大连重工起重集团自主创新开发1.doc

大连重工起重集团自主创新开发1.5兆瓦风力发电机 各位听众，大连重工起重有限公司创新开发具有世界先进技术水平的1.5兆瓦级风力发电机，并形成批量生产能力，企业的效益也随之跳跃式的增长。请听中央台记者李朝奋的报道。 风力发电是一种清洁的可再生资源利用方式，许多发达国家都在重点开发。我国是世界上风力资源最丰富的国家，可在风力发电方面却远远落后于发达国家。尤其是在兆瓦级大功率风力发电及制造方面，一直是空白。 2003年底，担负着为国家提供重大技术装备的大连重工起重集团瞄准了这项技术，开始了艰辛的攻关。一台1.5兆瓦风力发电机重达55吨，要求安装在80多米高的铁塔上，连续运行20年以上，技术和质量要求非常苛刻。国际上同行业中有这样一个说法，“制造兆瓦级风力发电机如同造飞机”。 大连重工起重集团花费4000多万元引进了先进的专利技术，投资1.7亿元建成了5条专业生产线和三级质量保证体系，组成一个有40多名中外专家的技术创新小组，把国外技术转化为自主知识。但是从图纸到生产实践，一个个核心部件如同一道道拦路虎。 重工铸钢公司党委副书记许振新回忆说，“常年有在美国的机器的专家，他从事了这个行业30多年，他跟我们打了一个赌，如果说你们能够在2006年年底实施成功的话，他当时从腰包里掏出一万美金说，我这一万美金就送给你们了。实际上我们仅用了半年的时间就实施成功了，现在我们不但给自己集团公司进行配套，还出口日本的三菱以及美国的恩德公司。” 2006年，大连重工起重集团成功地制造出150套风力发电机，国产化率达到了85.7%。其中为山东威海建造的国内第一个1.5兆瓦风电厂，一期的13台风力发电机一次性通过了连续500小时无故障试运行。今年他们又形成了年产800套风力发电机的生产能力。 大连重工起重集团董事长、总经理宋甲晶，“那么这个技术新产品是完全用我们现有的装备，中国的材质，我们自己用技术人员研制出来的。在研制1.5兆瓦的风力发电机的项目过程当中，我们储备了、锻炼了一大批的设计人员、工艺人员、制造人员，使我们集团公司为下一步发展能达到比如3兆瓦、5兆瓦的陆海两用的研制打下了坚实的基础。” 大连重工起重打造我国风力发电机制造基地 日前，大连重工起重集团与华能集团签订了新的供货合同，为威海风力发电场二期工程提供33台1.5兆瓦风力发电机。至此，大连重工起重集团已经同中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团等六大发电企业签订了1.5兆瓦风力发电机供货合同，中标签约的风力发电机累计突破2000套，装机容量达300万千瓦以上，相当于三峡水电站总装机容量的1/5，全部生产后将增加产值近200亿元。作为我国重大装备制造业的骨干企业，大连重工起重集团在国内率先实现风电设备专业化、批量化、规模化生产，正在满足国民经济发展装备急需。 风电作为可再生能源，在强调可持续发展、保护环境的今天具有广阔的发展前景。我国风力发电起步较晚，设备主要依靠进口，到2006年底，国内风电装机量为236万千瓦，且都是单机装机量在1兆瓦以下的风机。据专家预测，我国风电可能在2020年之后超过核电成为第三大主力电源，2050年可能超过水电，成为第二大主力发电电源。 为了满足我国国民经济发展的需要，3年前，重组搬迁后的大连重工起重集团便把大功率风力发电成套设备列入重大新产品开发项目，开始了我国装备制造业的新征程。 他们通过引进之路掌握了世界风力发电机制造的前沿技术，风机制造的先进技术有了，但如何迅速使“图纸”转化为拥有自主知识产权的先进制造和总装工艺是关键一仗。大连重工起重集团本着引进、消化、吸收、再创新的发展思路，组织了近百人的研发队伍，搭建起真正意义上的自主研发平台。