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EPS模具的制造程序EPS模具的制造程序1根据被包装商品（如电视机、仪器等）的要求以及运输条件等，选定合适的EPS密度，计算包装的缓冲厚度和缓冲面积。2根据商品外形、着力点的要求，手制EPS样品。此样品可用电热丝切割以及用小刀等方法加工或粘结而成。3可用手制的包装样品和商品进行跌落试验。然后，我们便可实际确定缓冲包装的缓冲性能。4对包装样品的缓冲性能、外观诸方面进行评估，再进行修正，直至最后定型，并画出包装产品的图样。5根据包装产品的外形尺寸及其批量，选择合适的成型机。显然，外形尺寸大，产品批量大的，需选用大型成型机。6依据图样或包装样品，以及成型机的特点，直接制作木型。7铸造铝模。8机械加工，除配合面外，应尽可能减少其加工量。显然这需有良好的木模和铸件为前提。9钳工装配模具。10.试模。11.检查包装产品或改模，直至认可为止。上述各道程序，均可依实际情况而有所取舍，或交叉进行，但是其程序基本如此，特别是积累了经验以后，更可简化。EPS模具制造中的收缩率问题eps模具制造中的收缩率问题：1.EPS成型脱模后会产生收缩变形一般情况下，EPS的收缩率为0%0.3%。具体的收缩率与各材料的特性、工艺条件（特别是脱模温度）、产品的密度和厚度有关。有些情况下，如脱模温度高、产品较厚等，EPS制品非但不收缩，反而膨胀。所以模具制作过程中要考虑EPS的收缩变形及一般成型工艺特点，模具的尺寸需适当放大，一般应为0.2%。另需指出厚薄不均的包装产品，其较厚处不易冷却，因而造成局部膨胀。为此，设计包装时，要尽可能使壁厚均匀，在较厚处要增加挖料块。2铝模在浇铸过程中的收缩变形控制这种收缩变形，其技术问题涉及面广。在此主要是指木模的余量。(1)铝模的几何形状、厚薄程度都会影响铝铸件的收缩率。一般说较复杂的铝铸件收缩变形受限制比较多。(2)铝铸件的实际收缩率一般约为1.1%1.2qo。(3)木型的收缩余量与其本身的工艺技术条件，特别是铸造工艺技术水平有联系。一般地讲，木型尺寸需放大1.3qo。1.80/0。具体做法可根据实际情况而定。若铸件表面光滑、工艺水平高，模具的加工余量小，则木模的收缩余量也应取小一些。(4)模具尽可能要壁薄一点，表面要光滑一点。因此，要做好铸造的型芯，提高木型的精度和光洁度。随着铸造工艺技术的进步，以及把陶瓷型精密铸造技术等先进的铸造技术运用到EPS模具制
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