艺，主轴箱的数控加工编程。我的工作是在机械厂工作，因此，本次毕业设计对我而言，非常重要。既是对我大学四年的学习总结，也是为以后在工厂工作打下基础。在本次设计中，在老师的指导下，我完成了主轴和主轴箱加工的数控编程，学习了新的知识，很感谢学校为我创造这个学习设计的机会。
本次设计中，我查阅了大量的书籍，在此，对所有机械书籍的作者表示感谢。没有他们的辛勤劳动，不可能完成我的毕业设计。由于我的知识有限，而且设计中涉及了编程的知识，因此，有很多缺点和错误，希望答辩时专家和老师们能给我指出，对此表示感谢。
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