从增速机、轮毂、电控系统、主机架、总装等五大核心入手，进行研发和制造工艺的攻关。在轮毂浇注和加工工艺攻关中，大连重工起重集团打破了国外先进企业16次实验的纪录，只用了13次就攻克这一核心技术，令外国专家竖起了大拇指。在此基础上，经过反复研制和二次开发、创新，大连重工起重集团完成了具有自主知识产权的-45超低温型1.5兆瓦变速变桨双馈恒频风力发电机组的研发和机型认证。只用了两年时间，大连重工起重集团就建成了风电增速机、电控装置、轮毂、主机架、整机总装“五大专业生产线”，风电机组国产化率达到89.7，被国家发改委定为我国风电设备制造基地。 由于风电设备自身特性及运行环境等决定，对设备的技术水平、质量水平和可靠性要求很高，其安全可靠性仅次于飞机制造。为此，大连重工起重集团建立起由聘请外国专家、专业质量检验公司和集团公司自身质量保证体系有机结合的三级风机质量保证体系，自主设计建成了1.5兆瓦至3兆瓦增速机试验台和两套1.5兆瓦全功率风电整机试验台，并建立了100多人的专业服务队伍，对风机生产、安装调试全过程进行指导和管控，同时着重加强了后续服务和客户培训。今年3月，在百年不遇暴风潮达13级的暴风中，大连重工起重集团制造的13台1.5兆瓦风机在威海经受了考验。 现在，大连重工起重集团在消化吸收1.5兆瓦风电机组的基础上，开始自主研发3兆瓦陆、海两用和5兆瓦海上风电机组，并确定了分别于2008年底和2010年底完成的目标。 2007年，大连重工起重集团1.5兆瓦风电机组可实现批量生产500套，到2010年，加上3兆瓦陆、海两用风电机组的批量生产，将形成年生产风电机组1000套以上的能力，跻身世界风机制造前三强。国家将出台政策扶持风电设备国产化http:/cn.newmaker.co 中国工业报 “我国风力发电的实质目标不是装机数量的增长，而是大力推进风电产业的发展，即要大力推进风电设备的国产化进程。”国家发改委能源研究所可再生能源发展中心主任王仲颖在近日举行的可再生能源发展论坛上接受本报记者专访时透露，当前我国具有自主知识产权的风电机组整机缺口很大，风电机组制造的核心技术国内尚不掌握。对此，发改委与财政部正在研究制定风电机组整机与零部件国产化的支持方案，或将对拥有自主知识产权的风电电机的整机及零部件的制造给予资金补贴。 进口设备占据市场 “因人才匮乏与技术薄弱，风电设备制造国产化缓慢问题成为制约我国风电资源开发的主要瓶颈。”王仲颖开宗明义地指出，风电设备自主知识产权的缺失成为多年来制约我国风电产业发展的主要因素。 中国风能协会副理事长施鹏飞同样对记者表示，只有大规模的国产化，我国风力发电产业才能做起来。目前要解决的问题是尽快实现风电设备的国产化。 从我国风电设备的发展水平看，虽然具备了600kW和750kW风力发电机组的批量生产能力，但截至目前，我国大部分风电设备制造企业仍停留在中低端设备的设计与制造水平。施鹏飞表示，由于核心技术的缺失，我国目前能批量生产的电机设备都是发达国家十年前生产的产品。 在高端风电电机产品的研发方面，我国部分企业虽然已迈入了兆瓦级的设计制造领域，但由于缺乏野外运行的检验，样机的推广还存在一定困难。 对此，国家发改委能源研究所可再生能源发展中心的赵先生对记者表示，“由于起步较晚，产业发展基础薄弱，加上风电设备自身的发展特点（设备的质量要经过20年左右的野外运行考核），致使我国自主开发的高技术含量的电机设备多数处于样机制造阶段，尚未进行批量生产。” 他强调，我国风电设备总体制造水平落后于西方发达国家，导致这一市场长期以来被进口设备占据。 施鹏飞用“很不正常”来形容我国风电设备市场现状。据他介绍，国内风电设备市场很广阔，但由于国内企业设计能力薄弱，高端设备技术大多掌握在外方手中，致使大部分国内市场被进口设备垄断。