矿井通风管理制度.doc

(一)矿井通风管理制度 一、 通风管理 1、通风员协助技术负责人及时绘制通风系统图、防尘洒水系统图、救灾撤退路线图。 2、通风人员必须根据巷道及工作面的具体情况设置各种（风门、风桥、风帘、风墙、风窗）通风设施，有效调节风量。安排采掘，必须先安排合理的通风路线，通风系统未形成，设施不完善，不得生产。 3、建立合理的测风站，测定风量每10天一次，并根据实际生产情况，合理配风，做好工作记录。 4、进出人员不得将两道风门同时打开，以免风流形成短路，两道风门之间距离不少于10米。 5、工作面的搬迁和通风设施变更，经主管矿长和通风人员批准后方可进行，任何人不得擅自停风机和撤除通风设施。同时，必须对废巷贯眼及时进行密闭，贯通前一个，密闭后一个，保证全负压通风或局扇供风。 6、风机安放合理，风筒连接要严密，吊挂整齐，保证通风距离，不得有跑风、漏风现象。7、进风巷（井）和回风巷要有足够的断面，并要定期检查、清理、维修、维护通风系统，保证风流畅通，风量满足要求。 8、主扇必须有专人看管，并将风机运转情况记录备案。 9、总回风流中或盘区回风流中沼气或二氧化碳浓度不得超过规程规定。 10、井下材料库、变电室、机电检修室必须有独立的新鲜风流。 11、每月定期组织生产矿长，安全矿长、技术负责人、机电、生产、安全、通风等人员对通风系统、通风设施、设备进行一次大检查。 二、瓦斯管理 1、按班配齐经培训考试合格的瓦斯员与准确的瓦斯检测仪器。 2、严格执行一炮三检及巡回检查制度和报审签字制度，不得空班漏检。 3、瓦斯员必须提前入井，在作业人员工作前检查所有工作面，记入指定的瓦斯牌上，及时告诉采煤队长，并向跟班领导汇报。 4、瓦斯员必须按时填写瓦斯日报表，经采煤队长和坑口值班领导签字后，报主管矿长审查签字，瓦斯浓度超规程规定时报矿长审签。 5、瓦斯员及其他通风管理人员如发现工作面有害气体超限，除向领导汇报外，有权责令井下人员停止工作，向安全矿长、安全员汇报，采取措施进行处理。 6、瓦斯员必须严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 7、停采工作面与独头盲巷，必须设置栅栏，揭示警标，挂牌禁止入内。恢复生产时必须要先进行通风，检查瓦斯，符合规程规定时。方可通电进行作业。 （二）矿井瓦斯检查管理制度 1、井下瓦斯检查员必须认真执行“三大规程”及上级有关瓦斯管理的规定，持证上岗。 2、瓦斯检查员按照所分责任区认真巡回检查，每班检查次数不少于三次，并按汇报制度及时向通风队值班室汇报。 3、坚持八小时工作制，不准空班、漏检，采掘工作面瓦斯浓度检查后，必须及时填写记录牌和手册，且字迹清晰整洁，并签名。 4、严格执行煤矿安全规程中瓦斯与其他有关规定。当发现有瓦斯异常现象或其他危及安全的问题，应立即通知班组长停止工作、组织人员撤退，并及时报调度室。 5、瓦斯检查员要熟悉责任区内的通风系统，经常检查通风设施执行情况，保证通风系统完整。如果通风系统被破坏，必须及时修复，风门敞着要关好，局扇停转要开启，但必须检查局扇附近20米风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，不得启动局扇，待处理后方可开启，发现破坏通风设施者，及时报告通风科。 6、瓦斯检查员负责责任区内，因有计划、无计划停电停风时的瓦斯检查工作和临时停工地点局扇正常运转工作。 7、负责责任区内恢复通风、恢复送电时的瓦斯检查工作。 8、当班瓦斯组组长上井后，负责填写本班瓦斯班报，由通风队当日值班签字后，报矿有关单位。 9、每天三班检查结束后，由瓦斯组大组长负责综合三班情况，填写瓦斯日报表，并报矿长、总工签阅。 10、瓦斯日报或班报，要整理归档，以备查阅。 （三）瓦斯排放管理制度 一、 通风机停电检修与矿井排放瓦斯 1、 矿井主扇因检修、停电和其它原因需要停风的，必须制定停风措施，报矿总工批准。 2、矿井主扇停止运转时，井下工作地点，必须停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，由矿总工或矿长根据停风后的具体情况，迅速决定全矿是否生产，作业人员是否全部撤出。 3、主扇停风期间，必须及时打开井口防爆门和风门，以便充分利用自然通风。 4、主扇恢复供电，启动主扇由调度室请示总工后直接安排。 5、排放瓦斯： 回采工作面：均利用主扇风机自然排放，待工作面和回风顺槽瓦斯浓度降到1%以下时，方可安排恢复生产。 掘进工作面：掘进工作面是独立通风系统，必须严格执行煤矿安全规程第146条规定和沿着风流方向由外向里的原则进行排放，排放期间，回风系统内的断电撤人工作必须由调度室负责安排，排放瓦斯人员只有在接到调度室断电撤人工作进行完毕的命令后，方可进行排放瓦斯工作。 6、瓦斯检查员、安全员必须准确及时向调度室报告瓦斯排放情况和瓦斯检查情况，以便调度室统一调度指挥。 7、主扇恢复通风时，通风队当日值班人员，负责座台调度指挥检查瓦斯工作。 8、风机启动后，风流稳定时间按以下规定执行： 停风时间不超过30分钟，主扇启动后，经瓦斯检查员检查瓦斯在1%以下时，可恢复生产。 停风时间在30分钟以上2小时以下时，主扇启动后，风流必须稳定20分钟，经瓦斯检查员检查瓦斯浓度在1%以下，方可恢复生产。 停风时间在2小时以上，风流必须稳定40分钟以上，经瓦斯检查员检查工作面瓦斯不超过1%时，工作人员方可进入工作面，全矿井恢复生产。 