装饰工程施工技术规范.docx

目 录1. 玻璃幕墙12. 金属幕墙153. 石材幕墙224. 砖墙砌体工程315. 混凝土及抹灰面乳液涂料376. 混凝土及抹灰面溶剂型涂料427. 水泥砂浆防水层478. 卷材防水519. 厕浴间单组分聚氨酯涂料防水层5410. 抹 灰5911. 暗龙骨吊顶6612. 明龙骨吊顶7413. 板材隔墙8114. 活动隔墙8715. 玻璃板隔墙9216. 轻钢龙骨石膏板隔墙9717. 外墙贴面砖10218. 内墙贴面砖10819. 墙面贴陶瓷锦砖11420. 金属饰面板12021. 大理石、花岗石湿作12622. 大理石、花岗石干挂13323. 木门窗制作与安装13924. 金属门窗安装14925. 塑料门窗安装15426. 防火、防盗门16027. 金属卷帘门安装16628. 金属旋转门安装17029. 全玻门安装17530. 自动门安装18131. 门窗玻璃安装18632. 金属面施涂混色油漆19233. 木饰面清色油漆19734. 裱糊工程20235. 木作软包墙面20836. 橱柜（壁柜、吊柜）制作与安装21237. 木护墙21938. 挂镜线、贴脸板、压缝条22439. 窗台板制作与安装22840. 散热气罩制作与安装23341. 门窗套（木筒子板）制作与安装23842. 护栏和扶手制作与安装24243. 花饰制作与安装24744. 窗帘盒制作与安装25245. 地砖面层25646. 大理石、花岗石面层26147. 塑料板面层26748. 活动地板面层27249. 地毯面层27650. 架空实木地板面层28051. 实贴实木地板面层28652. 架空实木复合地板面层29153. 实贴实木复合地板面层29754. 中密度（强化）复合地板面层30255. 竹地板面层30856. 金（银）箔粘贴31457. 给水管道及配件安装31758. 排水管道及配件安装32759. 卫生器具安装33760. 成套配电柜、控制柜（箱）安装34261. 钢管敷设35262. 金属线槽安装配线36163. 管内绝缘导线敷设及连接36764. 开关、插座、风扇安装37465. 普通灯具安装380 第 246 页 操作工艺4.1玻璃幕墙构件制作4.1.1构件制作一般规定4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。4.1.1.2玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规范规定，并应有出厂合格证。4.1.1.3加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。4.1.1.4隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。4.1.1.5不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。4.1.2 玻璃幕墙构件加工精度4.1.2.1玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求：（1）玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整；（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15；（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；（4）孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm；（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定；（6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定；（7）圆柱头螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准的规定；（8）螺丝孔的加工应符合设计要求。4.1.2.2构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。4.1.2.3玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合要求。4.1.2.4全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：（1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计的要求；（2）高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；（3）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。4.1.2.5玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。4.1.3非金属材料的加工组装4.1.3.1明框、半隐框、隐框幕墙所用的垫块、垫条的材质应符合建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料的规定。4.1.3.2 隐框、半隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：（1）溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后，用第二块干净布将表面擦干；（2）对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗； （3）清洗后的构件，应在一小时内进行密封；当再污染时，应重新清洗；（4）清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布。4.1.3.3清洁中使用溶剂时应符合下列要求：（1）应将溶剂倾倒在擦布上；（2）使用和贮存溶剂时，应用干净的容器；（3）使用溶剂的场所严禁烟火；4.1.4玻璃幕墙构件检验4.1.4.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合本规范要求时，应加倍抽查复验合格后方可出厂。4.1.4.2产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。4.2 玻璃幕墙的安装4.2.1施工顺序4.2.1.1元件式安装工艺顺序搭设脚手架检验主体结构幕墙面基体检验、分类堆放幕墙部件测量放线清理预埋件安装连接紧固件质检安装立柱（杆）、横杆安装玻璃镶嵌蜜封条及周边收口处理清扫验收、交工。4.2.1.2单元式安装工艺顺序检查预埋T型槽位置固定牛腿、并找正、焊接吊放单元幕墙并垫减震胶垫紧固螺丝调整幕墙平直塞入和热压接防风带安设室内窗台板、内扣板堵塞与梁、柱间的防火、保温材料。4.2.1.3全玻璃幕墙安装工艺顺序测量放线安装底框安装顶框玻璃就位玻璃固定粘结肋玻璃处理幕墙玻璃之间的缝隙处理肋玻璃端头清洁。4.2.1.4点式玻璃幕墙安装工艺顺序 检验、分类堆放幕墙构件现场测量放线安装钢骨架（竖杆、横杆）、调整紧固安装接驳件（钢爪）玻璃就位钢爪紧固螺丝、固定玻璃玻璃纵、横缝打胶清洁。4.2.2元件式安装施工要点4.2.2.1测量弹线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。（5）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽样量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。4.2.2.2安装幕墙立柱（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。调整垂直后，将连接件与表面已清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4.2.2.3安装幕墙横梁（1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4.2.2.4调整、紧固幕墙立柱、横梁（1）玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，再作一次整体检查，调整立柱局部不合适的地方，使其达到设计要求。然后对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。（2）焊缝清理干净后再做防锈、防腐、防火处理。玻璃幕墙与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。4.2.2.5安装玻璃（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽口。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。4.2.2.6处理幕墙与主体结构之间的缝隙 幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。4.2.2.7处理幕墙伸缩缝幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。4.2.2.8抗渗漏试验 幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。4.2.3全玻璃幕墙安装施工要点4.2.3.1测量放线 采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。4.2.3.2安装底框 按设计要求将全玻璃幕墙的底框焊在楼地面的预埋件上。清理上部边框内的灰土。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。4.2.3.3安装顶框 将全玻璃幕墙的顶框按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。4.2.3.4玻璃就位 玻璃运到现场后，将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度；再转动吸盘，将横卧的玻璃转至竖直，并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。当为6m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。4.2.3.5玻璃固定 往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，多余的胶迹应清理干净。4.2.3.6粘结肋玻璃 在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料；注入密封胶，密封胶注入必须连接、均匀，深度大于8mm。4.2.3.7处理幕墙玻璃之间的缝隙 向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。4.2.3.8处理肋玻璃端头 肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。4.2.3.9清洁 幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。4.2.4点支承玻璃幕墙安装施工要点4.2.4.1测量放线 采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构主轴线平行或垂直。4.2.4.2安装（预埋）铁件 主要以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件位置准确。4.2.4.3安装钢骨架钢骨架结构支撑形式有很多种，如有：单杆式、桁架式、网架式、张拉整体体系等结构形式。这里以单杆式为例进行说明。先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力。4.2.4.4驳接系统的固定与安装（1）驳接爪按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，进行三维调整，使其控制在1个安装面上，确保玻璃安装的平整度。