210斜断锯工程技术要求.doc

工程技术要求管理编号:JS版本号:A制定日期:2007.6.25标题:J1X-210斜断锯技术要求 第4页 共4页1 1.0范围 1.1本要求适用于型号为J1X-SD-210斜断锯的产品。 2.0 引用标准2.1UL & CSA 987 UL 7453.0 要求3.技术参数3.1.1电压：120V3.1.2频率：60Hz3.1.3额定电流：8A3.1.4额定转速：4500RPM3.1.5CSA认证号码： 1886363.产品颜色（按要求）3.2.1电机机壳、手柄、 底座、 挡板、碳刷盖为黑色；3.2.2开关扳机及开关锁定钮、 工作台圆盘锁定钮、 刀口板、 尾部锁紧手柄、 机头抬头定位销上的捏手： 186红色；3.2.3底座上刻度为铝本色；3.2.4连杆（及所使用的2只螺丝）、防护罩压板、锯片压板、锯片锁紧螺丝： 黑色；3.2.5挡板、圆盘、底座加工面为镜面加工；3.2.6圆盘铡面为铝本色；3.2.7齿轮箱、上防护罩、摇杆、支承座、轴锁（换锯片时使用的）： 黑色；3.2.8支承座，支架上所用的螺丝为镀白锌。3.2.9马达罩、手柄所使用的螺丝： 黑色；3.2.10抬头定位销为黑色，尾部角度锁紧螺丝为黑色。3.2.11尾部45度角度指针为电镀件。其螺丝为镀彩锌的螺丝。3.3材料及工艺要求（所有部件应符合CSA结构数据表）3.3.1马达罩、顶盖、手柄：全新PA6-GF30，注塑后必须进行吸湿处理（100C水煮2小时以上）；3.3.2电机：矽钢片：（冷态电阻符合UL认证的要求）；冷却风叶：冲压件；换向器：银铜。碳刷：摩根IM824,带辫碳刷3.3.3底座、齿轮箱、防护罩、摇杆、支座、定位板： 压铸铝ADC12；3.3.4摆杆、内外法兰： 45#钢 调质处理HRC1722；3.3.5转子轴： 40Cr；齿轮部硬度HRC48-523.3.6大齿轮：40Cr，齿部硬度：HRC4248；3.3.7输出轴：45#钢 硬度：HRC4248；3.3.8锯片锁紧螺丝：40Cr, 调质硬度为HRC 28 HRC 32.3.4规定零部件（所有另部件必须符合UL结构数据表）3.4.1电机：定子和转子的矽钢片全部要求用冷轧片，铣槽去重（不可用打孔的方法）；3.4.2开关：符合产品证书的型号； 开关上必须有4.5mm的锁孔；3.4.3电源线：线体标志（UL） YunHuan 16AWG插头标志：3-Plug ；电源线长度：外露2.2m；3.4.4轴承必须使用指定厂家的轴承：换向器侧轴承为：NXB 608Z；风叶侧轴承为：BUGAO 6200Z ；输出轴轴承为：NXB 6002Z；滚针轴承为：HK 0910；3.4.5锯片：厂家为：杭州劳武；锯片上的字样请参考样品参数：8-1/4“5/8” 24Teeth；带合金刀头；最大转速为：5600RPM；刀体硬度：HRC38-42锯片必须做焊接强度实验；刀体厚度：1.5mm，齿部宽度：2.5mm；3.5具体结构要求3.5.1铝防护罩后部带机头锁定推销定位孔；3.5.2底座刻度在左右31.6处必须有箭头指示；并且机头可在此位置定位；3.5.3机头锁定销采用十字型推销；3.5.4转盘角度锁定螺丝在底座上,在锁紧过程中转盘不能明显的向上翘；3.5.5机头切割深度的调节螺丝孔位要能使其螺丝与其定位块完全接触；3.5.6齿轮箱内加适合的润滑油；要能够确保齿轮上完全有油；3.5.7机头上下操作灵活，不能有死点、防护罩能正常打开；转盘左右转动灵活，有明显的“喀哒”声，角度定位准确；3.5.8转盘高于底座的高度差不能大于0.3mm；转盘及底座同定位挡板必须保持垂直，误差0.5；3.5.9机头在0时刀片必须同转盘垂直，误差不超过0.5；机头在45时刀片同转盘之间误差不超过0.5；3.5.10按下机头到最底位置时，突然放开时，机器不能翻转；连杆不能松脱；3.5.11机头0及45切割时，及与转盘左右45配合切割时，刀片不能碰到台面塞板及活动防护罩；3.5.12定子一定要带刹车线圈，停机时间在5-7以内；3.5.13附件的两把六角扳手与其配合的螺丝应能很好地配合，且有一定的硬度，板紧10次不滑牙；3.5.14内部导线必须放在相应的走槽内，接线端子要有白色绝缘套管或热缩管。