线切割机操作规程.doc

线切割机操作规程编 号版 次00页 码2生效日期2011.09.05项 目内 容目 的正确操作、保证加工质量、安全生产、定期维护。适用范围DK7720A线切割机以及其它相同类型的线切割机。机床结构包括电源控制箱、机床、工作台、贮丝筒、线架、工作液循环系统等部件。加工范围金属磁性材料、各种碳钢、合金钢、硬质合金等导电材料和模具、零件。加工原理通过电极和工件间的相对运动和脉冲放电进行切割；电脑编程控制尺寸、形状。基本要求1) 保证加工出的产品公差、表面光洁度符合要求。2) 取放和打磨等作业过程中防止产品磕碰、损坏、划伤或生锈。3) 作业结束后及时清理工作台，清洁机床和工作环境，并进行定期维护保养。加工前的准备1） 检查设备的各项电器开关、指示灯等是否正常；电压显示值应为：控制器的控制电路电压12V，机床工作电压380 V。如果电压显示值出现异常，应检修好电路后再使用机床。2） 检查机床的润滑坚固部位、手轮、手柄是否正常、灵活，如果不符合加工要求，必须更换或维修好机床部件后再使用。3）检查钼丝松紧与磨损情况，如磨损过大，需更换钼丝。4）检查贮丝筒左/右撞块，使其固定在恰当位置。5）按下走丝绿灯按钮，贮丝筒开始运转，注意检查走丝情况；如果走丝不平稳，必须重新调整。6）检查钼丝的垂直度，钼丝必须保持与工作台的X轴向、Y轴向的垂直。线切割作业1） 安装工件：必须调整工件与工作台的X轴向、Y轴向移动的平行性、垂直性，否则会加工出不合格品（工件出现变形）。2） 按加工要求编制好切割程序，将程序逐一输入单板机。3） 按顺序开启机床开关：A走丝电机电源， B通工件液。 关机时必须先关闭B工作液，后关闭A走丝电机电源，避免工作液浸入导轮轴承，否则会减少轴承的使用寿命。4） 开启高频电源，摇动X、Y轴，使工件接近钼丝，打出火花，记录工作台刻度值，开启进给开关，检查进给电机是否吸住。5） 开启变频开关，开始加工，同时检查控制器上各项参数，使输出电压控制在70-90V之间，脉冲宽度控制在20-40微秒之间，调整脉冲间隙使输出电流控制在2-4A之间。脉冲宽度为电流上行时间之和，脉冲越大输出功率越低，脉冲间隙由220K电位器调节，脉冲间隙越大电流越小。6） 调整加工速度：通过单板机上的快慢键来调整步进电机的转速，使数值保持在17-20之间，如果太快会引起步进电机失步，造成加工尺寸不准。7） 调整单板机后的电位器，使电流稳定在2-4A之间。结束作业1）切割工件完毕后，按复位键，依次关闭变频、高频进给开关。2）先关工件液，后关走丝电机电源，取出工件。3）加工后的工件不能长时间放置于机床上，必须及时清洗、干燥，防止生锈。日常维护定期保养1） 应在机床允许的加工范围进行加工，不得超重或超行程工作。2） 每班应清除加工留下的污秽，做好清洁工作，工作台要经常加油，防止生锈。3） 应按润滑规定，定时注入规定的润滑油或润滑脂。4） 贮丝筒与电机是由一弹性联轴器连接的，一旦在换向时发现有金属碰撞声，应马上更换弹性圈，或注意检查联轴器是否松动，及时修复。5） 经常检查导轮、导轮轴承、导电块、贮丝筒联轴节内的缓冲套等易损件，发现异常，应及时调整。6） 工作液的更换视机床工作时间长短而定，单班制一般每月更换一次。7） 经常检