馨山公司组织架构图 1.doc

- 1 - 一、管理职责：（一）质量管理组织机构图业务部门接单客户确认财务、市场部市场部（业务室）生产、质量工艺技术部综合办公室财务部后 勤 保 障 部采购部 （执行采购流程）安排排产原料检验做缩水色差色牢度实验技术部门打样品不合格布料退厂返工或重购合格布料检验员签字放行投产经裁剪部检验合格开始打板裁断压衬、小烫等工序（过程中发现残次退换）检验合格开始锁钉烫 整终检、包装入库、验收达到100%产品方可出货总 经 理- 1 -（二）职责权限考核办法1 考核办法1.1 每半年由总经理对质量负责人、财务部、综合办公室等进行一次考核；1.2每半年由质量负责人组织对质量技术部、生产部、市场部、后勤保障部、生产车间、等进行一次考核 2 考核内容2.1 质量负责人2.1.1对质量体系的建立、实施、对组织协调质量体系的运行和质量工作是否实施，并考核体系运行是否适宜、有效和持续。2.1.2质量管理体系运行的有关问题外部联络沟通情况；2.1.3确保公司内部提高满足顾客要求的意识；2.1.4公司质量方针和质量目标的实施情况；2.1.5质量事故进行调查分析，提出处理意见，是否及时向领导及相关部门报告；2.1.6负责对年度质量指标完成情况进行统计，掌握和分析质量动态，定期召开领导质量分析会并提交分析报告；2.1.7纠正和预防措施的实施情况。2.1.8对不符合质量体系文件规定的行为和活动，制止、纠正和处置是否及时；2.1.9对公司制定的检验标准及检验规程、设计文件、工艺文件等审批；对特殊过程的确认和重点工序质量控制点的审批是否到位；2.2生产厂长2.2.1在协助公司质量负责人建立健全质量管理体系，并在分管范围内组织实施和监督检查，协调沟通日常管理工作上是否到位；2.2.2在配合质量负责人及相关部门对供方的质量保证能力进行评价和监控是否到位；2.2.3接收派发到本部门的生产单，安排指挥生产及进度是否准确无误；2.2.4从投产到出货的全部生产工艺的流程制定是否及时；2.2.5在管理本企业员工的工作质量、生产质量、出勤统计、请销假的批准是否齐全；2.2.6提供的各种数据是否准确；2.2.7审核预出货的品种数量齐套的齐单率签字是否齐全；2.2.8本部门生产质量工作管理是否完善；2.2.8对违反劳动纪律的人员有处置是否及时。2.3综合办公室2.3.1对建立的质量管理体系，组织实施和监督检查，协调沟通日常管理工作是否到位；2.3.2文件及外来文件的登记、发放、归档和管理工作是否准确；2.3.2人员的招聘、培训、考核工作，人事档案管理；2.3.3对新工人进厂的安全教育，职工安全操作的培训和考核工作是否及时；2.3.4按照安全生产和劳动保护法律法规制定安全生产规程是否健全；2.3.5安全生产检查是否及时；2.3.6对设备、伤亡事故的调查和处理是否到位；2.4财务部2.4.1制定、贯彻、执行相关的财务制度是否及时准确到位；2.4.2提供年、月的财务报表是否准确符合标准；2.4.3完税、上报等相关工作是否及时准确到位；2.4.4与客户银行来往账目的核对、清算、结款等工作是否及时准确到位；2.4.5 审查会计提供的公司资金走向，和反馈资金的支出、结余数据准确性；2.4.6对不符合公司财务制度是否及时制止；2.4.7对公司各部门的账目往来进行监督，审查是否及时。2.5质量技术部2.5.1在协助公司质量负责人建立健全质量管理体系，组织实施和监督检查，协调沟通日常管理工作是否到位；2.5.2对供方的质量保证能力进行评价和监控是否到位；2.5.3对制定的工艺管理制度和工艺检验规程，编制的工艺过程卡片，指导车间建立工序质量控制点，对重点工序质量控制工作；2.5.4对年度质量指标完成情况的统计分析，质量动态，是否做出分析报告；2.5.5对质量事故调查分析，提出的处理意见，是否向领导及相关部门报告；2.5.6有关标准及相关技术材料等有效性的确认和替代工作是否到位；2.5.7技术文件制定、控制和管理，质量记录的控制和管理，质量体系文件的编制、修订、报批工作是否到位；2.5.8产品标识办法的确定，对产品的检验状态的管理，对不合格原材料、半成品、成品的分析处理工作是否到位；2.5.9依据技术标准和技术文件规定，从原材料、外购件进厂到成品出厂整个生产过程的质量检验，确保检验的产品符合标准要求，出据检验报告单并加以标识，对不合格品的判定，并保持检验、验证的记录，对其检验结果的正确性、准确性；2.5.10对生产过程中半成品进行巡检和专检。