水泵设计要求[1].doc

4.2.2机组设备机组内主要设备包括板式换热器、热网循环水泵、热网补水泵。设备名称：板式换热机组用途：一次侧高温热水通过换热机组内设备把二次侧低温水加热，并通过循环泵为热用户供热；机组设备设计、制造、检验、包装和运输均应符合中国国家标准中华人民共和国城镇建设行业标准板式换热机组（CJ/T191-2004）和国家机械部标准(JB)的规定，对于国外设备应符合相应的国际标准，并能与国产设备配套使用。这些标准、规范均应是最新有效版本。买方有特殊要求的，高于此标准的，按买方要求的标准。机组生产厂家严格遵守ISO9001国际化质量体系，必须具有“安全注册许可证”。板式换热机组（包括板式换热器、热网循环水泵、热网补水泵）的主要技术参数： 见设备材料表。4.2.2.1 设备的运行环境条件设备安装地点：室内地震烈度：7度气象条件： 室外环境温度范围（最高/最低）：36.5/-33.4 室内温度：040 室内相对湿度：51%输送介质的特性 输送介质：热网循环水 介质温度： 一次侧130，二次侧85 泵入口压力：0.30MPa4.2.2.2供货范围4.2.2.2.1主、辅机设备 主机设备包括：板式换热器、热网循环水泵、热网补水泵。 辅机设备包括：换热器的设计、制造、检验、测试、包装、运输；泵的机座、地脚螺栓、螺母及垫片，泵组本身所需的冷却水、密封水等管道及阀门；水泵与电机间的联轴器、附件及护罩，现场指导安装、调试、试运行、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。还应包括随机和运行三年所需的备件和易损件，其价格应包括在总标价中。4.2.2.2.2成套范围内各系统的管材及附件 凡属机组本体范围内的辅助设备、管道及附件安装设计和材料供应等由卖方负责。4.2.2.2.3仪表测量元件各机组上安装就地显示仪表。4.2.2.2.4连接件 设备接口处的法兰、反法兰及附件等（包括成型垫）。4.2.2.2.5备品备件及专用工具 卖方应分别提供免费供应的备品备件清单及推荐使用的备品备件清单。 卖方应随泵组提供拆装设备所需要的专用工具及检修所需的专用工具，并说明专用工具的名称、用途和数量。提供所用零部件详细的规格、型号和材质清单。4.2.2.2.6货到达目的地后，卖方在接到买方通知后及时赶到现场与买方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观和件数进行清点检验，如发现任何不符合之处并由双方代表确认。属卖方责任后，由卖方处理解决。买方在开箱检查前3天通知卖方开箱检验，卖方派检验人员参加现场检验工作。如卖方人员未按规定时间赶赴现场，买方有权自行开箱检验。检验结果和记录对双方有效，并作为买方向卖方索赔依据。4.2.2.2.7包装、运输板式换热器机组须用包装箱妥善包装，并注明包装标志，接管法兰的密封面须涂油防锈并加盖板。机组应直立运输，不得倒置。4.2.2.2.8板式换热机组主要组成 板式换热器 二次侧循环系统：包括循环水泵、除污器、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等 一次侧循环系统：包括球阀和蝶阀等 补水系统：包括补水泵、止回阀、球阀及泄压阀组等 就地显示仪表：包括温度表、压力表等 管路、电缆及附件 排污球阀、排气阀一次网板换入口蝶阀与板换间设置反冲洗排污管 底座槽钢架及必要的支撑4.2.3板式换热器4.2.3.1执行标准和规范板式换热器的设计、制造、测试、检验等应符合下列标准：GB16409-1996ISO7005-1标准JIS G4305不锈钢冷轧钢板及钢带技术要求GB700普通碳素结构钢技术条件GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB8163输送一般流体用无缝钢管GB700普通碳素结构钢技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB38螺栓技术条件GB1168螺柱技术条件GB61螺母技术条件为了节省热力站维修和更换部件的费用，要求所供板式换热器至少应无故障运行五年。4.2.3.3提交的资料投标人需提交下述文件和图纸a.投标技术文件和图纸清单b.总装图纸c.特殊工具清单d.板片材料性能检测报告e.垫片性能检验报告f.传热系数测试报告g.压力降测试报告h.