9、井下变电所、工作面恢复供电应根据通风部门瓦斯检查的检查结果，由调度室决定是否恢复供电。 二、局部排放瓦斯 1、排除局部积聚瓦斯应坚持低浓度排放原则，采用三通控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1%。严禁一风吹，瓦斯流经区域必须停电撤人。 2、本班临时停风时间不超过30分钟时，由瓦斯检查员进行排放，停风时间在30分钟至8小时以内或虽未超过30分钟，但巷道口，栅栏处瓦斯浓度超过2%时，由瓦斯检查员电话汇报通分队值班室，由值班长提出口头排放瓦斯措施，指定人员进行排放。 3、停风时间超过8小时，排放瓦斯由通风技术员或总工制定安全措施，指定队、班组长进行排放。 4、排放停工密闭区的瓦斯时，由通风科提出书面措施，经矿总工批准后，由通风科、队干部现场指挥进行排放。 5、排除情况不明巷道、联通已采区、老采区等处的瓦斯时，由矿长提出书面措施，由矿总工组织人员现场指挥进行排放。 6、排放瓦斯工作，要由外向里，先进风后回风依次进行。排除串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台风机开始排放，排出瓦斯所流经的区域内必须停电撤人，设置警戒或栅栏，提示警标，停止其它工作。瓦斯进入回风巷或总回风混合均匀后，瓦斯浓度不得超过0.75%。 7、凡排放瓦斯，其回风流流经的路线，都必须切断电源、撤除人员、设置栅栏或警戒，停止其它工作。 8、不论那种瓦斯排放方法，排放瓦斯时，必须有瓦斯检查员盯在现场检查瓦斯，并随时报告现场领导和排放人员。 （四）井下巷道贯通管理制度1、掘进巷道在贯通已密闭的瓦斯尾巷、已采区、老空区及情况不明的巷道时，必须采用“先探后掘，长探短掘”的原则。在贯通之前必须制定贯通巷道的安全措施，报有关上级批准。贯通时矿总工必须现场指挥。 2、用放炮方法贯通井巷时，必须准备测量图，每班在图上填明进度。调度室每班都必须掌握贯通距离等有关情况，并报告当日值班领导或有关领导。 3、当贯通的两工作面相距20米前，地测部门必须向矿总工报告，同时向调度室、通风部门下达通知书。报告应包括贯通点附近的地质条件，岩煤性、地质构造、顶地板稳固性以及水文地质等情况。4、通风科接通后，立即制定巷道贯通措施，待矿总工批准后，贯通工作才准进行。 5、贯通前，矿通风部门应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作，准备工作应包括：绘制贯通巷道到两端附近的通风系统图，图上标明风流方向、风量和瓦斯涌出量，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况。明确贯通时调整风流、设施的布置和要求，并做好有关的准备工作。 6、贯通时必须由通风队队长现场统一指挥，确保施工安全。 7、当贯通巷道相距20米时，只准从一个工作面向前贯通，停掘的工作面切断电源，设置栅栏，保证正常通风，正常检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，停止对方工作面的掘进，进行处理。 8、掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮，每次放炮前在两个工作面都必须设置警标和专人警戒，爆破工作应坚持“一炮三检”制度。每次放炮后，放炮员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况，人员退出警戒区域后，才准进入掘进工作面继续作业。 9、煤巷贯通时，除执行本制度第8条规定外，还要执行以下规定：最后几次放炮首先要探清贯通煤壁厚度，根据所剩煤壁厚度确定打眼深度；最后一次炮眼底线到对面煤壁不得小于0.5米，放炮前两个工作面必须进行洒水灭尘，否则不准放炮。 10、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点 11、贯通后，通风部门组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合规程有关规定后方可结束贯通工作。 12、每次贯通时的安全措施，其内容包括：接近贯通巷道时必须预留的煤（岩）柱厚度和预防水、火、瓦斯等方面的技术措施，改变系统时受影响的范围、程度及相应的管理措施，并附有关图纸，而且明确现场指挥人员、参加人员的岗位分工、职责、方法等。此外，还应包括应急措施。 （五）局部通风管理制度 局部通风机的安设和使用，除执行规程规定外还必须做到： 1、局扇入井前，必须经机电科检查验收，合格后方可入井。局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须由指定人员负责管理，配有专职瓦斯检查员和专职放炮员的掘进工作面，局扇由专职瓦斯检查员和放炮员负责管理，其余地点（如水仓、煤仓、井下排水点、回收或整巷等地点）所使用局扇，由地区瓦斯检查员负责管理。在无人工作的巷道入进口处设置栅栏，以防局扇意外停止运转时，人员误入。 3、局扇负责人应按规定对局扇实行管理，其它人员严禁停、开局扇。凡事先未经批准停止局扇或由于高、低压供电系统、局扇本身等原因引起局扇停运的，均属无计划停电停风，必须按事故进行分析处理。 