据统计，在2004年中国风电设备新增市场份额中，国产设备只占25%，进口产品占75%；在2005年风电设备新增市场份额中，进口设备占70以上；2006年我国风电设备市场60%需求仍由进口产品满足。 随着我国能源发展战略的实施，国内风电设备的市场逐年扩大。在国家发改委日前制定的风力发电中长期发展规划中明确指出，到2010年底，全国风电总装机规模达到400万kW；到2015年底，全国风电总装机规模达到1000万kW；到2020年底，全国风电总装机规模达到2000万kW。 风电规模化发展给风电设备制造业的发展提供了广阔的市场空间。如何实现风电设备的国产化成了我国加快风电产业发展的当务之急。 配套可再生能源法 “产业发展，设备先行。”在日前发布的国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见中明确指出，要大力发展大型空冷电站机组及大功率风力发电机等新能源装备。大型清洁高效发电装备成为国家重点发展的16个重大技术专项之一。 专家认为，当前，具有自主知识产权风电设备已成为衡量国家风力发电产业发展水平的重要指标。发改委制定风电设备国产化的支持政策将在很大程度上促进我国风电产业的健康发展。 作为参与该政策编制的专家组成员，王仲颖认为，对风电电机整机及零部件的支持，在一定意义上可以理解为我国可再生能源法的配套政策。 据透露，政府将对风电设备产业的发展给予相应的政策性补贴。由于风电设备行业自身的特殊性，目前对其整机或零部件的支持，哪个力度更大，相关部门还在研究审议中。 由于风电产业投资存在周期长与风险高等特点，专家认为，国家应在风电设备自主化方面给予大力支持，比如说国家应从法律法规、检测认证方面来推进风电设备产业的发展。 中科院电工研究所副所长肖立业对记者表示，当前我国自主开发的风电设备很少，国家应出台更多的支持政策，大力支持民族产业发展，鼓励企业开发具有自主知识产权的产品。 据了解，科技部已把风电设备产业化列入2007年度科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南的重点支持项目中。科技部相关负责人表示，国家将通过贷款贴息等方式支持大、中型风力发电机组产品的产业化。我国风电设备制造技术现状及发展建议 刘茂祥太阳照射到地球表面，地球表面各处受热不同，产生温差，从而引起大气的对流运动形成风，其携带的能量即风能。风吹动风机旋转从而带动发电机旋转发电称风力发电即风电。风能是太阳能的一种转化形式，是一种不产生任何污染排放的可再生自然能源。与太阳能、生物、地热和海洋能发电相比，风电是当前技术和经济上最具商业化规模开发条件的新能源。 能源是经济社会发展的重要物质基础，要实现2020年我国GDP翻两番的宏伟目标和国民经济的持续高速增长，仅靠常规能源难以解决能源和电力短缺。占电力供应70%的煤电燃料煤炭，探明的剩余开采储量为1390亿t，按2003年开采速度16.67亿t/a，仅能维持83a，还将带来严重的环境污染。我国的石油资源不足，天然气资源也不够丰富，天然铀资源短缺。我国水能资源经济可开发量为4.02亿kW，年发电量1.7万亿kWh，再经过2030a的开发，70%左右将被开发完，仅靠水能是解决不了我国电力短缺的。 我国的风能资源十分丰富，根据国家气象局估计，我国10m高度以内可开发利用的地表风电能源约为10亿kW，其中陆地2.5亿kW，海上7.5亿kW，如果扩展到5060m以上高度，风力资源将有望扩展到2025亿kW。因此，风力发电是我国能源可持续发展的现实而重要的选择。 风电机组(主要指并网风电机组)是风力发电的核心设备，其投资约占总投资的60%80%。