Ⅱ级转子数控加工工艺及铣削夹具设计答辩PPT.pptx
Ⅱ级转子数控加工工艺及铣削夹具设计含7张CAD图带开题报告.zip
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转子
数控
加工
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铣削
夹具
设计
CAD
开题
报告
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Ⅱ级转子数控加工工艺及铣削夹具设计含7张CAD图带开题报告.zip,转子,数控,加工,工艺,铣削,夹具,设计,CAD,开题,报告
- 内容简介：
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级转子数控加工工艺及铣削夹具设计 机械毕业设计答辩幻灯片 一 课题背景二 目的 意义三 工艺设计四 铣床夹具的结构设计五 数控加工工艺编程六 结论七 致谢 目录 一 课题背景 菲加士 汪克尔 1902 1988 在1927年他在总结前人的研究成果的基础上 解决了一些关键技术问题 研制成功了第一台转子发动机 如今 国外许多家公司利用很大部分叶轮曲面为非可展直纹面这一特性已开始采用四轴侧铣来加工非可展直纹面叶片的整体叶轮 我国的情况类似 也采用通用软件编制叶轮数控加工程序 但一些先进的多坐标数控机床生产厂商 及专业的叶轮加工工厂 都推出了专用于叶轮的数控加工软件包 如MAX 5 MAX AB STARRAG程序等 转子是能量在 流体的动能 和 机械能 之间转化的一种装置 转子在国计民生的一些重要行业 IT 汽车 轻工 医疗等 的发展起着越来越重要的作用 因为效率和质量是先进制造技术的主体 转子作为广泛应用的重要部件 对机器的性能影响很大 它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节 从叶片的结构来看 其叶身型面部分为复杂的空间曲面 各部分的曲率 扭转变化较大 是典型的薄壁件 由于其工作条件较为恶劣 对零件本身的精度和质量提出的很高的要求 型面的加工质量直接影响其工作性能 从而可能影响整机的性能 二 目的 意义 1 特点 高生产效率 高精度 高质量 详细 严谨 2 工序划分 原则 基准先行 先主后次 先粗后精 先孔后面 三 数控加工工艺的特点及工艺划分 2A70铝合金的力学性能 抗拉强度 MPa 340 锻造后经过热处理可以达到抗拉强度 MPa 375 布氏硬度 HB 109 伸长率 12 密度 2 8g 密度小 固溶温度 530度 2A70铝合金材料 1 转子作用 在实际上多用于力矩的传递 在此 它是转换流体动能于机械能的部件 因此它的性能需要是非常的高 2 零件结构分析 以 80为例的轴心孔及圆面 端面 左侧齿形面 N F成形面 轮辐端面 叶型面 销孔 级转子数控加工工艺 粗基准 1 考虑在不会影响整体加工的情况下使用不加工的表面 2 选为基准的面与要加工的面之间的位置精度必须较小 2 精基准 1 基准重合原则 2 基准统一原则 3 自为基准原则 4 互为基准原则 5 便于装夹原则 基准选择 1 下料9 钻孔2 粗车10 精铣叶型3 半精车11 钳修4 开槽12 终检5 热处理6 精车 7 精车 8 钳修 工序 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具 1 夹具分类 四 夹具设计 2 组成 定位元件及定位装置 夹紧装置 对刀及导引元件 连接元件 夹具体 铣削夹具示意图 螺杆螺母球形垫圈1球形垫圈2定位套底座压紧垫圈压紧螺母 五 数控加工工艺编程 编程示意图 开槽示意图 精铣轮毂 叶型面 经过全方面的学习 对普通机床 数控机床 加工中心 及多坐标数控机床进行现场调研 并且对实用制图 编程软件 UG进行实践应用 在导师指导下 才得以完成 级转子工艺及夹具设计 在完成 级转子加工工艺与铣床夹具设计时 第一 认真分析 级转子设计制造要求 以及转子结构 叶型面 得悉有27个叶片 及复杂型面 第二 分析数控加工工艺特点 工序划分与机床选用 工序设计 第三 根据以上分析 最终得以编制 级转子数控加工工艺 夹具设计是根据工序需求设计的 由于是设计转子叶片铣削夹具 所以依据叶型加工时机床的运动情况 再根据零件质量要求 设计铣床夹具 最后对铣床夹具结构进行设计与定位误差的分析计算 由于经验有限 加上时间仓促 所设计的工艺及夹具理论上减少
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