4、因检修或其它原因造成局扇停运时，局扇负责人或生产队级负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，在巷道口设置警标，不准人员进入。检修局扇及局扇开关和风电闭锁开关时，必须从掘进总开关上解决进入巷道的所有动力线和信号线或在动力总开关的下一级增加一台断电开关。 5、井下所有局扇应为低噪音局扇，否则必须装消音器。 6、井下所有局扇必须实现“三专”并能闭锁（专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁）、掘进供电系统要从采区变电所内设置的专供掘进的高压开关开始供给，煤巷和半煤岩巷掘进面，包括整巷地点和利用局扇拆架、回收等地点及其它瓦斯涌出异常区，必须实现“风电闭锁”、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局扇。一台局扇只准为一个工作面供风。一个掘进工作面一般只允许由一台局扇供风。当一个掘进面用一台对旋式局扇仍不能满足通风要求时，必须制定措施，方允许用两台局扇供风，但均须实行“三专”及风电闭锁。 7、通风科应选择合适的位置安设局扇。因系统变化调整局扇后，通风科必须组织有关单位对“三专及风电闭锁”、通风系统及设施等进行验收合格后，方可生产。否则，停产整治。 8、每发生一次无计划停风，通分队必须如实登记、汇报，并填写无计划停风通知单，送安全、技术、机电、生产等部门，由安全科、组织机电、生产、调度、技术、通风等单位进行分析、追查责任，严肃处理。 9、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，一台局扇应用同一直径的风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。 10、风筒口风量，应根据所供风工作面瓦斯涌出量选定，并符合规程对最低风速要求。 11、风筒出口到工作面煤岩头距离，对压入式通风在保证煤、岩头不积存瓦斯，吹散炮眼前提下，煤巷及半煤岩巷不超过5m,岩巷不超过8m。（按作业规程执行） 12、风筒的安装使用必须符合下列标准：风筒无破口（末端两节除外）。风筒接头严密（手距接头10cm处感觉不到漏风），软质风筒接头双反压边。风筒吊挂平直，逢环必吊。风筒拐弯处安设弯头（弯度小于或等于90）异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。 （六）主要通风机管理制度 1、主要通风机机房内必须安装水柱、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表。主要通风机由专职司机负责，按时填报运转记录。 2、新安装主要通风机投产前，连续运转时间不得少于72h，并进行风机性能测试。运行中的主要通风机，每五年必须进行一次性能测定。 3、主要通风机必须配备同等能力的备用通风机，主要通风机因固停运时，必须在10分钟内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部撤到进风大巷中，风流恢复正常后，按规定排放瓦斯。 启动备用通风机必须汇报矿调度室，并通知机电、安全、通风等部门。 4、主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风、技术、生产、安全等部门，每季度至少检查一次。检查项目包括：通风机及其启动设备、吸风室，防爆门（冒）固定设施。井下反风门以及防冻设施等，发现问题及时处理。每年进行一次反风演习，当矿井通风系统有较大改变时，随时进行反风演习。 5、主扇风机房的反风设施和防爆门（冒）的漏风状况由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，通风机装置漏风率不得超过5%，如不符合要求，组织人员进行处理，反风间隔时间不超过18个月。 6、调整主扇运行角度时必须经矿总工批准。 7、通风机因故单机运行期间，必须制定专项措施，单机运行时间在一周之内，必须报矿总工批准，时间超过一周的，必须报上级部门批准。 （七）通风设施管理制度 挡风墙，风门、风桥、调节门、风筒等设施的设置、规格质量和管理制度执行以下规定： 一、 挡风墙 挡风墙是隔断风流严禁行人的通风设施，可分永久挡风墙和临时挡风墙两种。 （一）永久挡风墙 1、永久挡风墙主要用于总进风道、主要进回风道上下的正副和顺槽正副巷之间的隔离和对已采区及火区的封闭等。 2、规格质量：用不燃性材料（青砖和料石）建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，以满足需要为原则。挡风墙上下要砌在顶底坚实的岩石(或实体煤）上，顶底有粘矸时，要挑顶或起底。煤巷挡风墙两帮见实煤后掏槽深度不小于20cm，岩巷要见帮实底。挡风墙内外有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后再填黄土或用混凝土砌墙体，挡风墙底部没有水池或反水管，孔口要封堵严实。墙面要平整，无裂缝、无重缝、无空无漏风。 3、管理要求：挡风墙外5cm内支架完好，无片帮冒顶。挡风墙前无瓦斯积存。挡风墙外5m内无杂物、积水和淤泥。