液体葡萄糖的生产工艺流程.doc

液体葡萄糖的生产工艺流程主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖一、性质及应用液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。二、主要生产工艺工艺有酸法、酸酶法和双酶法。1、酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。1） 工艺流程酸法工艺流程如图所示：淀粉调浆糖化中和第一次脱色过滤离子交换第一次浓缩第二次脱色过滤第二次浓缩成品图 酸法工艺流程2） 操作要点(1)淀粉原料要求 常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80左右的水，使淀粉乳浓度达到2224波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为1214波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为18。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2728)104pa(温度142144)，在升压过程中每升压098104pa，开排气阀约05 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持35 min后，及时取样测定其DE值，达3840时，糖化终止。(4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH值为475，因此，一般中和到pH值4648为中和终点。中和时，加入干物质量01的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。(5)脱色过滤 中和糖液冷却到7075，调pH值至45，加入于物质量025的粉末活性炭，随加随搅拌约5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。(6)离子交换 将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。(7)第一次浓缩 将提纯糖液调pH值至3842，用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa以上，加热蒸汽压力不超过09810。Pa，浓缩到2831波美度，出料，进行第二次脱色。(8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调pH值至3842。(9)第二次浓缩 与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为0001 5 %0004，以起漂白及护色作用。蒸发至3638波美度，出料，即为成品。2、酸酶法工艺由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在2025时即停止水解，迅速进行中和调节pH值45左右，温度为5560后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。3、双酶法工艺酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大米(碎米)作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高。 (1) 生产工艺 双酶法工艺流程如图所示：淀粉调浆液化糖化脱色离子交换真空浓缩图 双酶法生产多糖工艺流程 (2)操作要点 淀粉乳浓度控制在30左右(如用米粉浆则控制在2530)，用Na2C03调节pH值至62左右，加适量的CaCl2，添加耐高温一淀粉酶10 ug左右(以于淀粉计，u为活力单位)，调浆均匀后进行喷射液化，温度一般控制在(1105) ，液化DE值控制在1520，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。糖化操作较为简单，将液化液冷却至5560后，调节pH值为45左右，加人适量糖化酶，一般为25100 ug(以干淀粉计)，然后进行保温糖化，到所需DE值时即可升温灭酶，进入后道净化工序。淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。脱色一般采用粉末活性炭，控制糖液温度80左右，添加相当于糖液固形物1活性