光彩大体积砼施工方案.doc

光彩中心工程 大体积混凝土施工方案1、编制依据 1.1天津大学建筑设计研究院设计的图纸。1.2混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）1.3钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-96）1.4混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.6建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.7地下工程防水技术规程（GBJ108-87）2、工程概况 光彩中心工程A区底板为筏板基础，底板厚度为1400mm（A座楼基础范围砼标号C40/S8）、其它位置底板厚为600mm（C35/S8），其中1400mm厚基础范围内属于大体积砼；底板顶标高为-16.1m，砼标号为C40/s8，采用商品砼，约2700m3砼，搅拌站由中关村建设集团指定，共选择两家，其中一家备用，以确保浇筑底板时砼的连续供应。3、施工准备 3.1人员组织：劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。3.2施工现场平面布置施工现场平面布置主要考虑施工道路，机械设备、混凝土泵车的停放（见砼浇筑路线布置图）。3.3施工机械准备机 械 设 备 一 览 表-3序号设备名称型 号单 位数 量性 能备 注1混凝土地泵HBT60C台2台60m3/h3砼振动棒50只20根1.1kw3.4技术准备做好施工技术及安全技术的交底准备工作。3.5材料进场由于施工场地紧临长安街，考虑运输混凝土难度较大，在浇筑底板砼时，为了保证混凝土浇筑的连续性，应提前和有关部门协商解决此事。4、对商品砼的要求 因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。 4.1水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。 4.2砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。 4.3石子：宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。 4.4外加剂：选用低碱含量的外加剂，优选UEA。4.5坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在16-18cm。4.6初凝时间：大于3小时。4.7抗渗等级：S8。4.8出罐温度：不低于10。 5、大体积混凝土的施工本工程采用商品砼，应选择有资质，信誉好的商品砼供应商，厂址尽量离现场较近，对防水砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，以防出现差错，并确保商品砼供应的连续性。大体积砼浇筑路线图如下：砼 浇 筑 路 线 图 5.1机械设备的计算 5.1.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。1=0.85 =0.6 5.1.2混凝土泵的设置根据现场实际情况，浇筑每段底板放置2台地泵（1辆汽车吊备用）。 5.1.3混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量，取6m3（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（Km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（KM）取定20KMT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）两台泵同时浇筑共需14辆砼运输车，考虑意外情况（如交通堵塞），实际配备的砼运输车需增加2-4辆。 5.2劳动力组织序 号工 种每班人数1混凝土工402木 工23钢 筋 工34测温人员25指 挥2 5.3浇筑前的准备 5.3.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员操作时的通道。 5.3.2事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。 5.3.3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等） 5.3.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。 5.3.5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。 5.3.6控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。5.3.7商品砼的现场管理：5.3.7.1商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.3.7.2砼坍落度测试每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。5.3.7.3对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。 5.4砼浇筑5.4.1本工程底板结构属大体积砼，厚度达1400mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，第三道设置在中间，确保砼的密实。5.4.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。一般不大于45min为宜。本工程每台泵的输送能力：往返取20Km，单程10Km，车速取25Km/h，停歇时间30min，砼非浇筑时间t=L/V+T1=54min，取1h，假定砼初凝时间为3h，则现场浇筑中砼2h才会初凝，所以本工程每层砼浇筑时间间隔不大于2h。1台泵2小时内的浇筑量：30.62=61.2m3(1)在刚开始浇筑时，每层所需砼：61.2/21.7=2.82m2，见下图： 式中，在 21.71段浇筑宽度通过计算区：H1=0.84，L1=6.72m区：H2=0.35， L2=2.8m区参照（2）中执行砼浇筑自然坡度Lmax（2）简图（H=1400mm，L取8H）在1段：；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；在2段：；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m； 式中，42.92段的浇筑宽度以上计算所得Lmax值，在施工中浇筑砼时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。 5.4.3在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。 5.5混凝土试块和养护5.5.1混凝土试块制作：普通砼每100m3留置试块3组，（标养、受冻前强度、冬施转常温各一组），抗渗砼每500m3留置标养试块二组。5.5.2混凝土的养护：砼在浇筑后12小时内用草帘及薄膜覆盖，按冬施方案要求。5.6成品保护砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.7温度控制5.7.1布点：为了有效控制砼内外温差，使温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每10米布置一个测温点测温点编号（见测温孔平面布置图）。东北5.7.2埋管：利用镀锌铁皮卷成10mm的测温管，下端封闭，板布设于上、中二层，在浇筑砼时，将测温管埋进砼中，上口高出砼面2-3cm，上口用棉花塞紧，并对测温管要严加注意，不得踩踏。5.7.3测温5.7.3.1现场专职测温人员不得少于2人，由于砼浇筑后3天内砼水化热最大，在砼强度达到4MPa（即临界强度，以试验室出据证明为准）前，每2-4小时测一次，以后每8小时测一次。5.7.3.2测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3-5分钟，方可读数，并做好测温记录，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程底板为筏基，为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，所以针对本工程采取如下施工措施：6.1优选砼的施工方法混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。6.2严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。6.3泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。6.4混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6.5混凝土内外温差控制本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生。6.6加强混凝土的养护在砼浇筑以后及时养护，以保证水泥水化热有充足的水分，以利于砼强度的增长。由于底板的施工在冬施期间，所以在底板表面墙、柱插筋处涂刷养护液，大面积采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，上铺阻燃草帘，起到减小温差，防冻保温效果。 6.6、大体积混凝土抗裂计算(由搅拌站给出砼配合比后，补计算)7、质量保证措施 7.1设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。 7.2保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。 7.3明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。 7.4确保工程质量的技术管理措施 7.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。7.4.2编制施工方案要经审批后实施。 7.4.3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。 7.4.4、责任关：质量分级管理，责任明确。 7.4.5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。 7.4.6、材料关：严格控制好砼的初凝时间、坍落度及有无离析现象。 7.4.7、季节性施工措施关：做好大体积混凝土冬季施工养护保温措施，确保工程质量。7.4.9、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。7.4.10、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。8、安全生产管理措施8.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。