浅谈我国数控技术的发展与前景.doc

本文由caoxianzuo贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第卷第期 年月 机电产品开崖与钏斩 浅谈我国数控技术的发展与前景 董笑鹏，张立娟，王兵然 （平顶山工业职业技术学院，河南平顶山；河南中材环保有限公司，河南平顶山） 摘要：目前世界上数控技术及其装备发展的趋势为高速、高精度、智能化、开放式、网络化。文 中总结了我国在数控技术方面取得的成就和发展前景。 关键词：数控技术；高速；高精度；多轴；数控产业基地 中图分类号： 文献标识码： 文章编号：（） 引言 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行 控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术。 对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化 产品即所谓的数字化装备。其技术范围覆盖很多领 域。如机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自 动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术 等。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的 变化，使制造业成为工业化的象征。而且随着数控技术 的不断发展和应用领域的扩大将对国计民生的一些重 要行业如、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重 要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发 展的大趋势。 复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻 复合一加工中心、车铣复合一车削中心、铣镗钻车复 合一复合加工中心等：工序复合型机床如多面多轴联动 加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进 行加工。减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间 以及中间过程中产生的误差提高了零件加工精度，缩 短了产品制造周期提高了生产效率和制造商的市场反 应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的 优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴 化发展。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多 轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。 （）智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发 展的主要趋势。利用计算机技术和网络通信技术，机床 制造商可以建立机床远程技术支持体系实现工况信息 的传输、存储、查询和显示以及远程智能诊断。基于 主要研究热点 从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看。 其主要研究热点有以下几个方面： （）高速、高精加工技术及装备的新趋势。主要体 现在主轴转速、进给率、运算速度、换刀速度、控 制单位精细化、一录用网格解码器检查和提高加工中心的 运动轨迹精度等方面。 （）多轴联动加工和复合加工机床快速发展。复合 机床的含义是指：在一台机床上实现或尽可能完成从毛 坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺 收稿日期： 网络连接机床用户可以及时获得机床制造商的远程技 术支持。机床制造商可准确有效地得到用户方的机床工 况资料数据进行机床状态的网上在线诊断实现机床 全生产周期服务的开放式网络监控服务可以提高售后 服务效率，并有助于及时改进产品的质量。对于面临激 烈竞争的企业来说使数控机床具有双向、高速的联网 通讯功能以保证信息流在车间各个部门问畅通无阻是 非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控 机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现 数控装备的数字化服务。 国产数控机床发展历程 我国机床的消费量在全世界仅次于美国和日本 居第三位。我国数控技术起步于年，发展历程大 致可分为三个阶段：第一阶段从年到年。即 作者简介：董笑鹏，教师，高级工程师本科。主要研究方 向：数控、模具；张立娟，讲师，数控技师（双师），学士学 位。主要研究方向：数控加工与编程、机械、材料、教控加 工工艺。 万 方数据 数控机床世界? 封闭式发展阶段。在此阶段。由于国外的技术封锁和我 国的基础条件的限制数控技术的发展较为缓慢。第二 阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前 期。即引进技术。消化吸收，初步建立起国产化体系阶 段。在此阶段由于改革开放和国家的重视，以及研究 开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开 发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三 阶段是在国家“八五”的后期和“九五”期间即实 施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段。我国 国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五” 末期国产数控机床的国内市场占有率达。配国产 数控系统（普及型）也达到了。中国数控技术已由 研究开发阶段向推广应用阶段过渡也是由封闭型系统 向开放型系统过渡的时期。现已出现了一批能百台成批 量生产数控机床、数控系统的企业。在数控技术软件 上。一些单项技术已接近国外水平。中国通过引进技 术、消化吸收和科技攻关、开发自主版权数控系统两个 阶段，已为数控机床的产业化奠定了良好的技术基础。 数控机床新开发个品种，已有一定的覆盖面。新 开发的国产数控机床产品大部分达到了年代的中期 水平部分达到国际年代水平，为国家重点建设提 供了一批高水平的数控机床。纵观我国数控技术近 年的发展历程特别是经过四个五年计划的攻关总体 来看取得了以下成绩。 （）奠定基础，基本掌握了现代数控核心技术。数 控系统的开发与生产取得了一定成果目前已新开发出 个品种。数控系统是数控机床的核心技术，其品种多 少与质量好坏直接影响到国产数控机床的发展。我国现 在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专 机及其配套件的基础技术。其中大部分技术已具备进行 商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 （）初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分 技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、广州数控 等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、 华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第 一机床厂、济南第一机床厂、沈阳机床厂、大连机床厂 等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的 数控产业基地。 （）建立了一支数控研究、开发、管理人才队伍。 近年来我国有目标的培养了三种层次的数控技术人才： 第一是熟悉数控机床的操作及加工工艺、懂得简单的机 床维护、能够进行手工或自动编程的车间技术操作人 员。第二是熟悉数控机床机械结构及数控系统软硬件知 识的中级人才要掌握复杂模具的设计和制造知识，能 够熟练应用、等软件同时有扎实 的专业理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践 经验。第三种精通数控机床结构设计以及数控系统电气 设计、能够进行数控机床产品开发及技术创新的数控技 术高级人才为我国的数控机床产业提供强大的技术人 才支撑。 这些年来。我国数控机床产业在技术上取得了六个 方面的跨越：可供应网络化、集成化、柔性化的制造 设备，可服务器上实现加工对象的实体造型，并生成加 工程序。自动传送到各台机床进行加工；轴联动联 动的数控机床更加成熟；进人世界高速数控机床生产 国行列。机床采用电主轴。主轴最高转速达 ；进入高精度、高精密数控机床生成国行列；进 入全数控化螺旋齿轮切齿机生产行列使中国成为继美 国、瑞士、德国之后的第四个能生产这类机床的国家； 关联杆系（虚拟轴）开始走向实用化。 结束语 在数控系统技术方面。我国拥有自主知识产权的 低、高档的产品。这实际上已突破国外对我国的限制。 但是由于我国工业基础相对薄弱、经济基础差所以我 国数控机床领域与美国、日本、欧洲还有很大差距。我 国未来的发展战略应该以数控终端产品为主。以整机带 动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件 的可靠性和生产规模问题。在高精尖装备研发方面要 强调产、学、研以