小型预制构件施工技术指导书.doc

新建吉林至珲春铁路客运专线JHS标隧道工程编号：JTH-ZTSJ5GQ-ZYZDS -2小型预制构件施工技术作业指导书单位：_中铁四局集团有限公司 吉图珲客专JHS标五工区编制：_审核：_批准：_2012年4月10日发布 2012年4月11日实施新建吉林至珲春铁路客运专线JHSI标路基工程五工区小型预制构件施工作业指导书一 、适用范围适用于新建吉林至珲春铁路客运专线路基、隧道工程JHSI标段五工区管段内小型预制构件施工。二 、作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案。对施工管理人员和工作班组进行技术交底及岗前技术培训，经考核合格后方可持证上岗。2.2施工前做好场地整修平整，供水、供电、运输道路、现场小型临时设施设置就绪。并做好各项原材料和进场机械的检验工作。2.3材料、机械准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送、进行检验。对现场施工用小型机械检查并检修。三、小型构件预制厂位置、加工范围、施工工期3.1小型构件预制厂位置、加工范围为确保预制块施工质量，我工区对预制块加工全部采用工厂化集中管理，设置小型构件预制厂1处，位于东林子隧道进口处DK51+900（线左侧），小型构件预制厂施工预制块、预制管用于五工区全线结构物。为提高施工生产效率，预制构件根据各个类型分区块预制、存放。3.2施工工期按照五工区整体工期要求，并考虑冬季施工和混凝土龄期等因素影响，计划2012年4月10日前完成规划并进行生产工作，2013年9月30日前完成所有构件预制工作。四、劳力组织及设备安排4.1人员配置本工区小型构件预制厂配置现场负责人2名，技术负责人1名，技术员2名，安全员1名，质检员2名，实验员2名，领工员1名，材料员1名，操作手4名，工人50名。4.2主要机械设备、仪器表4.2-1 机械设备表序号名 称型号规格单位数量性能1钢筋弯曲机WJ-4040mm台2良好2钢筋切断机QJ-4040mm台2良好3钢筋调直机GTJ-1414mm台2良好4电焊机BX1-50025KW台4良好5插入式振捣器ZN-350.75台4良好6平板式振捣器GPZ-1501.5KW台2良好7附着式振动器ZW350.75KW台2良好8小推车台5良好五、施工方案5.1预制件类型本工区小型预制块主要有以下几种：空心砖：坡面采用满铺砼空心砖防护时空心砖尺寸：边长20cm，高8cm，厚3cm；坡面采用砼骨架、砼植草窗或框架梁防护时砼空心砖尺寸：边长20cm，高15cm，厚4cm；无砂砼板：支撑渗沟处、桥（涵）台台背处、过渡段处（渗水墙用）设置，厚0.1m，单块板0.6m*0.6m或依据现场实际而定。地面排水侧沟盖板：路堑地段矩形侧沟盖板，C25钢筋砼预制，长0.71m，宽0.5m，厚0.06m；路基电缆槽：钢筋砼整体预制，电缆槽分通信信号槽和电力槽，中间用隔板隔离。电缆槽泄水孔预制成孔。隧道侧沟盖板：C25钢筋砼盖板，三种尺寸分别为0.42*0.4、0.47*0.4、0.28*0.4。详见吉珲施隧参01-71隧道中心深埋水管：C25钢筋砼深埋水管，单节2m长，详见吉珲施隧参01-725.2施工准备5.2.1技术、材料准备对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习。严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。5.2.2场地准备预制构件厂区内要整洁整齐，原材区、钢筋加工区、半成品存放区、模具存放区、砼浇筑区、构件存放区等要排列合理，水、电的使用要合理，备用足够。5.3施工工艺施工工艺为：施工准备预制构件施工模具安装及调整 钢筋加工钢筋制作安装混凝土施工 混凝土养护 脱模成品检测5.4施工方法为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。5.4.1、振捣器、模具、砼料选择（1）小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整，每个预制厂配置足够的施工平台。（2）振捣采用振动台、振捣棒和附着式振动器施工，对于薄板式构件用振动台，对于槽类大型构件用振动棒，对于宽大式平板构件用附着式振动器，附着式振动器由2人操作，保证振捣器底板水平，振捣均匀。振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。振动台电机功率介于1.1KW1.5KW。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。（3）预制模具优先采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。（4）预制块加工所用混凝土全部来自我工区混凝土拌和站，确保混凝土质量。（5）小型构件预制厂设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。5.4.2钢筋加工及安装5.4.2.1钢筋网片加工钢筋网片按照图纸要求加工，交叉点用扎丝绑扎，绑扎点不小于交叉点数量的60%，外围交叉点要求全部绑扎，扎丝要求和钢筋网片平顺，扎丝头不得过长。5.4.2.2钢筋笼制作预制构件需要制作钢筋笼时，先将纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。将钢筋笼放入模型中，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。5.4.2.3其他钢筋加工除钢筋网片和钢筋笼之外，其他钢筋依据图纸进行下料加工，钢筋焊接按照规范要求施工，钢筋折弯要充分考虑砼保护层厚度。钢筋制作钢筋安装模板安装检收合格浇筑砼制作试块养 护拆 模养 护准备安装小型预制构件加工场施工工艺流程图5.4.3砼施工5.4.3.1砼配合比的确定至少采取三到五种配合比进行试验，在同样满足强度要求的情况下，选择外观质量最佳的砼配合比。按照试验室的施工配合比拌制的砼。拌制的砼要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查砼的坍落度等质量指标是否符合要求。砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量，砼添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分砼振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以砼表面泛浆、不再冒气泡为准，振动时间一般情况下应不低于3mm 。