技术交底-预制箱梁混凝土工程.doc

技 术 交 底 书 交底单位名称：中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部四工区 编号： 第 页 共 页工程名称LXS-3标设计文件图号施工部位预制箱梁混凝土施工及养护交底日期年 月 日技术交底内容：1、技术交底范围：预制箱梁混凝土施工及养护。2、设计情况：设计图纸。3、开始施工的条件及施工准备工作：(1)开始施工的条件：设计图纸确定，施工队伍进入现场，材料及施工现场具备条件。 (2)施工准备工作：1、钢筋、模板、预埋件安装完成，监理检验合格。 2、混凝土运输设备调试正常。 3、现场浇筑及振捣设备调试正常。人员：技术员、施工员、模板工、钢筋工、混凝土工机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；插入式振动器和平板式振动器。4、施工工艺：一、混凝土的运输1、混凝土采用混凝土罐车进行运输，每天工作后或浇注中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。2、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇注地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应报废处理。3、混凝土罐车运输混凝土时，运输道路应平顺、牢固。4、采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。5、混凝土宜在搅拌后30min内泵送完毕，并在初凝前浇注完毕。6、应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。7、运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。8、为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。二、混凝土的浇注1、浇注混凝土前，应做好如下准备工作：（1）制定浇注工艺，明确梁体混凝土的浇注顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； （2）针对箱梁截面尺寸研究确定必要的降温防裂措施；（3）混凝土浇注前仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并严格执行“三检制度”。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。梁场采用高性能混凝土垫块，其抗渗能力和抗压强度等技术指标应不小于梁体混凝土。2、混凝土浇注工艺、顺序说明：（1） 采用2台80m3/h混凝土输送泵、2台布料杆（作业半径18米）布料，灌注时间不超过6小时；输送管路固定牢固，不得与模板和钢筋直接接触。泵送过程中，遇高温或低温环境时，分别采用喷雾或保温材料覆盖。（2） 混凝土灌注采用两台布料杆（作业半径18米）从两端开始，分层布料的方式，每层浇注厚度不超过30cm；振动采用侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式。（3）浇筑顺序：浇筑顺序为：底板中部混凝土底板和腹板交角混凝土腹板混凝土补平底板混凝土顶板混凝土。从两端开始对称灌筑箱梁底板混凝土，混凝土分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1:3，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑顺序见图一。图一 梁体混凝土浇注顺序示意图3、浇注混凝土应符合下列规定：（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。尽量避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜过高。宜尽可能安排在傍晚浇注而避开炎热的白天，也不宜在早上浇注以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。（2）当连续三天昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5。（3）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。（4）混凝土浇注过程中，上层混凝土的浇注应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成。上下层同时浇注时，前后浇注距离应不小于1.5m。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（5）混凝土浇注应连续进行，因故间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（6）混凝土拌合物入模前应严格控制含气量，梁体混凝土应采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式在全梁范围内水平分层连续灌筑成型。每片梁的灌筑时间最长不宜超过6小时。梁体分底板、腹板、顶板部位浇注。（7）在混凝土浇注过程中，要随机取样进行湿度和坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。每榀预制梁各部位抗压强度试件不得少于32组，弹性模量试件不少于6组。生产初期应适当增加过程控制用的混凝土试件数量，以满足总结混凝土强度增长规律的需要。批量生产中，每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各1组，进行耐久性试验。三、混凝土的振捣1、混凝土浇注过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，梁体混凝土采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。2、振捣混凝土时，应符合下列规定：（1）插入式振捣棒以直径70振捣棒为主、50和30振动棒为辅，振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。（2）高频振捣整平机的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。（3）附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（4）振捣棒应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。（5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（6）对于箱梁腹板、底板、顶板以及预应力筋锚固区等钢筋密集部位，宜特别注意振捣质量。3、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。四、混凝土的养护1、混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行覆盖（采用蓬布进行覆盖），防止表面水分蒸发。2、混凝土的蒸汽养护由混凝土自动测温系统检测各部温度。混凝土养护期间，负责养护人员应对混凝土的养护全过程监控根据测温结果，人工调节供汽量和供汽时间。锅炉工应维持锅炉的蒸汽压力，保证恒定的蒸汽供应量。蒸养过程可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束46小时且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间蒸汽温度不宜超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，恒温养护时间应根据混凝土脱模强度要求、混凝土内温变化情况、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。梁体蒸养养护时间不小于36h。混凝土强度达到25Mpa、混凝土内温开始下降时方可开始进入降温阶段，降温速度每小时下降不得大于10。3、混凝土浇筑完成后1小时内完成蒸养设施的安装，确保蒸养作业及时开始。在升温和降温阶段，每隔半小时，观测一次温度，并做好记录。恒温阶段，每小时测量一次，并做好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节蒸养温度，防止混凝土表面开裂。4、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。尽量延长混凝土的包覆裹保湿养护时间。5、混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。 6、梁体混凝土蒸汽养护结束后立即进入自然养护，采用人工喷水系统喷雾养护。当环境湿度60%时，自然养护时间不少于28天，环境湿度60%时自然养护时间不少于14天；养护的次数随天气变化而定；冬季养护采取保温措施，当自然环境温度低于+5时不得对混凝土浇水养护。7、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于10。8、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。9、平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。10、养护期间，应进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。11、混凝土养护期间，负责养护人员应对混凝土的养护过程作详细记录，并执行岗位责任制。五、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告安质部，然后逐级上报，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。3、混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到设计要求的相应等级及标准。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。4、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。六、安全操作规程（1）混凝土输送泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安装未稳定前，不得移动布料杆，作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠；（2）输送泵管路布置要平顺，在高处、转角处应架