数控技术及应用专业论文-偏心轮的设计与数控加工VIP

宜宾职业技术学院 毕业论文（设计） 题目 ： 偏心轮的设计与数控加工 系 部 机电系 专 业 名 称 数控技术及应用 班 级 数控 1041 姓 名 刘成 学 号 200410082 指 导 教 师 唐书林 年 月 日 1 宜宾职业技术学院 毕业论文 (设计 )选题报告 姓名 刘成 性别 男 学号 200410082 系部 机电系 专业 数控技术及应用 论文 (设计 )题目 偏心轮的设计与数控加工 课题来源 生产实践 课题类别 加工 选做本课题的原因及条件分析： 原因： 通过此课题，能综合运用所学专业知识及机械制图、 AutoCAD 软件、 Mastercam软件、数控编程和机床操作等，检验自身能力，做此次毕业设计也说明了是否对本专业知识的掌握以及综合运用的能力 条件： 学校拥有相关软件和设备， 可提供使用，所设计的零件适合学校现有机床加工，也可考察自己对学校机床设备操作的能力及熟悉程度 指导教师意见： 签名： 年 月 日 系部毕业论文（设计）领导小组意见： （签章） 年 月 日 2 宜宾职业技术学院 毕业论文（设计）任务书 系 部 机电系 班 级 数控 1041 姓 名 刘 成 学 号 200410082 毕业论文（设计）题目 偏心轮的设计与数控加工 指导教师姓名 唐书林 教研室（系）主任签字 _ 年 月 日 3 内容和要求： 一提交成果形式 1 用标准图纸 A4 绘制的零件图样 1 份（附在毕业设计后）； 2 按图样加工的零件实物 1 件； 3 毕业论文（设计） 1 份（反映零件的设计和造型过程，加工工艺分析、刀具选择、加工程序等内容）。 二毕业论文（设计）主要内容 1 绪论：选择的依据、必要性； 2 模型零件设计要求及步骤 包括设计要求及步骤 3模型零件的加工工艺 （ 1）零件图分析： （ 2） 工艺方案的制定 （ 3）加工模型的准备 （ 4）毛坯材料的准备 （ 5）刀具的设计与选择 （ 6）主要部位加工刀具路径的设置 4程序编制 （ 1）加工仿真 （ 2） 后置处理生成 NC 加工程序。 5 零件的加工 选择确定机床、刀具、量具及其它工艺装备。 6 结论： 零件加工的精度情况等及其改进措施； 三要求 1 产品加工中严格遵守安全操作规程及学院的有关规章制度，产品符合要求； 2 按时独立完成毕业设计的各项工作； 3 毕业论文（设计）做到：立论正确，论述充分，结论严谨合理；分析处理科学；文字通顺，技术用语准 确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确，字数不少于 5000 字。 指导教师签字： 年 月 日 4 目 录 1 绪 论 1 2 零件设计要求及步骤 . 2.1 设计要求 2.2 设计步骤 . 3 零件的加工工艺 . 3.1 零件图分析 3.2 工艺方案的制定 3.2. 1 工艺分析 . 3.2.2 工艺路线 3.2.3 装夹方案 . 3.2.4 刀具的选择 . 3.2.5 机床的选择 . 3.2.6 冷却液的选择 . 3.2.7 加工余量的确定 . 3.2.8 定位基准的确定 . 3.3 数控加工工艺过程卡 3.4 加工模型的准备 . 3.5 毛坯材料的准备 . 3.6 刀具的设计与选择 . 3.7 主要部位加工刀具路径的设置 . 4 程序的编制 . 4.1 后置处理生成 NC 加工程序 5 零件的加工 . 结论 致谢 . 参考文献 . 5 偏心轮 的设计与数控加工 摘 要 21 世纪科学技术突飞猛进，制造业是我国入世后为数不多的竞争优势的行业之一。 我国是制造业大国，在新一轮国际产业结构变革中，我国正逐步成为全球制造业的重要基地之一。“一信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越式发展”是国家发展战略；应用高新技术，特别是信息技术改造传统产业，促进产业结构优化升级将成为今后一段时间制造业发展的主题之一。 我院提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当前国情的发展需求，为达到这一目标，我们更要将理论知识合实际操作紧密联系起来。本次毕业设计不但使我将理论知识巩固加深，还使我们更加熟练地掌握实际操作能力。 所以本文以偏心轮配合件的设计与加工为例，对数控铣削加工技术进行综合应用。 由于学生水平有限，在编写过程中难免有不足和错误之处，恳请老师指正 关键词 ： 制造 ； 设计与加工 ； 题目（英文） Abstract Key words: ； 6 1 绪论 数控（ CNC）技术是电子技术与机械制造相结合，根据机械加工工艺的要求，使用计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，达到生产过程自动化的技术。数控技术及计算机辅助设计与制造（ CAD/CAM）技术的迅速发展，使得很传统的机械设计与制造方式发生根本性的变化。在现代 CNC 机床的普及与应用，计算机自动编程，大幅度的缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量，加速了产品的更新换代，提高了产品的竞争能力。因而具有显著的经济效益及广阔的发展前景。