5.4.3.2砼施工准备好施工所用机具，包括振动台、小型振动棒、塑模、脱模机等。利用1:2的稀盐酸液清洗模具，然后用清水将模具冲洗干净。将清洗后的模具放置在振动台上。向模具内放入预先搅拌好的含有增光剂（用量为3%）的砂浆，砂浆用量为距模具顶面2mm左右。开动振动台，将模具内的水泥砂浆振动均匀，然后停止2min。向模具内浇筑砼后，开动振动器具振捣砼。振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，砼表面平整后，停止振捣。将已浇筑好的砼构件移至养生区，利用草袋及土工布进行覆盖，并洒水养生。待砼强度达到50%以上时，用橡皮锤轻敲模板脱模或专用的脱模器对构件进行脱模，脱模后移至存放区养护。5.4.3.3塑模的循环使用砼强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模在26%盐酸桶中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除砼残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。应将清洗干净的模具堆放整齐。5.4.4砼养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我工区采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天。5.4.5预制件的码放、运输预制件码放场地应平整。预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托，其中电缆槽和防护栅栏堆放不宜超过5层，其他平面预制块堆放不宜超过10层。码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。六、质量管理严格按照组织机构图，进行现场质量管理管控，组织机构图见附图3。6.1严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成砼耐久性丧失。6.2砼塌落度应予控制在低限，可根据原材料不同，通过减水剂用量及适当增减用水量来调整。6.3砼构件脱模后，应撒水养护714天。6.4砼含气量是控制砼高耐久性最主要的技术参数之一， 为保证砼构件的耐久性，含气量应控制在4.5+0.5%左右，可通过引气剂的掺量进行适当调整。6.5严格控制原材料的质量，原材料的质量必须满足技术规范的要求，否则不予使用。6.6严格按照同配合比施工，预制砼要满足技术规范规定的各项技术指标。6.7模具必须清洗干净，砼入模时轻轻浇筑。6.8振动台振动要均匀，砼的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、砼表面平整后，方可移至养生区内。6.9脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件棱角的现象。6.10堆放构件的场地应平整夯实。七、雨季施工措施7.1雨季进行砼作业严格执行施工规范，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑砼。7.2现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘监测。7.3对停用的机械设备以及钢材等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。7.4派专人对排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。八、夏季施工措施夏季高温季节，为确保砼质量，必须对砼夏季施工质量进行控制，为此制定出相应控制原则和措施，以确保工程质量。夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，砼凝结速度加快、强度降低，这些对于新拌以及硬化后的的砼除有利的一面外也产生许多不利影响。炎热夏季浇筑砼，易加速水化反应，对砼拌制、运送、浇筑都有不利的一面。因此需要采取有效控制措施，限制夏季砼出料温度不大于30，规定砼内外温差不超过20；控制夏季砼最佳浇筑时间来保证砼的浇筑质量。8.1严格规定夏季砼浇筑时间，避开高温时段浇筑砼，以此控制砼内外温差。8.2切实采取有效降温措施要降低砼拌和料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热量最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，应采取的措施是:夏季每天进行淘砂，冲洗石子，以降低骨料温度；砼拌和水，取用温度低的深井水或用冰块降低拌和用水的温度，达到有效的降低拌和料的温度。8.3控制夏季施工砼塌落度，在夏季高温条件下，砼的可操作性能有所降低，其中塌落度损失是比较明显的。而引起塌落度损失原因虽多，但水分蒸发与施工时间过长造成塌落度损失是最主要的。如何降低拌合料及浇筑过程中的塌落度损失是其控制的主要措施：对现场砼配制、拌和过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其塌落度损失不低于原塌落度的90%。在施工过程中不断革新工艺技术；掺入缓凝剂以此改善和易性，以利于振捣密实。九、安全及环保要求9.1安全要求9.1.1 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求，并注意对模具底部、搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。9.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。9.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由1015人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。9.1.4操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。9.1.5室内不得堆放易燃品；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。9.2环保要求9.2.1认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工