对按规定的成品检验确认合格后，入库前负责批量抽检，对产品的外观质量、包装质量、产品标识情况进行验证，合格后开具抽验报告，加盖检验合格章是否到位；2.5.11对检验设备、计量器具的管理工作。负责编制计量器具周检计划，计量器具检定的工作。2.5.12 监督检查产品生产过程工艺执行情况，对违反工艺操作的有权制止和纠正是否及时，；2.5.13对重大质量事故责令停止生产,及时上报领导是否及时；2.5.14对违反规定的行为制止是否及时做到。2.6生产部2.6.1对建立正常的生产秩序，按标准规定要求组织产品的生产；2.6.2对基础设施和工作环境的管理，保证设备、设施满足工艺和产品特性的要求，保证产品生产过程是否有效运行；2.6.3依据生产能力合理地制定生产计划并组织实施，对计划落实情况的统计分析、监督检查工作是否到位；2.6.4建立能适应生产合格品的设备管理制度和规定，建立设备档案是否完善；2.6.5 对设备使用期间的管理，编制设备维修计划并组织实施和验收，确保设备正常运转；2.6.6对重点工序设备重点管理并编制设备操作规程是否完善；2.6.7对原材料、配套件、包装物料、半成品出入库的管理，储存、防护的控制及产品标识的实施和保护，保证其符合性；2.6.8对仓库的管理，成品的出入库、区域标识、储存、防护、交付、发货等过程的符合性。2.6.8对公司生产管理方面的建议；2.6.9对生产车间责任分工的协调；2.6.10对车间经济责任制执行情况的考核权和奖惩建议。2.7市场部2.7.1是否根据生产计划，按工艺和有关标准要求，对公司内所使用原材料辅料和配套件编制采购计划并组织实施采购，明确清楚对采购物资的技术和质量要求，确保采购的产品质量符合规定要求。设备和维修材料购置的审批，并对其质量负责；2.7.2签订采购合同及对供方的选择、评价和控制，编制合格供方名单并对供方定期评价，建立供方档案是否完善；2.7.3理解用户对产品的要求，组织合同评审，确保有能力满足用户的要求是否到位；2.7.4在组织销售管理工作、市场调查和质量信息反馈管理工作上是否完善；2.7.5组织协调和实施服务工作，处理好顾客投诉并做好售后服务工作。考核其在做好顾客满意度的调查方面。2.7.6供方产品如出现严重问题经提出没有明显改进的，取消合格供方资格方面是否及时；2.7.7确保公司的信誉和提高企业的知名度，有权制止残次品的购进与使用方面如何；2.7.8对不合格产品拒绝销售做的如何。2.8后勤保障部2.8.1对所采购的原材辅料、配套件，是否未经检验或检验不合格就入库；2.8.2对储存环境合理性是否提出建议；2.9生产车间2.9.1是否提前做好生产前的各项准备工作。依据产品技术文件、工艺文件的要求和生产计划组织生产，确保人、机、料等影响产品质量因素在受控状态下进行生产提供；2.9.2搞好生产现场控制，对原材料、半成品、成品按产品标识和状态标识正确存放、合理搬运；2.9.3 在车间内设有待检区、合格区、不合格区并分别放置，由车间负责管理和控制。成品检测前，检查放置在待检区，挂待检标牌标识等方面做的如何；2.9.4组织工人做好产品质量自检工作，做到不合格品不投入下道工序生产，不出车间，对不合格的产品流出车间是否负责善后工作；2.9.5负责组织好生产过程中各相关质量原始记录的填报，确保原始记录完整、准确，可追溯性；2.9.6对车间的安全文明生产及工作环境，所有使用的设备实施维护和保养。2.9.7对不合格原材料、半成品及技术、工艺达不到规定要求时有权拒绝使用和生产。3 考核方式3.1笔试（试卷）3.2日常工作中检查记录（有检查记录表）。