数控技术已成为衡 量一个国家机械制造工业水平的重要标志之一，更体现了一个机械制造企业水平的重要标志。 数控技术不仅是当今先进制造技术和装备核心的技术，也是制造工业现代化的重要基础。世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重要措施来发展自己的数控技术及产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。 由于数控技术的特殊性 技术含量高，涉及面广，致使使用好的数控设备成为已个难题。数控技术的应用正在我国普及，但是高级技术人才的严重缺乏制约了数控技术的应用，因此数控专业应用型人才 社会需求量面广、量大，供需矛盾比较突出。 2 零件设计要求及步骤 2 1 设计要求 零件尺寸与设计图上尺寸几乎一致，要求零件配合精度达到 IT9 级 以上，表面粗糙度 3.2。 2 2 设计步骤 打开 msterCAM 软件（ AoutCAD 软件），用 A4 纸绘图，把图层，标注样式等等做好后开始绘图，在中心线层圆心位置画出中心线，点击绘图工具上的圆弧命令绘出 4735 的圆，用直线命令画出直线垂直 X 轴，之间距离为 32.5，圆心处绘 R50 圆，此圆与直线相交，在相交处用倒圆角命令倒出 R4 的圆角，用修剪命令修去多余的线，在 (-75， -65)和 (75， -65)画 R49.25 的圆与 R50 的圆相切，在(4.5， 17.25） 和 (-4.5， 17.25） 处画 R85.5 的圆，在 (8.5， 35） 和 (-8.5， 35）处画 R63.5 的圆，最后在（ 0， 12.25）处画 R87.75 的圆，在用修剪命令修去多余的线，分别在 (-27， -15） 、 (27， -15） 和 (0， 85.5） 处画 R6 的圆，在圆心位置画角度为 36 的直线，用镜像命令的到了夹角 110 度的直线，在圆心画 R59 和R71 的圆，用修剪命令修去夹角为 110 度的直线外的圆弧， 再使用起点 终点 半径画出 R6 的 圆弧，最后加上边框，得到偏心轮配合件的整体图形 3 零件的加工工艺 7 3 1 零件图分析 ： 零件有凹槽和凸台配合而成 ，图上有 3X 12 的孔和键槽 ，零件加工相对较易，毛坯为铝，其图形如下： 3.23 2 工艺方案的制定： 就零件 加工的工艺设计而言，工艺设计包含了从零件的毛坯选择到通过机械加工的手段使零件达到其图纸设计要求的加工设备、刃具、辅具、工夹量及检具的 选择，以及安排整个零件加工工艺路线的全过程。 3.2.1 工艺分析 该偏心轮的材料为铝件，毛 坯为铸件，由图可知，偏心轮配合件的加工内容为平面，孔和键槽主要集中在凸台上，其四个侧面需要加工，其中最高精度为IT7 级，配合件的所有内容都可在加工中心上加工 3.2.2 工艺路线 为了减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各工位上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕，在确定工艺路线 (进给路线 )的时候应遵循工步顺序的一般原则： (1)先粗后精； (2)先近后远； (3)先外后内； (4)保证工件加工刚度原则； 8 (5)同一把刀能加工内容连续加工原则； 和进给路线确定原则 ： (1)首先按工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序； (2)所定进给路线应能保证工件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求； (3)寻求最短加工路线 (包括零行程路线和切削路线减少行走时间一提高加工效率 )； (4)要选择工件在加工时变形小的路线，对横截面积小 的细长零件或薄壁零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸 或对称去余量法安排进给路线； 根据以上选择依据制定其走刀路线为：工件一 (凸台 )铣端面 粗铣凸台 精铣凸台 钻 3X 12 的中心孔 钻 3X 12 的孔 粗铣键槽 精铣键槽；件二 (凹槽 )粗挖槽 精挖槽。 3.2.3 装夹方案 在确定装夹方案时，要根据已选定的加工 表面和定位基准来确定工件的定位夹持方式，并选择合理的夹具，一般考虑以下几点： （ 1）夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。 （ 2）必须保证最小的夹持变形，工件加工时切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和加紧点。 （ 3）夹具结构应力求简单，对形状简单的单件小批量生产的零件可选用通用夹具。 （ 4）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。由于该零件材料是铝件一般不会产生夹紧变形，零 件尺寸较小、结构和形状也比较简单，不需要专用夹具，所以只需要平口虎钳和一些辅助装夹的垫块、垫片。 