（2）驳接头在玻璃安装前，固紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环拧紧密封。4.2.4.5玻璃安装（1）提升玻璃至安装高度再由人工运至安装点，进行就位。就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈，插入钢爪中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。（2）为确保玻璃安装的平整度，初步固定后的玻璃必须调整。调整标准必须达到“横平、竖直、面平”，玻璃板块调整后马上固定，将球铰夹具与钢爪的紧固螺母拧紧。4.2.4.6打胶（1）幕墙骨架和面玻璃整体平整度检查确认完全符合设计要求后方可进行打胶。（2）打胶前先用丙酮等抗油脂溶剂将玻璃边部与缝隙内的污染清洗干净，并保持干燥。（3）用施胶枪将胶从胶筒中挤压到接口部位进行密封。（4）胶未凝固时，立即进行修整，待耐候胶表面固化后，清洁内外镜面。5、质量标准5.1 主控项目5.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。5.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5.1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：5.1.3.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。5.1.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。5.1.3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。5.1.3.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。5.1.3.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。5.1.3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。5.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.6 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录。5.1.7 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：5.1.7.1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。5.1.7.2 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。5.1.7.3 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 检验方法：观察，检查施工记录。5.1.8 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.9 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。 检验方法：观察；尺量检查。5.1.10 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.11 玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。5.1.12 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。5.1.13 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。5.1.14 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。5.2 一般项目5.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。5.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法序号项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查5.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法序号项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查5.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直、颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。5.2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。5.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。5.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m 10用经纬仪检查30m幕墙高度60 m1560 m幕墙高度90 m20幕墙高度90 m252幕墙水平度幕墙幅宽35 m5用水平仪检查幕墙幅宽35 m73构件直线度2用2 m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2 m2用水平仪检查构件长度2 m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2 m3用钢尺检查对角线长度2 m45.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m 10用经纬仪检查30m幕墙高度60 m1560 m幕墙高度90 m20幕墙高度90 m252幕墙水平度幕墙幅宽35 m3用水平仪检查幕墙幅宽35 m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查7、质量记录7.1各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。7.2玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。7.3后置埋件的拉拔力试验报告。7.4结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。7.5密封胶的相容性和环保检测报告。7.6防火材料的防火测试报告。7.7防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。7.8检验批质量验收记录。7.9分项工程质量验收记录。金属幕墙施工工艺及检测标准4操作工艺4.1 加工制作4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15以上30以下、相对湿度50%以上且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4.1.3幕墙构件加工制作，尺寸应符合设计和规范要求。4.1.4钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的有关规定。4.1.5金属板加工制作4.1.5.1 金属板材的品种，规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。4.1.5.2金属幕墙的儿女墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。4.1.5.3金属幕墙的吊挂件、安装件：4.1.5.3.1 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；4.1.5.3.2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；4.1.5.3.3 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。4.2 安装操作4.2.1 施工顺序测量放线安装连接件安装骨架安装防火材料安装面板处理板缝处理幕墙收口处理变形缝清理板面。4.2.2施工要点4.2.2.1测量放线4.2.2.1.1 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。4.2.2.1.2 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。4.2.2.1.3 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.2.2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。4.2.2.3安装骨架4.2.2.3.1 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。4.2.2.3.2将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。4.2.2.5安装铝板：按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。4.2.2.6处理板缝：用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。4.2.2.7处理幕墙收口：收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。4.2.2.8清理板面：清除板面护胶纸，把板面清理干净。5、质量标准5.1主控项目5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。5.1.2 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5.1.3 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：方向观察；检查进场验收记录。5.1.4 金属幕墙主体结构上预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5.1.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录5.1.6 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.9 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 5.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 5.1.11 石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。5.2 一般项目5.2.1 金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。5.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。5.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5.2.4 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。5.2.5 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定每平方米金属板的表面质量和检验方法序号项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查5.