挡风墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌（进回风巷道之间挡风墙除外）。已采区挡风墙设置距通风巷道不得超过6m，否则补打临时墙或永久墙。 （二）临时挡风墙 1、临时性的封闭盲硐时可采用临时挡风墙。 2、临时挡风墙可用厚度不小于3cm的木板构筑、鱼鳞式搭接，并用泥抹面。 3、挡风墙设在顶帮良好处，四周掏槽风硬帮，要与煤岩接实。 4、挡风墙前5m内支护完好无片帮、冒顶、保持清洁卫生。 5、挡风墙前要设栅栏、警标。 6、挡风墙前无瓦斯积聚。 二、风门 风门既是隔绝风流又能行车或行人的通风设施。用于进回巷的联络巷。根据用途不同，风门可分永久性和临时性两种。 （一）永久风门 1、风门应在同一地点安装两道。主要进回风道之间风门应同时安装反向风门。 两道风门的间隔，应能保证行车或行人并不能同时打开。一般情况下行人推车不小于5m,电机车运输不小于一列车长度。一般不小于12m 2、风门垛的规格标准同永久挡风墙。 3、风门门框规格应用10cm10cm的方木制作。 4、通车风门要能自动开关，通行机车不能自动开关的风门，要设专人负责开关。行人风门要自动关闭。专门行人的风门可缩小到0.8m1.2m也可以在大门上安装一个小风门。 5、风门门扇要用不小于3cm厚的木板（或废旧皮带）制成，木板接茬的位置要采用错口接法并穿带。门扇与门框接触的位置严密以减少漏风。 6、风门的门轴要采用钢质折页式，门轴用18mm的圆钢，折页的转动部分要与门扇上的门带连成一体。 7、门框要包沿口，有衬垫，四周接触严密，门框要有3-5度的倾角，门扇与门框不的歪扭。 8、风门底部的水沟处要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，过电缆口应堵严。 9、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 10、不使用的风门必须摘下，存放在适当位置。 11、当风门所处的巷道长度大于15m，必须留有一定面积的通风窗口。 12、永久风门必须预留过线管孔。 （二）临时风门 1、风门门垛与临时挡风墙要求相同，其他部分与永久风门相同。 2、井下巷道不得使用风布帘、苇席控制风流（不包括巷道顶帮处理积聚瓦斯),如特殊地点需要时，应由通风领导批准，并有专人看管，防止损坏造成风流紊乱。 （三）调节风窗 调节风窗是在风门（密闭墙）上部或其他部位设置，用四边形或圆形，可调节断面大小的风窗，用以增减巷道风阻，调节风量的通风设施。其质量标准可根据时间长短，分别与永久风门和临时风门相同。调节风窗断面的大小应根据配风计划或生产所需要的风量来确定，矿井一翼或盘区要设置永久性风窗必须设置两道，保证坚固可靠。3、 风桥 （一）永久风桥1、永久性风桥设置在主要进、回风巷道岔口。2、风桥质量标准 风桥上下巷均应使用不然性材料支护或砌碹。桥面平整不漏风（手能感觉到不漏风为准）。 支护或砌碹，桥面要用黄土夯实，黄土厚度不小于0.6m。充填黄土的长度，每端要超出岔口4m以上。 风桥上巷道的断面不小于原巷道断面的五分之四，坡度要小于30度，桥面要成流线型。 风桥两帮接口严密，四周见底帮实底，充填巷道顶板的距离不得小于3m。特殊情况要制定措施报矿总工批准。 （二）临时风桥1、临时改风、硐室通风或做工程需要分区通风时可以使用铁筒替代风筒。2、铁质风筒桥风速不得超过15m/s，支护铁质风筒要采用不燃性材料，风筒不得承受巷道压力。四、栅栏1设置栅栏地点包括：瓦斯超限区、无人工作巷道贯通的巷道、放炮贯通的巷道，两巷见横贯超过6m的盲巷等处。2、 栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度首先打起坚固的立柱，木支架巷道不少于两根，其他巷道不少于四根，柱距不超过0.8m。3、 在立柱上使用宽度不少于4cm、厚度不少于1cm的木板条，木板竖间距不超过20cm，要全巷道断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铅丝捆绑的小栅栏门。4、 栅栏上部应挂有白底红字，上写“内有瓦斯禁止入内”或“对方放炮禁止入内”的危险警戒牌板，未经通风科（队）领导同意，任何人不得拆除栅栏。五、通风设施工程验收1、挡风墙、风门、调节风窗竣工后，由矿通风科组织有关人员，按质量标准进行验收，对不合格的工程要返工处理。2、充填黄土的风桥、挡风墙和风门垛的验收方法，采用人工用直径2.5cm的园木棍向黄土内扎三个孔，平均孔深不大于10cm，最深的一个孔深不得超过15cm。3、工程验收完毕后，要填通风工程质量验收记录卡，进行统一编号并注明设施的地点、位置、施工竣工日期、施工负责人、规格质量验收人、验收日期等，并妥善保存。4、风桥竣工后应由通风领导指定有关单位人员负责组织、验收，不符合质量的风桥不准使用。 （八）防灭火管理制度 1、根据国家有关防灭火的法律法规和有关规定，建立健全矿井地面、井下的防灭火措施，保证防灭火工作落实到位。 2、加强对地面消防水池和井下消防管理系统的维修和保养，保证有充足的水量，并配齐防火工具和器材。 3、任何人发现井下火灾时立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿领导。 4、井下严禁使用明火明电，对润滑油、棉纱、布头和纸必须放入有盖铁桶内，并责令专人管理，不得乱扔乱放，以防发生火灾。 