职责权限考核记录表检（巡）查日期受检部门生产厂长考核内容考核项目结果2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.8考核人： 被考核部门（人）签字：职责权限考核试卷测试人： 岗位： 得分 一、 写出公司质量方针二、 写出质量目标三、 对不符合质量体系文件规定的行为和活动（质量总负责人）、对违反劳动纪律的人员有处置（生产）、对伤亡事故的调查和处理（综合办公室）、对质量事故（质量技术部）、对生产车间责任分工产生不明确（生产部）、对不合格产品如何杜绝销售（市场部）、对不合格原材料、半成品及技术、工艺达不到规定你采取什么方式拒绝使用和生产（生产车间）（被考核人根据自己岗位选择题目）四、你本岗位的权限是：（被考核人根据自己岗位选择题目）职责权限考核试卷测试人： 岗位： 得分 2008-9-27一、 出公司质量方针二、 出质量目标三、对不合格产品如何杜绝销售四、你本岗位的权限是：（被考核人根据自己岗位选择题目）二、设备管理（一）生产设备管理制度1 目的为了保证生产设备的完好和有效的利用并进行管理和控制，使其能满足生产过程的需要，特制定本管理制度。2 适用范围适用于生产过程中各种设备、装置的管理和控制3 职责3.1 生产部负责设备的购置申请，负责生产设备的维修和基础管理工作，并负责设备维修及维护保养计划的编制，设备运行状态的管理和控制。3.2 车间或部门负责所管辖设备和装置的管理，保证设备的完好并满足生产过程中的检验需要。4 程序4.1 设备的购置、验收与管理 根据生产规模和要求需购置生产设备时，由使用部门提出申请，生产部审核后提出采购计划，经总经理批准后方可实施。 市场部根据技术部门提供的设备型号标准等参数，负责对设备的调研选型和购置，生产部对新购置的设备进行安装、调试和验收，确认满足要求后与使用部门在设备接受/验收记录上签字并移交使用部门。 生产部对公司所有设备应统一编号建立设备台帐及设备档案，内容包括购置申请、验收调试记录、合格证、设备使用说明书、随机附件、设备维护和保养记录、操作规程等。 生产部负责依据设备使用说明书、产品工艺要求并结合设备的结构和运行特点以及安全运行等编制主要设备操作规程经批准后实施。 根据工序质量控制的要求和设备在生产过程中的重要性，生产部应确定企业的重点设备并加以管理和控制。 重点设备每半年进行一次检查，由生产部组织专业技术人员及相关人员进行。4.2 设备运行状态的控制 生产部负责全公司设备运行状态的监控和管理，各车间设备管理人员负责本车间的设备运行状态的控制。 各车间、部门应对重点工序的重点设备实施监控并做好记录。 设备在运行中出现故障和异常情况时，由生产车间设备管理员及时排除和处理。重大故障应通知生产部，由生产部进行维修或联系生产厂家维修，维修后并及时填写设备维修记录，经与有关部门确认正常后方可投入使用。对于无法修复的设备，由生产部填写设备报废处理单，报总经理批准，做报废处理并在生产设备台帐中注明情况。 实行巡视检查记录制度，填写设备检查记录，防止事故发生。生产部负责设备事故的分析、处理并及时向部门负责人及公司领导汇报。4.3 设备更新、改造管理 按企业发展规划需对设备进行更新、改造时，或在生产作业环境、工艺条件发生变化时，由生产部组织相关部门进行可行性研究论证，验证设备的过程能力及适应性，经总经理批准后，方可实施。 公司自制设备应由生产部组织，质量技术部、使用部门对设计方案进行审定，严格按设计方案制造，并制定完整的技术资料。 设备更新、改造以及设备老化、损坏需更新时，应由使用部门提出申请，须经过生产部组织鉴定，总经理批准后方可进行，任何人不准随意改动设备的机构装置，造成损失追究责任。 设备经过技术改造和增加新机构、新装置按其维修、保修规定纳入轨道。4.4 设备维修计划管理规定 生产部根据设备普查鉴定情况，制订大、中修计划及专项检修计划，并经总经理批准，生产部负责统筹安排并处理好生产与维修的关系，协调各部门之间的横向联系，负责组织实施维修计划，作好大修后的设备验收工作。 生产车间应结合设备运行状况编写车间的设备检修计划。设备维修按生产部制定的维修周期执行。