3.2.4 刀具 的 选择 各工步刀具根据加工余量和孔径确定详见数控加工刀具卡，刀具长度与工件在机床工作台上的装夹位置有关，在装夹位置确定后再计算长度， 在加工 中心上，各种刀具分别装在刀库里，按程序指令进行选刀和换刀工作。在加工中心上使用的刀具通常由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头、扩孔钻、镗刀、绞刀及丝锥等。刀柄要满足机床主轴的自动松开和夹紧定位，并能准确地安装各种切削刃具和适合换 刀机械手的夹持等要求。 根据加工中心的结构特点，对加工中心 提出如下基本要求： 1.刀具应具有较高的刚性 因为在加工中心上加工工件时无辅助装置支承刀具，刀具的长度在满足使用要求的前提下尽可能短 。 2.重复定位精度高 同一把刀具多次装入机床主轴锥孔时，刀刃的位置应重复不变。 3.刀刃相对于主轴的一个固定点的轴向和径向位置能准确调整 即刀具必须能够以快速简单的方法准确地预调到一个固定的几何尺寸。 3.2.5 机床 的选择 9 我院数控加工室现有 FANUC-oi系统的铣削用机床有两台，一台为数控铣削加工中心 KVC650，一 台为立式数控铣床 XK5032A。根据零件的结构、形状配合精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件既有平面、圆弧和孔系，形状也比较简单，配合精度要求不高。以上两种设备均可进行加工，但考虑到该零件的表面粗糙度，加工精度要求不高，为了减少装夹次数，消除因反复装夹而带来的定位误差和换刀次数，对刀次数较多的人为误差，再次因该零件材料为铝件，硬度不高，主切削力不是很大。综上所述，我选择数控铣加工中心 KVC650 进行零件加工，便可达到该零件的各项精度。 3.2.6 冷却液的选择 切削液应根据工件材料，刀 具材料，加工方法和技术要求等具体情况进行选用。下述几条供参考： （ 1）高速的刀具红硬性差，需采用切削液，硬质合金刀具红硬性好，一般不加切削液；若硬质合金刀具使用切削液，必须连续、充分的浇注。不能间断。 （ 2） 切削铸铁和铝合金时，一般不用切削液。如要使用切削液，选用煤油为宜。 （ 3）切削铜合金和有色金属时，一般不宜选用含底标压添加剂的切削液。 （ 4）切削镁合金时，平禁使用乳化液作为切削液，以防燃烧引起事故。 （ 5）粗加工时，以冷却为主，可选用水溶液或低浓度的乳化液，精加工时，主要以润滑为主，可选用切削油或浓 度高的乳化液。 （ 6）低速加工时，可选用油性较好的切削油；重切削时，可选用极压切削液。 （ 7）粗磨时，可选用水溶性；精磨时，可选用乳化液或极压切削液。 总上所述：由于我选择的材料为铝件为此我选择乳化液为冷却液 3.2.7 加工余量的确定 1、影响加工余量的因素 影响加工余量的因素有：（ 1）前工序的加工表面质量（包括表面粗糙度和表面破坏深度）；（ 2）前工序的工序尺寸公差；（ 3）前工序的位置误差：如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及误差等：（ 4）本工序安装误差。 2、 定加工余量的方法 加工余量的大小，直接影响 零件到零件的加工质量和生产率。加工余量大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产率；而且增加材料、工具和电力的消耗、增 10 加成本。但是加工余量小，又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此必须合理的确定加工余量。其确定的方法有： （ 1） 经验估算法：经验估算法是根据工艺人员的经验来确定加工余量的。 （ 2） 查表修正法：根据手册，查表得出加工余量的数值，然后根据实际情况进行适当的修正。 （ 3） 分析计算法：对影响加工余量的各种因素进行分析，然后根据一定的 计算式来计算加工余量的方法。 由于我院的设备限制和通过分析得出此零件采用经验估算法来确定加工余量，粗加工余量 5mm，精加工 0.5mm 3.2.8 定位基准的确定 1 粗基准的选择 选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要；二是合理分配各加工面的加工余量。 2 精基准的选择 精基准的选择应保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便结构简单。选择精基准一般应考虑如下原则。 （ 1）“基准重合”原则。为了较容易的获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求 ，应选择加工表面的设计基准为定位基准。 （ 2）“基准统一”原则。当 2 件以某一组精基准定位可以比较方便的加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。 （ 3）“自为基准”原则。当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。 （ 4）“互为基准”原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。 （ 5）精基准选择应保证工件定位基准、夹紧而靠、操作方便。 根据零件设计图和加工的过程分析，我选择上 平面为基准。 