5、井下材料库、机电硐室、井底车场等要害场所必须备用灭火器材，并有专人负责，定期检查更换。 6、在现场的队、班组长按矿井灾害预防和处理计划负责将受火灾威胁地区的人员撤危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 7、电器设备着火时，应首先切断电源，电源切断前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。 8、在抢救人员和灭火时，必须指定专人检查沼气和一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流的变化。 9、对井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围并必须指定专人检查有害气体的浓度和风流的变化。 10、启封火区必须制定安全措施，报上级单位批准后，同救护队启封。 （九）井下爆破管理制度 一、一般规定 1、为了加强我矿井下放炮工作。杜绝事故的发生，保障职工的安全和健康，促进我矿安全生产，特制定本制度。 2、全矿放炮员及各生产单位必须严格遵守和执行本规定，安全、生产、通风、技术等管理部门要认真做好本制度落实执行情况的监督工作。 3、本制度凡提出火药一词是炸药和雷管的统称。 4、本规定是结合我矿实际情况制定的，如与上级有关规定相抵触或未尽事宜，按上级规定执行。 二、火药的规定 1、在井下所有地点放炮时，都必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，我矿暂只使用毫秒延期电雷管。 2、不同厂家所生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。 3、严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵炸药，并必须交回火药库。 三、放炮员的条件和要求 1、井下放炮工作必须由具有两年以上的采掘工龄，责任心强的专职放炮员担任，放炮员必须学习本规定和上级有关规定，并专业培训考试合格，取得合格证书，方可从事放炮工作。 2、放炮员工作时必须随身携带其放炮合格证，并必须依照本规定和工作面作业规程中放炮说明书进行放炮。 四、火药领退、运送和保管 1、炸药只准由取得放炮合格证的放炮员和专门运送人员领取和运送，但电雷管必须由放炮员亲自运送，接触火药人员必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 2、电雷管发放前，必须用电雷管检测仪逐个作全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放不导通和电阻不合格的电雷管，电雷管发放前必须清点数目。 3、由火药库向工作面运送火药时，必须遵守下列规定： 炸药和电雷管应分别装在不同容器内，如果装在同一容器时，火药容器必须有牢固的隔板，电雷管和炸药分别装在不同的间隔内，严禁将火药装在衣袋内。 放炮员领到火药后，应直接运送到工作面，严禁中途逗留。放炮员在运送过程中，严禁同其他人同乘运输器运行。 4、火药运送结束后，放炮员应将剩余炸药放在炸药箱内，但剩余的电雷管必须全部交回矿井火药库，凭本班放炮手册办理退库手续。 五、放炮工具的规定 1、放炮员下井工作时，必须将放炮工具准备齐全。如放炮器及其钥匙、放炮母线、口哨和装配引药用的竹、木棍以及瓦斯检测仪等。 2、放炮母线必须符合下列要求： 必须绝缘皮绝缘良好的、电阻小的同一材质的双线，且具有良好的柔软性，严禁用道轨、金属管子、水或大地当作回路，也不得用雷管脚线代替。 接头不宜过多，每个接头要刮净锈垢接牢（或用锡焊牢固）并包裹绝缘层，母线外皮破损必须及时用绝缘物质包扎。 3、放炮母线必须定期作电阻试验和绝缘检查。 4、放炮员所携带的放炮母线长度必须符合下列条件，在岩巷或半煤岩巷放炮不得少于100米，在煤巷放炮不得少于75米，在长壁煤采工作面不得少于30米。 5、井下放炮员必须使用防爆型隔爆器，严禁使用其他电源放炮，放炮器和钥匙（或把手）为放炮员专用，不得转借他人或留在井下。 6、下井前，放炮员必须对放炮器进行检查，并和放炮母线进行导电检查。有故障的放炮器和放炮母线禁止带入井，严禁在井下打开放炮器或进行导电检查、有故障的放炮器必须交给修理室检修。 六、装置引药的规定 1、采煤工作面装配引药可由放炮员和经专门培训取得合格证的采煤工、班组长进行，掘进工作面装配引药必须由放炮员一人进行。 2、装配引药必须在顶板完好、支护完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近，严禁坐在火药箱上装配引药，装配引药数量以当时所需要的数量为限。 3、从成束的电雷管的中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉开前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，抽出的单个电雷管必须将脚线末端扭结。 