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m 10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90 m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3 m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1 m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查7、质量记录7.1 各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。7.2 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。7.3 后置埋件的拉拔力试验报告。7.4 结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。7.5 密封胶的相容性和环保检测报告。7.6 防火材料的防火测试报告。7.7 防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。7.8 检验批质量验收记录。7.9分项工程验收记录。石材幕墙施工工艺及检测标准4、操作工艺4.1 加工制作4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15以上30以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。4.1.5幕墙金属构件加工，尺寸应符合设计和规范要求，截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的规定。4.1.6石板加工：4.1.6.1 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；4.1.6.2石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；4.1.6.3石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；4.1.6.4石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；4.1.6.5钢销式安装的石板加工应符合下列规定：(1) 钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；石板边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1m时应采用复合连接；(2) 石板的钢销孔的深度宜为2223mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm；(3) 石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。4.1.6.6石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；4.1.6.7短槽式安装的石板加工：(1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平柄长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。(2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。(3)石板开槽后不得有损坏或崩裂，槽口应打磨成45倒角。槽内应光滑、洁净。4.1.6.8石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装：(1) 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；(2 ) 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。4.1.6.9石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。4.1.6.10加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85。4.2 安装操作4.2.1 施工顺序测量放线安装金属骨架安装防火材料安装石材板处理板缝清理板面。4.2.2施工要点4.2.2.1测量放线(1) 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。(2) 将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。(3) 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.2.2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。4.2.2.3安装骨架(1) 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。4.2.2.5安装石板(1) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。(2) 板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。(3) 安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。(4) 安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。(5) 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。4.2.2.6处理板缝 在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。4.2.2.7处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。4.2.2.8清理板面 清除板面护胶纸，把板面清理干净。5、质量标准5.1主控项目5.1.1石材幕墙工程所用的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。5.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。5.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。5.1.4石材幕墙主体结构上预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5.1.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录5.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5.1.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。5.1.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 5.1.12石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。5.2一般项目5.2.1石材幕墙表面应平整、洁净；无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。5.2.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。5.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5.2.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5.2.5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。5.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定： 每平方米石材的表面质量和检验方法序号项 目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查5.2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m 10用经纬仪检查30m幕墙高度60 m1560m幕墙高度90 m20幕墙高度90 m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用垂直检测尺检查4板材上沿水平度2用1 m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用2 m靠尺和塞尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查7、质量记录7.1各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。7.2石材幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。7.3后置埋件的拉拔力试验报告。7.4石材胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。7.5密封胶的相容性和环保检测报告。7.6防火材料的防火测试报告。7.7防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。7.8检验批质量验收记录。7.9分项工程质量验收记录。砖墙砌体工程施工工艺及检测标准1、 操作工艺3.1 工艺流程基础验收、墙体放线材料见证取样、配制砂浆排砖撂底、墙体盘角立杆挂线、砌墙验收、养护。3.2 施工工艺3.2.1 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。3.2.2 盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。3.2.3 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.2.4 砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。3.2.5 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.2.6 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。3.2.7 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.2.8 构造柱做法：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。2、 质量标准4.1 主控项目4.11 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽验数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。4.12 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。4.13 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。4.14 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。 合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。4.15 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（m