模具加工中心技术操作规程.doc

模具加工中心技术操作规程旧模具大修第一章、 流程：对于旧模具的大修，紧紧只是补焊和车床加工的流程。以下是就模具的加工的所有的步骤：车床准备芯轴安装找正模具安装找正补焊定基准粗加工精加工完成自检验收合格拆卸，另一只辊加工与以上内容相同。第二章、 具体操作规程2.1 TX-014车床及CW61160大导程车床的技术操作规程：2.1.1 （1）CW61160车床主要技术参数 床身上最大工件回转直径： 1600mm 主轴每分钟转速范围： 正转2.5200r/min 反转3.15250r/min 主轴每转床鞍的纵向导程范围: 1708mm/r 两顶尖允许最大支承重量: 10t 主电机: Y225M8; 22KW; 730 r/min 主电机三角皮带规格: C2450（2）TX-014车床的主要技术参数床身上最大工件回转直径： 1400mm主轴每分钟转速范围： 正转1.6125r/min 反转2160r/min主轴每转床鞍的纵向导程范围: 1708r/min两顶尖允许最大支承重量: 8000kg主电机: Y225S8; 18.5KW; 730 r/min主电机三角皮带规格: C2201 2.1.2 具体的操作步骤2.1.2.1 开车前的操作检查车床各部件齿轮、皮带轮、皮带、轴、突出端卡盘、工作物突出端和其它转动部分防护装置是否完好；检查车刀和刹车，把车床附件或防护装置上螺丝、螺帽、旋转紧固楔件销子装紧；调整车床的照明设备，使工作区要有充足的光线，但要防止光线直射眼睛；检查油箱的油位，按时添加润滑油，并定期清洗油箱及床头箱内的滤油器，清除冷却箱内的污泥，保持油的清洁；车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，然后低速运转3-5分钟，确认正常后才能正式开始工作。2.1.2.2 开车运行车床运转时，头部不能离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手去摸工件的表面；使用摇动手柄时，动作要均匀，同时要掌握好进刀和推刀的方向，切勿搞错；每次变速手柄的变换都要切实搬到指定位置，使内部齿轮接合部分完全接合；在车床运动中进行润滑及清理铁屑时，必须注意安全，工作完毕后，应立即清理铁屑及冷却液，并在车床的个导轨面上涂一层机油；不许在车床的精加工面及润滑面上放置工具、零件或其他易损伤车床的物品；操作工中途离开车床，一定要关闭总电源。2.1.2.3 停车时停止车床运转，关闭电源总开关；拆下刀具，整理所用工具，合理存放；清扫周围环境，保持干净卫生。2.3.2.4人员的具体操作步骤： 1、安装前准备 检查吊装用具及起重设备；按编号排序；清理模具块内圆杂物及毛刺 2、安装要求起吊安装模具到芯轴并用螺丝固定，固定前用百分表对轴向模具块端面进行找正误差控制在0.1mm以内，紧固完成后整体打表误差不超过0.15mm，模具与芯轴结合度越紧密越好。（由于模具变型等因素结合间隙用塞尺测量最大不能超过0.2mm） 3、加工前准备 以图纸确定定位基准（一般以切刀槽为孔型加工基准、安装找正基准以模具边加工面打表找正） 4、刀具准备 YG8、（a刀）YG3、（平刀）YD189（90度）、立方氮化硼、YT5（尖刀） 5、进行补焊 1）电焊条选3.2 J506,必须经350度保温烘干1小时以上 2）焊接时要用分点立焊的方法以控制变形。 说明： （1） 参照下图在同一块模具上一次焊接1-2根焊条。例如：在1点焊2根焊条、移至第二块2点焊2根焊条、移至第三块3点焊2根焊条以此类推分点交叉焊接，使电焊条作用到模具上的热集中防止变形。