未列入检修的设备及引进设备，使用部门进行一到二次预防检查，车间的设备检查情况记录以及维修计划的完成情况报生产部，生产部每月对公司设备进行抽查。 因生产特殊情况执行周期维修计划有困难，应提前向生产部提出书面申请，总经理审批。4.5 设备操作管理 设备使用实行定人、定机、定岗制度，单人、单机、单班实行专人专机制，多人操作设备实行机台长负责制，机台长负责组织实施机台的日常使用、维修、保养工作。 职工上岗操作前要由技术人员先进行技术培训，使之能正确操作，经考核合格并确认资格后发证上岗。根据各种设备的性能，结构，技术特点使用方法和条件，合理安排使用。 操作工应做到设备开动前须检查各开关是否正确，各部位是否良好，安全装置是否灵敏有效，设备开动后不准擅自离开岗位，离开时要停车断电。 设备发生不正常应立即停车检查修复，避免发生超负荷。发生较大的故障应将情况报告车间设备管理员和生产部。 未经上岗培训考核的不能单独使用设备，禁止擅自动设备，各种设备需要做到定人、定机台，各重点设备操作人员要相对稳定，如有变动应通知车间设备管理员。 操作工应对设备及附件保持完好，经常查看仪器、仪表运行情况。操作工对设备负保管责任。设备发生事故要保护好现场，不能隐瞒事故情节。4.6 设备事故的划分和分析处理凡是由于非正常使用、维修保养不良、安装不当和极端环境等原因造成的设备或主要部件损坏，精度性能、效率降低及内伤、变形统称设备事故。事故的分析和处理： 事故发生后，应组织调查，分析原因，提出防范措施和整改要求，做到“三不放过”即事故原因分析不清不放过、事故责任者未经处理不放过、无预防措施不放过。 设备事故由生产部分析处理并须在24小时内向上级报告，包括事故的原因、时间、地点、设备名称、事故程度和措施办法等事故简况。生产厂长组织有关部门进行分析并作出处理报告。 设备事故直接损失按所需修理费计算，造成设备报废的按设备市值计算。4.7 闲置和停用设备的保管、报废管理 凡是设备在公司长期不能得到利用的，由生产部提出封存申请，列入闲置和停用设备。 闲置和停用设备都必须做好保管工作。原地闲置的设备由车间负责定期进行保养，发生锈蚀、零件丢失由车间负责。入库的设备要做好防锈、防腐处理，生产部定期检查。 有下列情况之一者应报废更新：a. 已达到使用年限，磨损严重，经预测大修后，其技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的设备。b. 设备老化技术性能落后，耗能高、效率低的。c. 严重污染环境、危害人心健康和安全生产的设备。d. 由于生产工艺改变，丧失原使用价值，无法改造和利用的设备。 设备报废由生产部组织鉴定，经总经理审批后办理报废手续，予以处理。5 相关记录生产设备及工艺装备台帐 XSH/JL-010-01设备购置申请表 XSH/JL-010-02设备接受/验收记录 XSH/JL-010-03 设备维修记录 XSH/JL-010-04设备运行维护保养记录 XSH/JL-010-05设备检查记录 XSH/JL-010-06设备报废处理单 XSH/JL-010-07仪器设备维护保养计划 XSH/JL-010-08（二）工艺管理制度工艺管理是企业的一个重要组成部分，它是指导企业生产计划的主要依据，是提高产品质量、降低原材料消耗的重要手段。为了加强工艺管理，特制订本制度。1 工艺文件的编制、修订、审批、管理办法和内容1.1 工艺文件的编制、审批 工艺文件必须根据产品生产的实际情况及材料定额进行编制，工艺文件的编制一定要符合产品标准及设计技术要求，特殊要求须在工艺文件中明确规定。 由质量技术部工艺负责人根据任务计划，确定工艺编制项目并按方案完成编制任务，工艺文件应具备正确性、完整性、统一性。编制工艺文件后，须经公司质量负责人审核批准，方可有效。车间必须遵照工艺文件的规定进行生产。1.2 工艺文件修订 工艺文件一经编制审核批准后，即成为产品生产的依据，任何人不得私自修改。 当工艺条件有所变更时，或工艺文件在执行过程中发现问题以及合理化建议，工艺文件应由工艺负责人进行修订并报公司质量负责人审核批准。 