丫口副斜井防突设计.doc

水城县木果乡丫口煤矿副斜井掘进工作面防突设计生产矿长：安全矿长：通风工程师：总工程师：矿 长：编 制：李明玉编制日期：2012年3月8日审 批 意 见措施名称： 主斜井防突设计（防止误穿406煤层）审批意见：一、概述1、巷道位置：副斜井在矿井的中部，方位90，坡度 -27，在406煤层底板沿煤层倾向同一层位下掘。2、巷道长度：副斜井设计总长度为551m。3、巷道周围开采情况：该巷上部已经进行开采，西翼为丫口煤矿的老矿区，东翼为副斜井、回风井至井田边界基本没有进行开采，该巷上方无任何建筑、无水塘、无水库等，浅部有原忠盛煤矿开采的采空区。该巷起始点对应地表标高为+1680m。4、地质构造情况：本巷沿406煤层底板掘进。406煤层结构简单，以半亮型和亮型煤呈不等厚互层，黑色，条痕黑褐色，半亮型煤，油脂光泽，性软松脆，断口参差不齐，条带状、片状机构，层状构造煤层平均厚度0.9米。似金属光泽，属于稳定煤层全区可采。煤层底板为粘土岩，力学强度低，塑性强，遇水充盈软化。间接底板为细砂岩，钙质胶结，微小裂隙较发育、较坚硬。 5、水文地质情况巷道前方和上方均无山塘、河流、水库等水体，水文地质条件简单,区内无水患威胁。该工作面目前未形成通风系统，局扇地面供风，在巷道内按要求50米设置一个压风自救站。二、防突安全技术措施（一）防突措施本设计采用边打钻边掘进综合防突措施，在打钻期间遇煤层时立即停止掘进，探明煤层情况，测定煤层压力，只有在煤层瓦斯压力小于0.74MPa时按石门揭煤措施进行揭煤。1、在掘进煤层期间采取边抽边掘：、设计在副斜井巷掘进过程中在两帮每隔30米布置一个钻场，钻场高2.2m、深3.0m、宽3.0m,两帮钻场采用“迈步式”布置（如钻场布置示意图所示），钻孔呈扇型布置，控制巷道轮廓线15m范围，第一循环原则上预抽时间不低于一个月。设计钻孔终孔长度为60m,终孔间距为2m，抽放半径为1m，钻孔数目为8个。（见边抽边掘钻孔设计图）、施钻前，钻机工必须按设计定孔放线，确保按抽放钻孔设计施钻。钻孔施工前，先用65的钻头开孔，再用89的钻头扩孔，扩孔深度为5m，然后用65的钻头施工至终孔位置； 、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/324.0封孔管封孔，封孔材料为玛丽撒，封孔深度为8m。、在两个间距较大钻孔之间补打一个钻孔，终孔深度为60m,施钻、封孔方法与抽放钻孔相同，在孔口安装压力表，每天观察压力读数。第一循环预抽煤体瓦斯达30.%，瓦斯压力低于0.74Mpa时，经过预测预报各项指标符合规定后可以执行边抽边掘措施。2、预测预报： 根据防治煤与瓦斯突出规定结合丫口煤矿的实际情况主斜井掘进工作面经过在边抽边掘防突措施后在恢复掘进前，必须采用钻屑瓦斯解析指标法进行效果检验，检验仪器为“WTC”防突考察仪器。（1）、效果检验的施工方法为：在巷道迎头用电煤钻打3个42mm的效果检验孔（效果检验孔尽量布置在软分层中），其中一个钻孔位于工作面煤层中部，并平行于掘进方向，深度为10m；另外两个钻孔位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m范围，孔深10m（见效果检验孔布置图）；（2）、按防突规定规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1值0.5mL/gmin1/2和钻屑量6Kg/m时，措施有效，反之措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距；（3）防突队根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报通风工程师及总工程师审批；（4）、当措施无效时，通风工程师必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，掘进队必须根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。当采用边抽边掘措施无效时，采用先抽后掘区域防突措施三、先抽后掘区域防突技术措施副斜井执行边抽边掘措施，经过多次效果检验无效时停头执行先抽后掘区域防突措施。设计采用迎头长钻孔预抽煤体条带瓦斯措施。1、迎头长钻孔预抽（1）、停头施工迎头长钻孔预抽,迎头长钻孔预抽设计孔数为24个，孔深5080m，控制巷道前方40-80m范围内的前方煤体（不得有抽放控制盲区，抽放半径按2米控制），恢复掘进时至少留10m的安全预抽距离，报矿总工程师批准后执行。（另编迎头长钻孔预抽设计图）（2）、施钻前，由通风工程师绘制设计图）防突队长必须按抽放设计定孔放线，确保按抽放钻孔设计施钻。钻孔施工前，先用65的钻头开孔，再用89的钻头扩孔，扩孔深度为5m，然后用65的钻头施工至终孔位置。（3）、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/323.6封孔管封孔，封孔材料为玛丽撒，封孔深度为5m。（4）、在长钻孔预抽许掘范围内，对应力集中带、地质构造带出现K1值及钻屑量超标的地段，在巷道迎头另补钻孔进行抽放，只有经防突效果检验有效后方可按效检许掘距离进行掘进；（5）、通风工程师或相关技术人员收集钻孔资料，绘制成果图；防突队每天派人对抽放参数检测，并逐日统计抽放量，抽放率大于30%，吨煤瓦斯含量小于8m3/t后由总工程师组织技术人员对抽放瓦斯效果进行评价并在保证本循环最短钻孔在巷道方向水平投影距离不少于10米安全煤柱的前提下，由通风工程师编报防突措施准掘通知书（注明防突措施后的准掘区间、距离），经矿总工程师审批后下发执行。（6）、防突措施准掘通知下发后，防突校检工立即进行防突措施效果检验，检验有效，并严格执行安全防护措施后，方可掘进。否则必须重新执行防突措施，直至防突效果检验有效为止。（7）、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与测量导线点发生关系时现场设置明显的控制管理牌板，当巷道掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘。 2、排放钻孔 当采取了以上措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放瓦斯防突措施：在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施排放钻孔经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施进行施工。四、安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施；、建立压风自救系统。、施工人员必须携带隔离式自救器。、建立正反向防突风门。、执行远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。1、建立压风自救系统（1）、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组压风自救装置（包括瓦检员、安检员在内，每班同时作业人员不得超过9人，自救袋安设数量为9个），距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设58个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态，当压风自救装置无风时，必须停止工作，撤出人员。（2）、压风自救装置安设在人行道一侧（躲避硐室内），高度为1.61.8米。2、携带隔离式自救器所有入井人员入井时必须配带完好的隔离式自救器，并熟知自救器的使用方法。3、建立防突正反向风门在回风系统形成后，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm；掘进工作面有人工作时反向风门呈开启状态。放炮时关闭反向风门，通过风门的水沟（溜子孔）放炮时用沙袋封堵严密，撤除警戒后移开，此项工作由当班瓦检员负责。当班安检员负责监督检查，只有在防突设施完好情况下方可进行放炮工作。4、远距离放炮（1）放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用，电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，掘进放炮实行全断面一次装药一次起爆，所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的0.5倍，严禁用措施孔、检验孔作为炮眼使用。