采用立焊方法使焊材与母材形成不规则的结合面来增加结合强度来控制掉块现象。（2） 焊接时随时以手来感受母材温度一般热影响区周边150mm温度不应超过50度。12634785 3）电流参考值为90130A之间 4）焊接时要把氧化部分母材烧出保证焊接强度 5）焊接长度一般到托空位置向后100mm处 6、按孔型轴向涂色用划针画线。 7、粗车槽型 车床参数参照新模具制作，刀具选用YG3、YT5 8、精车槽型车床参数参照新模具制作，刀具选用YD189 9、粗车径向尺寸、精车径向尺寸 参照7、8参数、精车使用增加立方氮化硼 10、涂色画导成起点 11、按导程起点留3mm用平刀粗车至基圆深度 12、用a刀精车导程13、加工基圆导成余料 14、按图涂色用画针小导程起点 15、加工小导程完成 16、按图进行脱空处理 17、加工找正基准 18、加工上下辊区分标记 19、完成自检 20、验收检验 21、卸模具完成2.1.3 操作需注意事项当车床设备发出噪音或电器失灵时，应立即停车排除。2.2 自控远红外电焊条烘干炉2.2.1 技术参数2.2.1.1型号ZYH-202.2.1.2参数额定功率： 1.8KW装焊条重量： 20Kg焊条长度： 450mm内抽屉尺寸mm 高*宽*深 ： 385*265*500外形尺寸mm高*宽*长 ： 900*450*700名称单位规格额定电压V输入22010%额定频率Hz50定式烘干时间t20小时最高工作温度50010温度均匀度15（保温2小时）环境温度545度控温方式时间比例2.2.2工作原理烘干炉接通电源后，发热元件即将电能转化为热能，通过远红外辐射元件将大量的远红外线辐射在电焊条上，电焊条药皮能的水份，在辐射热的作用下迅速蒸发达到去除焊条水份的目的。 炉膛的温度采用热电偶检测，由XMT-131温度指示调节仪给出设定值，当温度未达到设定时所产生位移偏差。即输出具有时间比例规律的控制信号，来控制交流接触器的通与断，达到精确控制炉膛温度的目的。2.2.2.1 保温贮藏箱远红外电热元件通电后，并控制其温度在13515的恒温范围，贮藏在箱体抽屉的电焊条，可防止外界相对温度中的水份侵入，从而保持电焊条的干燥；同时因最高温度维持在150左右，使药皮不致因长期受高温影响而老化，达到理想的效果。2.2.3 使用操作2.2.3.1 自控远红外电焊条烘干炉，在使用前，需按下列步骤进行调整。1. 将烘干炉放置适当位置后，应首先接好机壳地线。2. 将温度控制箱的输出端与烘干炉上接线桩头相连接。装好热电偶，安装热电偶时，应使其与烘干炉外壳间绝缘，防止热电偶断路。3. 将XMT-131温度调节仪的温度设定拨盘，调至需加热的温度，在加热过程中，显示屏上显示的数字即为炉膛温度。4. 将SJ11-61数字时间继电器的时间设定拨盘，调至需定时时间，最长时间可调20小时。5. 完成上述步骤后，复查一遍，确认无误，可接通电源，投入运行。2.4.4运行操作 接通电源。将电源开关置于“ON”位置，此时电源，升温两指示灯亮，XMT-131温度指示调节仪的绿灯亮，显示屏显示炉温，按下复位按钮，时间继电器停止工作，电流表、电压表即指示线路工作电流、电压、烘干炉投入正常工作。 炉温升到设定的温度后，XMT-131温度指示调节仪给时间继电器一个讯号，时间继电器开始保温计时，则“烘干定时”指示灯亮，当保温时间到达后，“烘干定时”指示灯熄灭，时间继电器停止工作时，此时“结束”指示灯亮，则应关机切断电源。停机后，为防止高温吸湿，需待炉温冷却到150后，方可开炉，卸取烘干的电焊条。2.2.4.1设定定温时，按下开按钮，绿灯亮，使贮藏箱温度上升到135，温度继电器触头闭合，温度上升，从而使温升在13515的恒温范围内，停止加热，按下停止按钮。2