工艺文件的更改分永久性和临时性更改，永久性更改是经过多次试验证明确实对提高产品质量或降低原材料消耗、提高劳动效率的工艺更改；临时性更改是原材料较差，使用设备性能降低等原因而须在工艺上所作的工艺更改。工艺文件的更改应当一律发工艺变更申请通知单。1.3 工艺文件的管理和内容 质量技术部负责工艺文件的登记、发放、管理和控制，并设有专人保管。永久性更改通知单由质量技术部归相应的工艺文件中存档，临时性更改通知单由车间保存。 工艺文件包括：a. 产品生产工艺流程图b. 作业指导书c. 生产工艺单及工艺参数d. 原材料、半成品、成品检验标准e. 工艺消耗定额f. 工艺验证书（记录）2 原材料消耗定额和工艺消耗定额制修订管理2.1 新产品投产前，原材料消耗定额由质量技术部统一测定。2.2 产品的原材料消耗定额和工艺消耗定额由质量技术部会同车间工艺员共同考核制定。2.3 改变工艺，改进设备后要重新修订工艺消耗定额。3 临时脱离工艺的管理3.1 临时脱离工艺生产的产品必须符合产品质量标准要求。3.2 临时脱离工艺时，不能对设备、人身安全及其它设施造成危害。3.3 由质量技术部根据实际情况会同有关人员制定出临时脱离工艺的暂行方案，报公司质量负责人审核批准，执行时应通知公司工艺监督组。3.4 对涉及产品质量的工艺变更，由质量技术部检验室对产品物性进行测试合格后，方可实施。3.5 对重大变更的临时工艺要由公司工艺验证组进行验证。3.6 新方案由车间工艺员负责实施，车间工艺员每天要对临时工艺情况进行检查并填写检查记录。4 对代用原材料的管理4.1 对原材料货源不足而又急于生产的产品需使用代用原材料时，由质量技术部检验室对该原材料进行全面检验，并做好检验记录。4.2 工艺设计人员对该原材料进行实验，优选出理想工艺，质量技术部检验室并对产品性能进行测试。4.3 当使用代用原材料工艺变动较大时，由公司工艺验证组对该工艺按程序验证，维持原工艺时由公司质量负责人审批。4.4 由质量技术部制定使用代用原材料的工艺条件，并做好原始记录的存档工作。5 工艺验证5.1 对试制的新产品，采用的新工艺和技术改革项目，实行工艺验证制度。5.2 由公司技术负责人负责，成立有质量技术部、生产部、车间及有关人员参加的工艺验证组。5.3 对验证结果，每次必须认真填写验证记录并存档保存。5.4 验证记录内容：a. 工艺文件是否齐全；b. 工艺水平是否先进；c. 存在问题及处理意见；d. 标明时间、内容、承担者名单；e. 参加验证人员名单；f. 结论。5.5 未经工艺验证组认可的新产品、新工艺、技术改造项目，均不能投产。6 工艺监督和管理6.1 定期召开由相关人员参加工艺分析会，及时解决工艺工作中的重大问题，搞好工艺技术服务工作。 6.2 强化对各产品、各工序的工艺质量的监督和检查，搞好对重点工序质量控制点的管理工作及对工艺执行情况进行监督。6.3 对下达的设计文件和工艺文件应做到科学、合理，并对其正确性、完整性、统一性负责。工艺技术人员负责根据产品要求制定工艺流程图和生产工艺单。6.4 生产过程中，产品工艺发生变化及时由车间填写工艺变更申请通知单，相关部门接通知后，立即更改，原生产工艺单由车间收回处理。6.5 定期对生产设备及工艺装备进行维护保养，建立建全设备周期检查等管理制度，保证设备技术状态良好，满足加工质量要求。6.6 制定工艺监督制度，加强工艺检查监督工作，严格工艺纪律，工艺监督员对违反工艺操作有权制止，对重大违反工艺现象有权停止生产并及时上报公司领导。6.7 公司各部门必须严格执行工艺，不准随意降低工艺标准，更不准私自更改或变相变更工艺。6.8 搞好重点工序的工艺巡查工作，并做好巡查记录。7 各级部门及人员的工艺责任制7.1 总经理（质量负责人）7.1.1 总经理对工艺责任制负责，不断建立健全和完善工艺管理体系，不仅要带头执行工艺纪律，重视工艺工作，而且要支持有关部门开展工艺工作的各项活动。7.1.2 定期和不定期的检查各级工艺责任制的贯彻执行情况，通过抓好部门工艺责任制的监督体系和生产过程操作工艺责任制监督体系，促进工艺技术和工艺管理工作。