3.3 数控加工工艺过程卡 零件加工工艺过程卡 11 工序号 工序名称 工 序 内 容 加工方式 机床 刀具 夹具 1 铣端面 铣削 加工中心 面铣刀 100 平口虎钳 2 粗 精铣凸台 铣削 加工中心 R4 的平口铣刀 平口虎钳 3 钻 3X 12的孔 钻孔 加工中心 12 的钻头 平口虎钳 4 粗 精铣键槽 挖槽 加工中心 R4 的平口铣刀 平口虎钳 5 粗 精凹槽 挖槽 加工中心 R4 的平口铣刀 平口虎钳 3.4 加工模型的准备 用 MsterCAM 软件画出实体后，利用软件自动生成加工程序 3.5 毛坯材料的准备 零件毛坯为铝件，共两件其尺寸分别为 210mm 175mm 15mm 和 185mm 160mm 15mm 3 6 刀具的设计与选择 数控加工刀具卡 产品名称 偏心轮配合件 零件名称 偏心轮配合件 零件图号 01 程序号 工步号 刀具号 刀具名称 规 格 刀 具 半径 备注 1 T01 面铣刀 R50 2 T02 平口铣刀 R3 3 T03 钻头 R6 4 3 7 主要部位加工刀具路径的设置 12 在 MsterCAM 软件中，零件图画好后，设定工件尺寸和边界盒，加工凸台和键槽都用挖槽的方法其路径设置为：选用 R3 的刀具，进给率为 350mm/r，主轴转速为 2000mm/r，深度为 -8(增量 )采用等距环切方法挖槽，安全高度为 50mm 留一次精铣余量，每次下刀深度为 2mm；钻孔的设置为：选用 12 的刀具，用深钻孔循环指令钻孔进给率为 50mm/r，主轴转速为 500mm/r，深度为 -8(增量 )；加工凹槽的设置为： 选用 R3 的平口铣刀铣削方式为等距环切，进给率为 350mm/r，主轴转速为 2000mm/r，深度为 -8(增量 )，安全高度为 50mm，每次下刀深度为 2mm 等 4程序编制 4.1 后置处理生成 NC 加工程序。 O0001 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N106G0G90G54X24.19Y-34.1A0.S2387M3 N108G43H2Z50. N110Z12. N112G1X22.848Y-16.185F477.4 N114G3X28.Y0.R28. N116X20.181Y19.41R28. N118G1X17.267Y58.3 N120X9.947Y59.5 N122X7.114Y60.3 N124X-7.951 N126X-10.383Y59.5 N128X-18.917Y57.9 N130X-41.739Y39.1 N132X-40.051Y41.1 N134X-31.508Y47.9 N136X-24.615Y51.5 N138X-17.307Y53.9 N140X17.754 N142X20.572Y53.1 N144X31.093Y48.3 N146X37.803Y43.1 N148X41.425Y39.5 N150X46.713Y29.1 N152X45.48Y32.3 N154X43.113Y37.5 N156X42.067Y38.7 N158X39.794Y43.1 N160X36.272Y48.3 N162X31.772Y53.5 N164X26.207Y58.3 N166X19.709Y62.3 13 N168X14.534Y64.3 N170X7.451Y66.3 N172X-8.576 N174X-17.087Y63.5 N176X-22.043Y61.1 N178X-28.69Y56.3 N180X-32.97Y52.3 N182X-38.816Y44.7 N184X-42.307Y38.3 N186X-45.721Y32.7 N188X-46.679Y29.1 N190X-50.104Y10.7 N192X-47.922Y18.7 N194X-42.672Y28.7 N196X-35.242Y37.5 N198X-27.384Y43.5 N200X-20.856Y46.7 N202X-14.186Y48.7 N204X14.589 N206X18.815Y47.5 N208X28.15Y43.1 N210X35.209Y37.5 N212X41.863Y29.9 N214X46.849Y21.1 N216X49.769Y12.3 N218X50.035Y7.9 N220X50.166Y10.7 N222X50.743Y11.5 N224X52.152Y14.3 N226X53.072Y17.5 N228X53.316Y21.9 N230X50.908Y32.3 N232X48.195Y39.9 N234X44.27Y47.5 N236X39.62Y53.9 N238X34.723Y59.1 N240X28.83Y63.9 N242X21.993Y67.9 N244X14.207Y70.7 N246X7.419Y72.3 N248X-8.789 N250X-13.314Y71.1 N252X-21.237Y68.3 N254X-26.495Y65.5 14 N256X-33.871Y59.9 N258X-38.612Y55.1 N260X-44.499Y47.1 N262X-47.658Y41.1 