性能曲线（特性曲线）4.2.3.4设计条件周围环境温度:Max40,Min10介质设计温度 进口 出口 热侧: 110 70 冷侧: 85（60） 60（50） 设计压力热水侧1.6MPa 冷水侧1.6MPa 设备设计温度:130水质条件：硬度.mge/L PH：78.5 悬浮物 5mg/L 溶解氧 0.1mg/L氯离子含量=160.32PPm设计湿度:10%-90%压力降:热侧0.04Mpa 冷侧0.06Mpa4.2.3.5设备材料4.2.3.5.1设计和结构要求板式换热器主要应包括换热板片、压紧板（固、活）、前支柱、上下导杆，滚动装置，夹紧螺栓、螺母，接管、法兰、密封垫片。该换热器要求设计成连续工况，相连的接管和法兰应和板式换热器具有相同的设计条件。换热器及连接的管子在结构上要求具有易清洗等性能。板片在结构上应具有易移动和安放等特点。要求投标人说明在启动、低负荷运行期间和任何一个瞬态下面都能获得良好的水力及热力学性能方案。 4.2.3.5.2材料和制造本设备所选用碳钢的腐蚀余量为1.6mm。板片：板片材质为USU316L不锈钢,要求做渗透检验和放大镜检验，不允许存在任何微裂纹，并应出具检验报告，检验比例。板片材质由投标人按招标书所给条件确定，其外观及性能应符合与之相当的标准。板片加工成型方面要求：板片波纹深度偏差 0.2mm 板片垫片槽深度偏差0.2mm板片悬挂定位中心线与角孔中心线间最大偏差不大于0.3mm板片成型减薄量不大于实际板厚的30%板片基面的平面度沿任意方向 3/1000mm导杆：其材质为45#钢。压紧板：要求采用Q235B钢。表面应涂防锈底漆，面漆采用烤漆，最后的颜色为灰色。压紧板加工要求：压紧板接管中心距偏差应符合规定的s级精度的要求。压紧板导杆定位中心线与接管孔中心线间最大偏差不大于0.3mm。接管：要求选用无缝钢管。法兰：材质要求采用热轧钢板制造，其与接管连接形式为对接 焊缝连接，该焊缝要求做射线、磁粉探伤。夹紧螺栓、螺母：材质要求使用优质碳素结构钢。垫片：材质为EPDM，要求其使用寿命不小于5年。另外处于板式换热器予紧状态，耐压1.6MPA，介质为150的热水条件下，泄漏率不大于0.2mg/s.mm。4.2.3.5.3允许投标人采取更先进的结构形式和制作工艺,在投标文件中要有详实的技术资料。4.2.3.5.4油漆所有碳钢部件要采用煤焦油瓷性底漆防腐，面漆最后颜色为灰色。4.2.3.5.5标记每台板式换热器，必须有铭牌。其内容包括：名称、型号、设计压力和试验压力 MPa、设计温度（）、公称换热面积（）、额定换热量（MW）、冷热侧接管标记、重量（）及制造厂名称。4.2.3.6测试投标人应做以下测试：.热力性能实验并提交实验报告。.水力性能实验并提交实验报告。.水压试验并提交实验报告。d.投标板片材料腐蚀性能实验报告可以使用溶有缓蚀剂的水来打压，并且要氯离子浓度不能大于0ppm。水压试验压力为1.25倍的设计压力。4.2.4二次网热网循环水泵该水泵应采用国际知名品牌，应是水泵行业技术水平领先的产品。水泵制造商必须具有ISO 9000质量管理体系认证书和ISO 14001环保管理体系认证书，必须具有有效的中国CQC/JY401-2008部门“中国节能产品认证证书”。4.2.4.1技术要求4.2.4.1.1热网循环水泵的性能要求a. 水泵形式为单级、单吸立式直联离心管道泵，平进平出。考虑到投运后维护成本及方便性，不接受立式双吸形式。水泵应能满足各种运行工况下介质的输送,水泵叶轮采用抗汽蚀材料。b.水泵在经常运行工况下，应使其运行效率处于最高效率点。在额定工况下运行时，水泵的流量、扬程和效率等性能，都应予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化。水泵空转时的扬程偏差允许3%。c.水泵的性能曲线（流量扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。如果超过25%，卖方应征得买方的书面同意。d.水泵的第一临界转速不得低于额定转速的120%。e.当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到最小流量之间，各泵分担负荷应限制其差别在5%以内。4.2.4.2循环水泵的制造要求水泵泵体的设计制造须符合国际相关标准。水泵应能长期连续运行，运转平稳，无异常噪声。在正常工况下，水泵的免维修运行时间不少于50000小时。水泵泵体要求经过电泳处理。a.水泵能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。b.泵吸入和吐出管以及其他管接头型式：各接口采用金属软接头，法兰连接，法兰及密封面形状和尺寸符合国家标准。