风电机组的生产和制造水平也是反映一个国家风电发展水平的重要因素，因此由进口转化为国产，可大大降低风电厂的投资，从而有力地促进风电的快速发展。 我国风电设备制造技术现状 我国自1983年山东引进3台丹麦Vestas55kW风力发电机组，开始了并网发电技术的试验和示范。“七五”至“九五”期间国家把风电机组列为重点攻关项目，并制订了一些优惠政策，鼓舞我国风电厂的建设士气和制造业发展风电机组生产技术的热情。19861993年，全国共建12个风电厂，装机容量达到13300kW，年均装机1662.5kW；19941999年，全国风电(包括21个风电厂)共装机249050kW，年均装机41508kW。 我国风电厂新装风机的单机容量经历了阶跃式发展。19921996年主力机型为200300kW机组，19972002年则为600kW机组。 我国风电机组中单机容量在310.1749.9kW的占绝大多数。这是我国19972002年风电发展所取得的成果。 截止1999年底，我国风电厂共安装国产机组29台，总装机容量8350kW，机组台数和装机容量分别占全国风电的4.9%和3.2%。目前风电厂安装的国产机组生产来源主要有两种，一种是自行科技攻关的样机或后续生产的几台机组，由于技术和质量问题，需要继续改进；另一种是引进国外先进技术或与国外厂商合作生产的，部分部件用国产的替代，如轮毂、发电机和塔架等，且基本上能够正常运行。通过支付技术转让费引进全套制造技术或与国外公司合资生产等方式。我国目前基本具备生产600kW机组的能力，国产化率可达90%。 我国从1984年研制200kW风电机组到现在已经过了20多年，国产风电机组在我国尚未占有一席之地，可见完全靠自己研制来提高风电机组制造技术是很不够的。 我国与世界先进制造技术的差距 世界上先进的风电设备制造商主要在丹麦(风电机组产量占世界市场一半份额)、德国和美国。德国是世界上风电机组台数及容量最多的国家，也是风电技术领先的国家，其风电技术的演化路径和发展趋势，在一定程度上代表了世界风电技术的发展路径和发展趋势。增大单机容量、提高能源转换效率、降低风电成本是风电技术的改进目标。影响单机发电容量的物理参数包括叶轮直径和轴心高度。到20世纪90年代后期，已能生产MW级风电机组，随着近海风电技术的推广，35MW级的风电机组在市场中的比例日益提高。19892002年，德国风机平均轴心高度增加1倍，叶轮直径增加2倍，发电容量提高了10倍左右。 现代风能利用技术的核心技术之一是控制调整能量输出的稳定性。风力发电机的调节技术有两种手段：一是桨距不变，依靠发电机的调节适应不同转速的输入，确保电力输出的稳定性。定桨距调节技术的优点是调节简单可靠，控制也可大大简化，缺点是桨叶、轮毂、塔架等主要受力部件受力增大。二是依靠变化桨距调节风机转速，保证电机转子转速的稳定性。变桨距调节技术的优点是能够对各种不同的风速调节桨距，控制能量输出，其对风速的调节范围更宽，缺点是调节程序和工艺设计复杂。但从风电的调节技术发展趋势来看，变桨距调节技术正在逐渐取代定桨距调节技术，变桨距变速调频是世界上先进的主流技术。 目前我国风电装机的主力机型是600kW机组，而2000年后世界风电市场的主力机型是兆瓦级的，且近海风电机组单机容量达到35MW。从风机叶片的直径、轴心高度和风电机组的调节技术上，我国与世界先进水平差距亦较大。但近年来，我国风电机组制造技术提高迅速，可望在不远的将来缩小和赶上世界风电设备制造的先进水平。 对我国风电建设的几点建议 我国能源结构及能源可持续发展必须满足国民经济可持续发展的要求。为此，大力发展风电和快速提高风电设备制造技术水平是我国能源建设的当务之急。根据目前我国风电设备的制造技术现状以及与世界先进技术的差距，提出如下几点建议。 