不可有压线或损伤；接线端子的插拔力必须大于15N；3.5.15电机滴漆均匀，无气泡、飞丝现象；定子引线无漆瘤、焊锡不能焊在其插线端子上、动平衡采用铣槽去重（不可打孔），无锈迹，漆包线无破损；3.5.16开关操作灵活，锁钮能顺利按进或弹出。开关应能承受50000次的寿命试验；3.5.17开关两边的出线、碳刷上的接线端子不可有露铜现象；3.5.18风叶不能同机壳和定子线包干涉，应确保有6.4mm以上的间隙；3.5.19电源线不能拉脱，应能承受1564g N以上的拉力历时一分钟不松脱；3.5.20机壳螺丝用1.2Nm的扭力10次装卸不可滑牙，螺丝头不可损坏；3.5.21附件能方便地与机器配合，不易脱落；3.5.22碳刷应有限位结构，当碳刷磨损完了时，弹簧不能与换向器接触，但弹簧中间的铜丝不能太粗，否则受压后弹簧可能弹不回去。电机铜套刷窝内表面要严格光滑。3.5.23风叶与转子轴的配合应为紧配合，耐久实验后不可有松动现象；3.5.24大齿轮与输出轴与其键之间应该是紧配合， 在测试过程中不能有松动的现象。3.5.25机器要能够满足说明书上的最大切割能力。3.5.26机器的内部不能有任何异物，特别加工后的铝屑。3.6外观质量要求3.6.1机壳无色斑、飞边、毛刺、划伤、油污等，机壳接缝无段差（即合缝台阶）、缝隙等缺陷；3.6.2塑料件除黑色外，颜色与色卡比较偏差小于1个PANTONE色号单位；3.6.3电镀件应均匀光亮；无漏镀、无起皮、变色、白花以及油污等缺陷；3.6.4发黑件无白斑，.黄斑等现象；能通过盐雾试验；（5%盐雾，24小时，不生锈）；3.6.5外壳螺钉等金属件应100%地能防锈，外观良好；3.6.6整个产品表面，包括电源线插头和附件表面必须清洁干净，无灰尘，无油污。3.7安全及性能要求3.7.1所有的电机在局部安装好后一定要先进行最少15分钟的老化测试。老化试验后要进行摸拟锯片试齿音。3.7.2空载电流：4.3A10%；3.7.3空载转速：4500rpm10%；3.7.4正常运转时锯片跳动0.3mm ；3.7.5机器的接地电阻不能超过0.1，接地处一定要有齿垫，且接触表面要去漆。3.7.6机器运转时应无明显的杂音、异音、齿轮音等；运转时应平稳，无异常的振动、麻手的感觉；3.7.7机器能承受1800V、5mA时间为1的耐压试验；3.7.8每批次需要3台作如下试验：1、 2台必须通过60小时空载寿命试验，条件为120V、60HZ、100ON、20OFF；2、 1台整机必须通过60小时实际切割60120mm的木板试验，条件为120V、60HZ、15分钟开、5分钟休息累计60小时；所有以上试验结束后，提供足够的试验记录，保存好被试验的机器，由我司工程师负责拆机检查，确认：试验后的机器应无不能接收的振动麻手或异常的声响、安规不能被破坏、不可有严重的轴承漏油导致运转不流畅以及其它损坏现象；实验后风叶不可有松动现象；3.7.9重要另部件必须经过本公司工程师检查后方可使用；3.8包装要求(按CTC要求)3.8.1铭牌、说明书：1、 客户提供说明书和铭牌的样稿，由工厂负责印刷；2、 铭牌上要印有W04XX66的生产周期号；04指生产的年份是2004，“XX”为生产时所处的第多少周；66为工厂代号。3、 商标、铭牌为覆膜，贴在指定位置， 应无翘角、气泡、错位，48小时后粘贴可靠；4、 说明书装订整齐装入PE袋内，PE袋上必须有PE-LD环保标志及防止儿童窒息的警告用语且标志清晰、不易擦去；并打孔；5、 铭牌于说明书的内容必须同样稿一样；6、 说明书采用80g双胶纸印刷，字体黑色；3.8.2彩盒：1、 彩套表面覆膜处理，不能有色差，掉色，套色不准现象，文字图案符合样稿；2、 各项强度必须满足出口瓦楞纸箱SN/T0262-93标准之规定；3、 材料：350g 白卡纸；4、 条形码必须准确的被读出；5、 必须能通过1角3棱6面1m的跌落试验，跌落后机器不可有任何损伤；6、 包装里面必须放入两包干燥剂。（5克一包）3.8.3唛头：（正唛、侧唛印刷在一张不干胶上，贴在彩盒上面右下角