4、装置引线时，必须防止电雷管振动或冲击以折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 5、电雷管只许由药卷的顶部装入，可用一根比雷管直径稍粗的竹、木棍在药卷的一头将封口打开，用手将该头放松，然后把雷管放进去封好，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。 6、电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管插在中部或捆在药卷上，每一个引药只准装一个电雷管。电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住且两根脚线末端扭结成短路。 七、装药、封孔规定 1、采煤工作面装药由放炮员和经过专门培训取得合格证的采煤工、班组长进行，掘进工作面装药必须由放炮员一人进行，其它人员可协助充填炮土。 2、装药前，必须先清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，引药最后正向装入，使药卷彼此首尾密接，但不得冲撞或捣实，炮眼外面必须用封泥封满。装药后，电雷管脚线必须悬空，并扭结成短路，严禁与运输设备及采掘机械等导体相接触。 3、炮眼深度和炮眼封泥长度，必须符合下列要求： 炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工批准，可以小于0.6米，但炮泥必须封满。 炮眼深度为0.6米-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。 炮眼深度超1米时，或使用割煤机掏槽的炮眼，封泥长度不得小于0.5米。 炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不小于1米。 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封严，封泥长度不得小于0.3米，浅眼爆破大岩块时，最小抵抗和封泥长度都不得小于0.3米。 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼爆破大岩块时，最小抵抗和封泥长度都不得小于0.3米。八、炮线悬挂的规定1、电雷管脚线与脚线之间的接头部必须悬空，不得同任何物体相接触。2、放炮母线和电雷管脚线必须扭紧并悬挂，不得同道轨、金属管、钢丝绳、链板运输机等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线信号线分别挂巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的距离。3、井下放炮时：放炮母线单回路放炮严禁用轨道、金属管、水或大地等作回答，放炮母线必须扭结成短路，多头巷道掘进放炮时放炮母线随用随挂，以免发生误结放炮母线。严禁使用固定放炮母线。九、装药放炮的规定1、有下列情况之一的严禁装药放炮：采掘工作面的支架落后于作业规程的规定或者支护有损坏，或留有伞檐时；装药前和紧接放炮前，必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米内，风流中沼气浓度达到1%时；放炮地点20米内有未清除的煤矸矿车或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时；炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散透老空等时；主扇停止运转或局扇运转不正常，风筒断裂或风量达不到要求时；未装水泡泥、无封泥或封泥不符合规定时；放炮前机器、工具、电缆、液压支架未做可靠的保护时；未在可能进入放炮地点的所有道路标示警戒时； 人员未撤到安全警戒线外时；2、严禁放糊炮或明火放炮，严禁反向爆破，掘进工作面放炮前、后，附近20米巷道内必须洒水降尘。3、在掘进工作面，一次装药必须全部一次起爆，炮响后，必须等15分钟，待炮烟吹散后，方可进入工作面作业。在回采工作面中，可以采用分组装，但一组装药必须一次起爆，分组起爆间隔时间至少等五分钟，待炮烟吹散后，方可进行下组装药连线工作，如需挂梁、维修和验炮时，必须在炮响后至少等15分钟，等炮烟吹散后进行。严禁在一个工作面使用两个以上的放炮器同时放炮。十、放炮操作规定1、井下放炮时，瓦斯检查员、放炮员、班组长、安全员必须在现场相互监督制约，放炮员必须最后离开放炮现场。2、在采煤工作面脚线与脚线的连接工作必须由经过专门培训并取得合格证的班组长和采煤工协助放炮员进行，且需持证上岗。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。在掘进工作面，脚线与脚线，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准由放炮员一人操作。3、放炮前和未连接母线前，班组长必须亲自布置、检查可能进入放炮地点的所有道路上的人、绳、牌标警戒完成情况，然后向放炮员下达连接母线和放炮命令，放炮员只有在接到班组长的放炮命令后，方可放炮。放炮后，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面。4、除专职放炮员放炮外，任何人无权干扰放炮员正常进行工作。