纺织品面料排汗吸水剂,吸湿速干剂,吸水排汗助剂,吸湿排汗整理剂,吸湿快干整理剂.docx

涤纶织物吸湿整理工艺研究 尚汴卿，袁琴华，陈银梅 (东华大学，上诲 200051) 摘要: 通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测，在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。 关键词：涤纶;吸湿性;亲水整理;交联 中图分类亨TS1955912 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)06-0034-02 涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点，应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差，在标准状态下(20相对湿度65%)其吸湿率只有0.4%左右，即使在100%相对湿度下的吸湿率也仅为0.6%-0.8%。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷，例如；易产生静电、沾污，穿着闷热，不透气，手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展，因而提高它的吸湿性成了人们迫切要解决的问题。1 改善涤纶织物吸湿性的方法 改善涤纶织物吸湿性的方法有很多，比如混纺、大分子结构的亲水化、与亲水性物质接枝共聚以及纤维表面处理等等。利用亲水剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。 试验中采用的1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物，聚酯与涤纶分子组成单元相同，在高温处理后能够形成共结晶，提供了亲水整理的耐洗性。聚醚组分则因具有亲水性，使整理后的涤纶织物改善了吸湿性，从而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。聚硅氧烷含有一个-OH端基团，可以与织物发生交联。也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜，使织物不仅具有良好的弹性，还使整理具有耐久性。 2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂，环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。 3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂，这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。 4#亲水剂是一种深层渗透剂，含有磺酸基团和氨基，因此渗透性好，但不耐久。2 实验21 实验用织物 涤平纺22 实验药品 1#亲水剂、2#亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂，工业品；氯化镁(A.P)23 实验方法、结果与讨论231 实验方法 首先将涤纶织物进行碱减量处理，再用不同的亲水剂进行浸轧处理，工艺流程为二浸二轧、烘干、焙烘，通过比较得出最佳亲水剂，再深入研究亲水剂用量、pH值、烘干温度、烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响，选出最佳工艺条件。232 结果与讨论2321 不同浓度的1#，2#，3#，4#亲水剂吸水时间的比较准确称取纯涤纶织物，配制溶液，催化剂(MgCl2)用量为0.5g/L，用HAC调节pH=5，二浸二轧，1lO烘干2min，180焙烘30s。表1 各种亲水剂整理后的吸水时间比较亲水剂用量（g/L）102025303540451#2#3#4#126.61417.66323.9140.96123.51318.03319.71108.18106.13318.01333.7193.0783.47410.13345.8381.41133.54372.98301.8171.00150.33336.67340.87121.53163.83420.00365.44143.05 由表1可知，1#用量达30g/L时吸水时间最短，而4#则在35g/L时吸水时间最短，浓度继续增大，效果降低。可能是由于浓度太大，亲水剂分子会堵塞织物上纤维间的空隙而影响毛细效应。相对于1#和4#来看，2#和3#的效果较差。2322 pH值的影响表2 pH值对吸水时间的影响pH值2468101#(30g/L)120.6267.52129.16119.52172.684#(35g/L)166.04146.19204.33171.83183.91由表2可知，当pH值等于4时，吸水时间最短，查见两种亲水剂与涤纶织物作用要在弱酸条件下进行。2323 烘干温度的影响 表3 烘干温度对整理效果的影响 (pH=4)1#强力/N4#烘干温度/吸水时间/s烘干温度/吸水时间/s90100110120130401.7792.5065.9475.5378.815495886225495448090100110120132.8583.84138.11183.05199.84 有表3可见，对于1#亲水剂，110烘干时，吸水时间最短，而4#亲水剂90烘干时吸水时间最短。从强力变化数据来看，烘干温度不同，对织物强力影响并不大。2324 烘干时间的影响 表4 烘干时间对整理效果的影晌1#(110)4#(90)烘干时间/min吸水时间/s烘干时间/min吸水时间/s283.881161.85481.351.5123.136100.662146.858102.144145.55 由表中看出，烘干时间对 1#吸水时间的影响并不明显，考虑到实际生产工艺的因素，我们只要用 2min烘干即可。对于4#烘干1.5min即可。2325 焙烘温度的影响 随焙烘温度升高，1#亲水剂整理过的织物的吸水性提高，但超过190以后，强力下降较大，对织物损伤较大，而且皂洗牢度也不好，4#亲水剂整理过的织物170焙烘后吸水最快，但皂洗牢度很差。表5 焙烘温度对亲水剂整理效果的影响温度1601701801902001#吸水时间/s强力/N皂洗后吸水时间/s178.67539306.04110.36549282.04103.25480305.2587.33558246.9072.50490420.004#吸水时间/s皂洗后吸水时间/s168.50323.19123.70397.64133.12260.31126.82600.00122.59540.00注:l#亲水剂 110 烘干2min，4#亲水剂 90 烘干90s。2326 焙烘时间的影响表6 焙烘时间对吸水时间的影响焙烘时间/s30456075901#(190)87.30107.69115.90127.02253.171#(170)180.96159.59152.07108.15130.67 1#亲水剂整理的织物焙烘30s，吸水速度最快，4#吸水剂整理的织物焙烘75s吸水速度最快。2327 轧液率的影响 表7 轧液率对l#亲水剂整理效果的影响轧液率/%吸水时间s5077.206056.666574.20 轧液率60%时，整理过的织物吸水时间最短。2328 催化剂浓度的影响 表8 催化剂浓度对吸水时间的影响MgCl2/g/L0.250.500.751.001#87.0583.35112.46156.192#294.27241.38281.35- 催化剂一般选用MgCl2，当催化剂的浓度为0.5g/L时，整理效果最好。如果浓度太大，不但影响吸水速度，更重要的是，它会严重影响织物的强度。2329 透湿量(ASTM干燥杯法，室温24)和透气量 末整理涤纶织物的透湿阻力为3.143cm 1#亲水剂整理过的涤纶织物的透湿阻力为0.7522cm，4#亲水剂整理过的涤纶织物的透湿阻力为0.8446cm末整理涤纶织物的透气量为358.05(L/m2s). 1#亲水剂整理过的涤纶织物的透气量为372.19(L/m2s).3 结论31 1#、2#、3#、4#亲水剂对涤纶通过浸轧法试验进行比较，1#亲水剂效果最好。整理后涤纶的吸湿时间缩短到一分钟上下。32 效果最好的1#亲水剂在涤纶上的最佳工艺条件:用量30g/L、MgCl2 0.5g/L、pH=4、轧液率60%、110烘干2min、190焙烘30s33 经亲水整理后，涤纶吸湿性提高，强力下降不明显，染色均匀性提高。34 几种亲水剂复配后可降低成本，此项工作有待进一步探索。4 参考文献1杨栋梁；亲水整理(一)、(二)（J）印染，1986(1)；44-49， 1986(2)；52-582顾利霞，刘兆峰；亲水性纤维(M)北京