CA6140车床拨叉831006加工工艺和铣φ40端面夹具设计【CAD图纸优秀全套】

目    录

序言……………………………………………………………………………………………4

1.零件的分析…………………………………………………………………………………5

1.1零件的作用……………………………………………………………………………...5

1.2零件的工艺分析…………………………………………………………………………5

2.工艺规程的设计…………………………………………………………………………….5

2.1确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………5

2.2基准的选择………………………………………………………………………………5

2.3制定工艺路线……………………………………………………………………………6

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………7

2.5确定切削用量及基本工时………………………………………………………………10

3.专用夹具设计……………………………………………………………………………….23

3.1机床夹具介绍……………………………………………………………………………23

3.2现代夹具的发展方向……………………………………………………………………23

3.3机床夹具的定位及夹紧…………………………………………………………………23

3.4工件的装夹方式…………………………………………………………………………25

3.5基准及其分类……………………………………………………………………………26

3.6工件的定位………………………………………………………………………………26

3.7工件的夹紧………………………………………………………………………………27

3.8夹具的设计………………………………………………………………………………27

4.课程设计小结……………………………………………………………………………….28

5.附表  机械加工工艺过程卡……………………………………………………………….29

6.参考文献…………………………………………………………………………………….29

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计CA6140车床拨叉（831006）零件的机械加工工艺规则及工艺装备

内容：

1.机械加工工艺卡片               1套

2.毛坯图                         1张

3.零件图                         1张

4.夹具总装图                     1张

5.夹具零件图                     1张

6.课程设计设计说明书             1份

课程设计说明书

一 序言

 本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

这次课程设计是我在毕业前对之前学过的知识的一次综合演练，我得到以下几方面的锻炼：

 运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，加紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

 提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

 学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题喝解决问题的能力。

1、零件的分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1．小头孔φ25mm，精度要求为IT7到IT8之间。

2．大头半圆孔Ф及其端面，圆孔的精度是在IT12 到IT13之间，端面的精度要求也是IT12 到IT13，并且两端对小孔的中心线有一定的垂直度要求。

3．右端面距小孔中心线23mm 16×8槽，同样槽也对小孔有一定的垂直度要求。

4．φ40外圆斜面；

5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，槽端面与小头孔中心显得垂直度误差为0.08m。

由上面分析可知，工件的毛坯可以一起铸造成对的形状，这样对于大孔的两端面的位置度保证有一定的好处，由于加工原则是“先面后孔，先粗后精，先主后次，先基准后其他”，可以粗加工拨叉底面，然后可以作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的精度精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求才采用常规的加工工艺均可保证。