N264X-50.103Y34.7 N266X-52.976Y23.9 N268X-53.346Y20.3 N270X-52.917Y16.7 N272X-51.805Y13.5 N274X-50.222Y10.7 N276X-50.12Y8.3 N278X-45.52Y-.5 N280X-44.803Y7.9 N282X-42.147Y17.1 N284X-37.375Y25.9 N286X-30.786Y33.5 N288X-23.245Y39.1 N290X-17.019Y41.9 N292X-10.95Y43.5 N294X11.423 N296X17.058Y41.9 N298X25.206Y37.9 N300X31.605Y32.7 N302X37.393Y25.9 N304X41.77Y17.9 N306X44.612Y8.7 N308X45.374Y-.1 N310X44.397Y-2.5 N312X45.638Y-.9 N314X49.935Y1.9 N316X53.525Y5.1 N318X56.408Y9.1 N320X58.361Y13.5 N322X59.288Y17.9 N324X59.324Y23.1 N326X56.302Y35.5 N328X53.087Y43.9 N330X48.688Y51.9 N332X43.2Y59.1 N334X37.173Y65.1 N336X30.849Y69.9 N338X24.207Y73.5 N340X14.914Y76.7 N342X7.058Y78.3 15 N344X-7.929 N346X-10.51Y77.9 N348X-18.052Y75.9 N350X-25.243Y73.1 N352X-30.861Y69.9 N354X-38.998Y63.5 N356X-44.552Y57.5 N358X-50.419Y49.1 N360X-54.14Y41.5 N362X-56.692Y33.9 N364X-59.252Y23.5 N366X-59.396Y18.7 N368X-58.496Y13.9 N370X-56.453Y9.1 N372X-53.88Y5.5 N374X-50.453Y2.3 N376X-45.807Y-.5 N378X-44.357Y-2.5 N380X-37.635Y-11.7 N382X-38.446Y-9.3 N384X-39.539Y-.9 N386X-38.823Y7.5 N388X-36.371Y15.5 N390X-32.077Y23.1 N392X-26.329Y29.5 N394X-19.644Y34.3 N396X-13.135Y37.1 N398X-7.434Y38.3 N400X8.257 N402X15.301Y36.3 N404X22.26Y32.7 N406X27.996Y27.9 N408X32.916Y21.9 N410X36.677Y14.7 N412X38.948Y6.7 N414X39.49Y-2.1 N416X37.781Y-11.7 N418X34.106Y-16.5 N420X37.246Y-12.5 N422X38.869Y-11.3 N424X49.336Y-5.7 N426X54.75Y-2.1 N428X58.796Y1.9 N430X62.29Y7.1 16 N432X64.492Y12.7 N434X65.507Y18.7 N436X65.262Y24.7 N438X61.673Y38.7 N440X57.937Y47.9 N442X53.055Y56.3 N444X46.739Y64.3 N446X39.54Y71.1 N448X32.756Y75.9 N450X25.55Y79.5 N452X15.475Y82.7 N454X6.315Y84.3 N456X-6.591 N458X-12.232Y83.5 N460X-21.282Y81.1 N462X-29.2Y77.9 N464X-35.825Y73.9 N466X-44.058Y67.1 N468X-50.432Y59.9 N470X-56.292Y51.1 N472X-60.385Y42.3 N474X-63.57Y31.9 N476X-65.391Y23.5 N478X-65.397Y17.5 N480X-64.12Y11.5 N482X-61.41Y5.5 N484X-57.769Y.7 N486X-53.143Y-3.3 N488X-42.92Y-8.9 N490X-36.705Y-12.9 N492X-35.889Y-14.5 N494X-33.467Y-17.3 N496X-25.3Y-32.9 N498X-25.933Y-30.5 N500Y-21.3 N502X-26.621Y-20.5 N504X-30.498Y-14.1 N506X-32.797Y-7.3 N508X-33.6Y-.1 N510X-32.841Y7.1 N512X-30.59Y13.9 N514X-26.774Y20.3 N516X-21.872Y25.5 N518X-16.038Y29.5 17 N520X-10.171Y31.9 N522X-3.712Y33.1 N524X3.712 