c.水泵的结构便于检修拆装，联轴节：为内置易拆卸式。d.所有零部件包括备用组装件都必须是完全互换性的。如果有备用转子，则应当在所供给每一台泵的筒体内进行性能试验。e. 机械密封：要求选用德国BURGMANN原装机封。材质：碳化硅/石墨。设计寿命大于50000小时。口径大于DN200的水泵必须采用集装式机械密封，以便无需起吊电机即可方便地更换机械密封。f. 焊接要求需要焊接的部套，卖方应提供焊接程序及检查方法，并按相应的国家标准进行焊接。碳素钢和低合金钢零部件的焊接型式及尺寸应符合GB324-80焊缝代号和GB986-80手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定。4.2.4.3循环水泵材质的要求应合理地选择泵及其附件的材料，使其能适应于各种运行工况。水泵的叶轮必须采用抗汽蚀材料，并且提供详细的清单，保证叶轮能够满足两个供热期的运行工况。泵的滚动轴承要求使用不锈钢1.4122。材质选择应符合下列标准的规定。（如有新标准则应执行新标准）a、GB9439-88灰铁铸件b、GB699-88碳素钢技术条件 c、JB815-66不锈、耐酸钢铸件技术条件 d、GB699-65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 e、GB3077-88合金结构钢技术条件 f、GB3077-82耐热钢技术条件 g、GB1220-75不锈耐酸钢技术条件 h、GB1176-84铸造铜合金 i、JB2121-77铸造铝合金 j、JB2121-77铜合金铸件技术条件k、JB2120-78铝合金铸件技术条件4.2.4.4电气设备要求功率等级和安装尺寸应符合IEC34-1国际电工委员会(IEC)标准。额定频率下，电机在80%额定电压时可以起动。循环水泵的电动机应设计成开式防潮型式的。推力轴承润滑应是自润滑系统。主电机本体轴承配套进口轴承。必须是为水泵专门设计的能够很好的平衡轴向力的密封轴承；采用润滑脂润滑，且轴承脂应为出厂后不需再次填充的高温轴承脂。3台电机配1套进口轴承作为电机的备品备件，同型号不够3台的按3台配备。其它技术要求按GB755-81电机基本技术要求标准执行。水泵电动机端子盒的配备应满足电动机在各种工况下运行的要求。电机防护等级：IP55，绝缘等级：F级。4.2.4.5机械要求外壳应为钢板和坚硬的工业用结构。开关柜和所有外露材料应为非腐蚀材料或用进行有效的防腐保护。所有组件应正确地接地，并提供足够与站接地系统相连的接地接线端子。对在较多沙尘环境中的冷却应予以高度重视。所有电缆连接必须达到所要求的防腐等级，如端子盒应配备密封管、用于电缆末端的端子夹和接地保护。端子应适用于铜制屏蔽电缆的连接。4.2.4.6其它特殊要求4.2.4.6.1清洁与油漆泵组零部件的内外表面在出厂前应保证清洁，没有切屑、锉屑、焊条头、抹布、污油或其它无用物存在。所有铸件、碳钢件及低合金钢件的外表面应按GB3215-82中4.5.2条的规定涂漆。4.2.4.6.2泵的标记泵组设备应在明显的位置上钉上产品铭牌，标牌应符合GB3215-82炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件的规定。4.2.4.7质量保证及试验每台泵均应进行出厂试验， 试验方法、性能偏差和精度应符合GB3216-82离心泵、 混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法和GB3214-82水泵流量的测定方法的规定。水泵入口承压应不低于10bar，壳体、机械密封等应能承受规定的最大工作压力1.6MPa，承压零件按最大工作压力的1.5倍做水压试验，保持30分钟，应无泄漏。泵组工作期间，轴承最高温度不应超过70，推力轴承不应超过80。4.2.4.8寿命要求除泵组的易损件外，泵组的寿命50000小时以上。保质期为试运行后三个采暖期，设备在保质期内因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方必须免费为买方修理或更换零部件并赔偿相应的损失。如不能彻底解决，要更换新泵。4.2.4.9其它噪音控制标准： 在距离设备1米远处的噪音为85分贝以下。4.2.5二次网热网补水泵 该水泵应采用国际知名品牌，应是水泵行业技术水平领先的产品。水泵制造商必须具有ISO 9000质量管理体系认证书和ISO 14001环保管理体系认证书，必须具有有效的中国CQC/JY401-2008部门“中国节能产品认证证书”。