5、放炮时，放炮员和警戒员的掩护地点到放炮工作面的距离必须符合下列规定：岩巷或半煤岩巷不小于100米，煤巷不小于75米，巷道有拐弯拐弯处距工作面超过30米时，掩护地点可在拐弯后不小于20米的地方，长壁回采工作面不小于30米。6、放炮警号的规定：在放炮母线联接脚线前，放炮员要发出撤人警号-长声，放炮员必须最后离开工作面，当母线接入发爆器接线柱后，方可通电放炮。7、放炮前后，必须经过瓦斯检查员检查瓦斯浓度，并填入“一炮三检”记录本、牌内。8、通电放炮不响后，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从放炮器上摘下扭结成短路，再等一段时间（使用瞬发雷管时至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出不响的原因。9、放炮期间，如需挂梁处理顶板等，必须由班组长、放炮员、安全员同时进入工作面，待处理完毕后，放炮员必须最后离开工作面并检查炮区情况，方可恢复放炮工作。10、装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下当班不能放完时，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。十一、瞎炮的处理规定1、放炮结束，放炮员和班组长要检查放炮效果，发现并处理瞎炮和残爆。2、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接领导下，只准由放炮员、安全员参加进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。3、处理瞎炮必须遵守下列规定：由于连接不良造成瞎炮，可以直接连线放炮在距瞎炮至少0.3米外另打与瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的引药或引药中拉出来电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。4、 处理瞎炮前，必须将瞎炮电雷管脚线作好标记，放炮后要详细检查爆落的煤矸，严禁在该地点进行处理与瞎炮无关的工作。 十二、检查工作 1、放炮工作全部结束后，放炮员必须检查工作地点和遗留下的炸药、雷管清点放炮工具，避免损坏，同时将本班的火药领取消耗情况，填入手册，并经班组长签字认可。 2、剩余的炸药可放入工作面火药箱加锁或退库，但剩余的电雷管必须退库，严禁留在工作面或其它地点，放炮员必须办理退库手续，将本班火药领取、消耗、剩余等情况与火药库发放人员交接清楚，并经火药发放人员签字后方可下班。 （十）瓦斯日报审批制度 1、根据“煤矿安全规程”第149条规定，每一矿井必须建立严格的瓦斯日报审批制度。 2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并做到现场牌板、原始记录、瓦斯日报三对口，严禁空班漏检，隐报瞒报现象发生。3、通风部门负责人必须审阅瓦斯班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。4、瓦斯检查人员出井后首先认真填写班瓦斯报表，重大问题必须亲自汇报提出原因和处理意见。5、通风部门将每天三班瓦斯监测浓度及时填写瓦斯日报表，并提出瓦斯和二氧化碳最高含量及地点，并送交矿长及总工程师审阅，矿长和总工程师审阅后，对瓦斯浓度较高或超限地点和区域要分析其原因及时处理。 （十一）矿井通风安全监控管理制度 1、安全仪表计量检验制度。2、对安全监控设备的种类、数量和位置、信号、电缆和电源电缆的敷设控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。3、安全监控设备之间必须使用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用，安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。4、矿井安全监控系统必须具有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。5、瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道煤壁不得小于200mm，能够正确反映监测地点的瓦斯浓度。6、凡应安设监测设备的采掘工作面或其它作业地点，开工前必须由采掘区队根据作业规程，提出安装申请分送通风、机电部门安装。否则，不许开采作业。7、当瓦斯浓度超过规定时，矿井监测装置切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到规程规定以下时，方可复电。 （十二）“一通三防”安全技术 措施审批制度 1、矿长是本企业“一通三防”的第一责任人，对本企业的一通三防”工作负有全面责任，必须保证“一通三防”工作所需的人员、资金和技术设备。 2、矿总工程师（技术负责人）对本企业“一通三防”工作负有技术业务管理责任，分管安全、生产、机电等工作的副矿长，在各自分管的业务范围内，分别对“一通三防”工作负责。 3、通风瓦斯日报必须送矿长。矿技术负责人审阅，发现问题及时安排处理。通风管理部门存档的日报必须有矿长、矿技术负责人的签字。 