（2）放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在三水平进风石门车场的避难硐室内进行（距爆破地点不小于300米）。（3）放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后T1瓦斯浓度超过3%、且连续5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报调度室和矿有关领导，采取措施进行处理。（4）放炮时停电、撤人、设岗附（副斜井放炮警戒、站岗示意图）。（5）掘进期间的停电、撤人、设岗（一）、停电范围： 由当班电工停掉副斜井（局扇电源除外）所有动力电源及非本质安全型电器设备电源，并把开关打到零位并锁死，悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，完毕后汇报矿调度室，停完电后，停电开关由电工看管。（二）、撤人范围：警戒区域内的所有人员全部撤离到地面，放炮时，由调度室确井下无人时方可允许放炮。（三）、站岗：地面进行（四）、炮后操作程序：放炮后，瓦检员检查警戒地点风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，监控中心监控主斜井T1的瓦斯浓度不超过0.8%、T2不超过0.8%时，由监控中心汇报调度室。炮后40min由调度室电话通知瓦检员，当班掘进队长、安检员、放炮员一起进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况，（此时的警戒由掘进队长指派专人负责）只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报调度室，得到同意后方可撤除警戒（若发现有瞎炮，必须按处理瞎炮的方法处理后，方可撤除警戒），同时通知电工恢复送电，进行支护、出货等施工。5、综合防尘管理（1）、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼。（2）、搞好个体防护，施工人员佩戴口罩。（3）、防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘，必须正常使用水幕及喷雾。（4）、防尘水管每隔50m安设一个三通和闸阀，以供冲尘使用，安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘；迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，严禁出现粉尘堆积和飞扬；（5）、各运输转载点均安设一组喷雾，出货时进行喷雾降尘。6、局部通风管理局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”装置，主、备局扇能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施。主、备局扇均停止运转后，必须立即停止工作，撤出所有人员，电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度0.8%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启主风机；如果巷道瓦斯浓度在0.8%-3%（不含3%）时，由通风工程师编制排放瓦斯措施负责组织排放瓦斯。7、监测监控：T1安设于距迎头5m，距棚梁0.3m，距帮0.2m；T1报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%； T2安设在主斜井距离井口1015m位置，距棚梁0.3m，距帮0.2m，T2报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。五、避灾1、煤与瓦斯突出的预兆（1）、有声预兆煤壁发生震动或冲击并伴随有声响；煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远而近，由小到大；顶板来压，出现裂缝，发出断裂声。（2）、无声预兆工作面压力增大，煤（岩）壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉或底板鼓起，瓦斯涌出忽大忽小不稳定，打钻时有顶钻、卡钎、喷瓦斯现象。在煤层结构构造方面的表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡。2、避灾路线1、当班人员发现以上煤与瓦斯突出预兆时，所有工作人员必须立即撤离工作面至地面或避难硐室处待命，同时汇报调度室。2、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：工作面迎头副斜井地面六、防突日常管理1、在副斜井迎头30米和起爆地点各安设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突掘进工作面实施调度管理，设置专门台帐，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不小于15m），放炮前后迎头30m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。3、总工程师是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；通风工程师对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。4、掘进队长是本班现场防突负责人，其职责为：、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源；安排布岗；。、负责对允许掘进的距离进行控制，严禁超掘。、负责对安全防护装置的组织安装，并保证能正常使用。5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。6、当班瓦检员，对瓦斯、通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：、监督现场实施防突措施，效果检验等；、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作；、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理；、监督使用好水炮泥及装药工作；、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作；、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量监督、验收。、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：、监督该头防突措施现场实施；、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作；、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；、监督站岗，停电、撤人工作，并交待应注意事项。、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量监督、验收。8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为：、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安检站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用失爆设备和防爆性能不合格的电气设备；、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为：、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；、接到放炮命令后，进行起爆工作。、放炮母线与母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。10、防突效果检验工职责为：、每次防突效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作，出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报调度室、通风工程师、总工程师、安全矿长、主管矿长、安检科，安检科接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施