7.1.3 在执行工艺监督工作中，车间、部门与监督部门发生争执时，总经理会同技术部门裁决。7.1.4 认真审查、批准设计文件、工艺文件，对批准签署负责。7.1.5 制定公司长远和年度新产品开发计划，并组织新产品的开发和研制。7.2 生产厂长 7.2.1 定期召开公司工艺分析会及时解决工艺工作中存在的问题，促进工艺工作的开展。7.2.2 组织开展工艺方面的技术革新和改造、合理化建议、新技术推广交流和工艺情报信息管理工作。7.2.3 抓好公司内日常的工艺管理工作，审定重点产品原材料消耗定额和工艺消耗。7.3 综合办公室7.3.1 负责管理性文件及外来文件的登记、发放、归档和管理工作；7.3.2 负责人员的招聘、培训、考核工作，负责人事管理、档案管理；7.3.3 负责新工人进厂的安全教育，负责职工安全操作的培训和考核工作；7.3.4 负责按照安全生产和劳动保护法律法规制定安全生产规程；7.3.5 负责组织安全生产检查；7.3.6 负责设备、伤亡事故的调查和处理，并负责工伤事故的鉴定工作。7.4 质量技术部（技术、工艺、质检）7.4.1 在公司质量负责人的领导下，负责公司的技术工艺，负责制定新产品计划、产品工艺流程、工艺操作规程，原材料质量标准等，负责制定工艺管理制度和工艺责任制，并对其正确性负责。7.4.2 负责新产品、新工艺、新技术、新材料的试验、研究、推广应用和组织验证。新产品投产后，负责跟踪工序操作指导完成首件产品的工作。7.4.3 负责制、修订产品的原材料消耗定额和工艺消耗定额。7.4.4 负责对车间、班组和工人工艺监督体系的组织和指导，制定工艺监督制度。7.4.5 负责对工艺监督人员的业务培训，做好重点工序工艺巡查工作并做好记录。7.4.6 负责制定执行违反工艺操作的惩罚办法及时填报违反工艺操作事故登记表。7.4.7 负责工艺文件的登记、发放、管理和控制。7.4.8 根据需要及工艺要求，及时调配劳动力，合理分配技术工作，关键岗位的技术工人不得任意调动。7.4.9 负责对职工技术培训工作，并进行考核发证，确保工艺顺利实施。7.4.10 加强工艺意识的教育，协调各部门的日常工作。7.4.11 按照原材料标准和产品标准，做好原材料的进厂检验、工序检验、成品检验工作。7.4.12 负责制定工艺检验规程，并对工艺监督检测点的抽查工作。7.5 生产部、车间（生产）7.5.1 按工艺流程组织生产调度，保证均衡生产，不得任意改变工艺流程、颠倒或压缩工序。7.5.2 加强工艺检查指导工作，严格工艺纪律，坚持按工艺、按标准生产，保证工艺执行率。监督生产操作符合工艺要求并负责计算班组、车间的工艺执行率，并定期公布工艺责任执行的结果。7.5.3 认真调查产品投产前的工艺技术问题，与技术部门加强联系，配合解决。7.5.4 根据工艺要求保证安全操作，发现生产操作不安全的工艺技术问题及时提出工艺改进措施。7.5.5 根据工艺要求，提供生产设备及工艺装备，精度、功能应符合工艺要求，做到生产实用。7.5.6 结合工艺纪律、工艺卫生，对新工人进行工艺安全教育，及时发放劳动防护用品，满足生产工艺要求。7.5.7 组织好设备安装、维修、保养等工作，按工艺要求提供风、水、电、汽等动力，保证温度、压力、流量、电流、电压等。7.5.8 按期更换设备、维修设备，保证设备完好率达98%以上。7.6 市场部（供应、销售）7.6.1 采购人员根据工艺文件提供的原材料型号、规格产地购进原材料，对所供原材料厂家要进行供方能力评价，经评价合格后确认生产厂家方可进厂。7.6.2 严格按照原材料消耗定额和工艺消耗定额发放物品。按工艺试验要求、辅料计划，负责提供工艺试验用料。7.6.3 进行市场调研，收集用户意见，了解市场要求，掌握商品信息，及时向工艺管理部门反馈。7.6.4 销售人员必须熟悉车间生产工艺，根据工艺特征做好宣传及售前、售后服务。7.7 车间负责人7.7.1 应带头遵守工艺法规，不允许违反工艺按个人主观意念指挥生产。7.7.2 根据工艺文件组织生产，引导并教育工人按标准、工艺生产，保证产品质量。并负责检查工艺文件的执行情况。7.7.3 要支持车间