N526X6.799Y32.7 N528X13.519Y30.7 N530X19.304Y27.5 N532X24.381Y23.1 N534X28.427Y17.9 N536X31.566Y11.5 N538X33.266Y4.7 N540X33.501Y-2.5 N542X32.28Y-9.3 N544X29.7Y-15.7 N546X25.933Y-21.3 N548X26.06Y-30.5 N550X26.117 N552X35.435Y-21.3 N554X43.011Y-15.7 N556X53.828Y-10.1 N558X59.484Y-6.1 N560X64.385Y-.9 N562X68.099Y5.1 N564X70.584Y11.9 N566X71.624Y19.1 N568X71.169Y26.3 N570X67.028Y41.9 N572X62.753Y51.9 N574X57.146Y61.1 N576X50.226Y69.5 N578X42.284Y76.7 N580X34.589Y81.9 N582X26.755Y85.5 N584X15.894Y88.7 N586X5.116Y90.3 N588X-5.116 N590X-13.953Y89.1 N592X-24.512Y86.3 N594X-33.115Y82.7 N596X-40.716Y77.9 N598X-49.063Y70.7 N600X-56.274Y62.3 N602X-62.124Y53.1 N604X-66.601Y43.1 N606X-70.263Y30.3 18 N608X-71.559Y23.1 N610X-71.352Y15.9 N612X-69.615Y8.7 N614X-66.334Y1.9 N616X-61.63Y-4.1 N618X-55.772Y-8.9 N620X-44.344Y-14.9 N622X-36.851Y-20.1 N624X-26.117Y-30.5 N626X-25.415Y-32.9 N628X-34.226Y-30.359 N630G3X-20.5Y-40.9R45.75 N632G1Y-19.072 N634G2X20.5Y19.072R28. N636X28.Y0.R28. N638X20.5Y-19.072R28. N640G1Y-40.9 N642G3X34.226Y-30.359R45.75 N644G2X52.822Y-16.839R53.5 N646G3X76.71Y13.89R40.75 N648X75.167Y33.362R40.75 N650G1X75.089Y33.596 N652X75.039Y33.836 N654G3X44.148Y82.326R81.25 N656X42.87Y83.263R81.25 N658X32.783Y89.045R59.25 N660X25.569Y91.739R83.5 N662X-25.569R83.5 N664X-32.783Y89.045R83.5 N666X-42.87Y83.262R59.25 N668X-44.148Y82.326R81.25 N670X-75.039Y33.836R81.25 N672G1X-75.089Y33.596 N674X-75.167Y33.362 N676G3X-76.71Y13.89R40.75 N678X-52.822Y-16.839R40.75 N680G2X-34.226Y-30.359R53.5 N682G0Z50. N684X-44.298Y82.527 N686Z12. N688G3X-75.284Y33.887R81.5 N690G1X-75.331Y33.661 N692X-75.404Y33.441 N694G3X-76.957Y13.85R41. 19 N696X-52.922Y-17.068R41. N698G2X-34.413Y-30.524R53.25 N700G3X-20.25Y-41.303R46. N702G1Y-18.974 N704G2X20.25Y18.974R27.75 N706X27.75Y0.R27.75 N708X20.25Y-18.974R27.75 N710G1Y-41.303 N712G3X34.413Y-30.524R46. N714G2X52.922Y-17.068R53.25 N716G3X76.957Y13.85R41. N718X75.404Y33.441R41. N720G1X75.331Y33.661 N722X75.284Y33.887 N724G3X44.298Y82.527R81.5 N726X43.015Y83.466R81.5 N728X32.883Y89.274R59.5 N730X25.645Y91.977R83.75 N732X-25.645R83.75 N734X-32.883Y89.274R83.75 N736X-43.015Y83.466R59.5 N738X-44.298Y82.527R81.5 N740G0Z50. N742M5 N744G91G28Z0. N746G28X0.Y0.A0. N748M30 5 零件的加工 零件用我院加工中心