热网补充水泵的主要技术参数：见设备清单表。补水泵应为低噪音立式多级不锈钢离心水泵。4.2.5.1技术要求泵的性能要求：a.水泵应能满足运行工况下介质的输送。b.水泵在经常运行工况下，应使其运行效率处于最高效率点。在额定工况下运行时，水泵的流量、扬程和效率等性能，都应予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化。水泵空转时的扬程偏差允许3%。c.水泵的性能曲线（流量扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。如果超过25%，供方应征得需方的书面同意。泵的最小流量应不超过额定流量的5%.d.水泵的第一临界转速不得低于额定转速的120%。4.2.5.2泵的制造要求a.水泵能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。叶轮必须采用抗汽蚀性能较好的材料制造;在各种工况下，均应保证热网补水泵不发生汽蚀。b.泵吸入和吐出管以及其他管接头型式：各接口采用金属软接头，法兰连接，法兰及密封面形状和尺寸符合国家标准。c.水泵的结构便于检修拆装。所有同型号泵的零部件包括备用组装件都必须是完全互换性的。如果有备用转子，则应当在所供给每一台泵的筒体内进行性能试验。d. 机械密封：要求选用德国BURGMANN原装机封。材质：碳化硅/石墨。设计寿命大于50000小时。4.2.5.3焊接要求需要焊接的部套，供方应提供焊接程序及检查方法，并按相应的国家标准进行焊接。碳素钢和低合金钢零部件的焊接型式及尺寸应符合GB324-80焊缝代号和GB986-80手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定。4.2.5.4泵材质的要求泵壳、叶轮材质应为304不锈钢。材质选择应符合下列标准的规定。（如有新标准则应执行新标准） a、GB9439-88灰铁铸件 b、GB699-88碳素钢技术条件 c、JB815-66不锈、耐酸钢铸件技术条件 d、GB699-65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 e、GB3077-88合金结构钢技术条件 f、GB3077-82耐热钢技术条件 g、GB1220-75不锈耐酸钢技术条件 h、GB1176-84铸造铜合金 i、JB2121-77铸造铝合金 j、JB2121-77铜合金铸件技术条件k、JB2120-78铝合金铸件技术条件4.2.5.5主要零部件采用材料（由供货厂家填写）序 号名 称零件名称材 料名称牌 号2热网补水泵泵 体叶 轮不锈钢轴轴 承进口轴承泵 盖底 板4.2.5.6机械要求外壳应为钢板和坚硬的工业用结构。开关柜和所有外露材料应为非腐蚀材料或用进行有效的防腐保护。所有组件应正确地接地，并提供足够与站接地系统相连的接地接线端子。对在较多沙尘环境中的冷却应予以高度重视。所有电缆连接必须达到所要求的防腐等级，如端子盒应配备密封管、用于电缆末端的端子夹和接地保护。端子应适用于铜制屏蔽电缆的连接。4.2.5.7其它特殊要求4.2.5.7.1清洁与油漆泵组零部件的内外表面在出厂前应保证清洁，没有切屑、锉屑、焊条头、抹布、污油或其它无用物存在。所有铸件、碳钢件及低合金钢件的外表面应按GB3215-82中4.5.2条的规定涂漆。4.2.5.7.2泵的标记泵组设备应在明显的位置上钉上产品铭牌，标牌应符合GB3215-82炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件的规定。4.2.5.8质量保证及试验每台泵均应进行出厂试验， 试验方法、性能偏差和精度应符合GB3216-82离心泵、 混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法和GB3214-82水泵流量的测定方法的规定。水泵入口承压应不低于10bar，壳体、机械密封等应能承受规定的最大工作压力1.6MPa，承压零件按最大工作压力的1.5倍做水压试验，保持30分钟，应无泄漏。泵组工作期间，轴承最高温度不应超过70，推力轴承不应超过80。4.2.5.9寿命要求除泵组的易损件外，泵组的寿命50000小时以上。保质期为试运行后三个采暖期，设备在保质期内因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方必须免费为买方修理