4、主扇风机改变主扇转数和片角度时，必须经矿技术负责人批准。 5、瓦斯排放瓦斯检查工必须向主管领导汇报，由通风部门制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人的批准，并指定专人进行排放。 6、通风安全监控中心站必须配备值班人员，认真监视终端机屏幕所显示的各种信息。每班必须将瓦斯报表打印报矿长，矿技术负责人签字。 7、掘进巷道不得与采空区、老窑破坏区及情况不明的情况相贯通，必须采用钻孔预贯通，并控制风向和风量，在贯通之前，必须制定贯通巷道的安全措施，报矿技术负责人批准后执行。 8、矿井的主要进回风巷之间，生产采区主要进回风巷之间不得补打贯眼，如确需贯通，必须制定相应的安全技术措施，报矿技术负责人审批。 （十三）矿井测风制度 1、所有测风工作必须由通风科专职的测风员专门完成，矿属有关科、队要积极配合，提供方便。 2、测风地点包括：矿井总进风、总回风、主要运输巷、回风、采掘工作面进、回风巷以及尾巷、火药库、变电所、煤仓等。 3、测风员每旬进行一次全面测风同时检测瓦斯和二氧化碳浓度，每次测定结果要填写在测风记录牌上，同时填写通风瓦斯情况报表，上报通风科，经科长审签后报矿长、安全矿长、生产矿长、总工、安全科、机电科、调度室及有关科队。 4、每月要全面检查、测定一次漏风情况，通风队要根据测定结果采取措施，堵塞漏风，不断提高矿井有效风量，矿井有效风量不得低于85%。 5、采掘工作面搬迁或通风系统有变动时，测风员要根据实际情况专门进行测风。 6、各单位要认真审阅测风报表，根据风量情况安排生产。 （十四）盲巷管理制度 1、扩散通风的距离不得超过6米，超过6米则为盲巷，严禁使用盲巷。 2、矿总工要把好技术、计划、施工关，消防盲巷。盲巷一经出现要及时密闭或设置栅栏。对通往采空区或已经废弃的巷道要砌筑永久密闭；对暂不用的巷道要打临时密闭；对停工停风的掘进面要撤出巷道内的电气设备及工具，并及时在入口区设置栅栏、警示牌标，严禁入内。密闭或栅栏的位置应在距巷道口5米以内的地方全断面设置栅栏，栅孔规格不得大于200mm，质量要牢固可靠。 3、建立盲巷管理台帐，台帐的内容主要有巷道名称和长度，凡是打栅栏或已密闭的盲巷，都要编号记入管理台帐，填在采掘进平面图上，并按规定定期（每旬至少不少于一次）检查，发现问题及时处理。 4、任何人不得破坏密闭栅栏和其他通风设施，严禁擅自打开密闭和栅栏，进入盲巷。 5、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，禁止人员入内。停工区内沼气和二氧化碳浓度达到3%时，不能立即处理的，必须及时密闭。 6、临时停工的地点要恢复工作，或采掘工作接近这些地点时，必须事先通风队指派专人，排除其中积聚的瓦斯，且必须制定周密安全的排放措施，报矿技术员批准后，严格执行。在恢复地点检查瓦斯时，必须经两人带自救器，一前一后相距5米以上进行检查。 7、启封盲巷应制定排放瓦斯措施。正常送风，巷道中瓦斯浓度小于1%后，工作人员方可进入。 8、当掘进巷道与盲巷贯通时，在贯通前生产技术科要提前发出通知，通风科应根据具体情况制定排放瓦斯措施，经矿总工批准，确认盲巷中瓦斯浓度小于1%时，方可通知生产作业组设施贯通作业。9、当盲巷中瓦斯积存量大时，必须逐段排放，严禁“一锅端”得做法，并要不断检查回风巷道中瓦斯浓度，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的沼气和二氧化碳浓度不得超过1.5%，回风系统内必须停电撤人。 （十五）主扇运行管理制度 1、主扇司机在启动风机前必须检查； 风机底座、风机轴座、电机底座、地脚螺栓是否坚固。 传动带是否正常，开关设备是否完好。 电压是否正常，开关设备是否完好。 2、要定期擦洗风机各部位，并经常上油，保持机身清洁和主扇内的环境卫生， 3、主扇司机要严格执行“安全操作规程”，保证主扇正常运转。 4、主扇至少每月有坑口机电人员检修一次。 5、新安装的 主扇在投入使用前，必须进行通风性能的测定和试运转的工作，以后每5年至少进行一次性能测定。 6、禁止利用主扇机房作其它用途，机房必须张贴司机岗位责任制和操作规程。 7、主扇因检修、停电其它原因停电期间，必须打开防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。8、主扇司机严格执行岗位责任制和交接班制度。 （十六）井下局扇管理制度 1、不准随意停局扇由于高低压供电系统突然停电和局扇本身电气事故，以及机械事故而引起停风停电的，不论时间长短都属于无计划停电停风，均要登记和上报。 2、局扇都必须指定专人负责，实行挂牌管理。配有专职安瓦员的掘进面，局扇有专职安瓦员负责管理，其它地点（入水仓、煤仓、井下排水点，回收或清巷等地点）所使用局扇必须指派安瓦员负责管理，在无人工作的进口处应钉栅栏，揭示警标，以防局扇意外停止运转时，人员误入。3、局扇负责人按规定对局扇实行管理，其他人员不得随意停开局扇，如确需开局扇时，必须经专职安瓦员同意，撤出人员，进行实施。4、有计划停止局扇运行时，须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。5、加强对风筒的管理，避免因风筒脱节，破损修补不及时，造成工作面瓦斯超限，或工作面微风作业，否则按责任事故严肃处理。6、煤巷、