1 制订风电发展的优惠政策 在国家发改委的统一领导和管理下，制订风电建设的优惠政策，调动各方面的积极性，大力发展风电，建议主要采取以下政策措施： （1） 规定电网管理部门允许风电就近上网，并收购全部上网电量； （2） 按发电成本加还本付息、合理利润的原则确定上网电价，高出电网平均电价部分，建议国家开征矿石能源消费税进行补偿，风电价格实行动态管理，每年进行核算和调整，使各方面保持发展风电的积极性； （3） 风电设备生产企业属高新技术产业，享受国家相关的减免税政策； （4） 制订政策导向的风电建设及风电设备制造技术的技术标准，如风电厂的建设规模和新装风电机组单机容量要达到一定规模及容量要求等。 2 在引进设备的同时引进制造技术 建议通过100万kW级大型风电厂建设，要求并鼓励项目法人在风电设备的采购招标文件中明确：国外制造商要与国内设备制造商联合投标，国外企业为责任方，国内企业为分包商，并附上明确分包比例，签订设计、制造、维修等技术转让协议。如果一个100万kW级风电厂引进一家世界先进水平风电设备制造技术，几个100万kW级风电厂就能把世界上顶尖的风电制造技术引入到我国的风电制造企业中来，从而降低风电设备费和风电厂的建设成本，促进风电建设的大力发展。 3 引进消化注意过程控制 建议国家投入一定的配套资金支持国内企业进行生产设备的改造更新，并注意： （1） 招标前，国内外风电设备企业在与项目法人和设计单位交流时，国内企业就要积极参与，从中了解国外企业的信息； （2） 在招投标阶段，积极为国内企业创造条件，寻找国外愿意转让设计制造技术的合作伙伴，签订转让协议，参与投标； （3） 在中标签合同阶段，国内企业要积极参与问题澄清、合同谈判，将转让协议作为合同附件，具备法定效力； （4） 在工程的设计阶段，国内企业与国外企业联合设计，并参与项目法人、工程设计单位与国外企业举行的各次设计联络会，从而掌握风电设备的设计与工程设计或具体工程的结合； （5） 生产设备改造后，在外方的指导和监督下具体制造分包的部分； （6） 在分包制造取得一定经验的基础上进行整体制造； （7） 无论是国外制造还是国内制造，国内厂家都应参加设备的安装调试及试运行，从中发现问题，以利更好地提高产品质量或找到改进的着眼点。 4 引进消化后再创新 在引进消化基础上，建议国内企业根据两方面的要求进行再创新。根据安装调试和试运行过程中发现的问题以及运行单位提出的要求，有针对性地进行改造，使引进的风电设备更完善，性能指标更高，运行更可靠，从某种意义上讲这也是一种创新。在引进消化的基础上结合我国风能资源特点研发新型的风电机组设备。如我国两大风带(三北地区及东南沿海)的风力资源与欧洲、北美的差别较大，北方有寒冬低温、沙尘问题，南方有台风、抗腐蚀、防雷电问题，在引进风电设备的基础上结合我国的具体情况进行研发，就能使引进的技术再创新。南车时代5MW海上风电机组2012年并网来源：经济观察网 时间:2011-10-28 10:02:24 近日从南车株洲电力机车研究所风电事业部(以下简称“南车风电”)了解到，其公司正在开发自主知识产权的5MW海上风电机组，并预计将于2012年并网发电。目前，由于小风机的市场竞争激烈，利润空间逐渐降低，而且海上风电开始大规模发展，各大风电整机厂商的竞争阵地也因此转移到了海上大风机的市场争夺，当前各整机厂商都在极力研究和陆续推出5MW及以上的大风机计划。而据南车风电相关负责人透露，其正在开发的具有自主知识产权的5MW海上风电机组将在2012年并网发电。“该机型充分考虑了海上风资源气候特点和波浪载荷，采用了先进的独自变桨技术（IPC），能够有效降低机组载荷，具备强大的抗台风能力、优越的电网适应能力和完全的低电压穿越功能。”据该负责人介绍，其自主研发的WT1500高海拔型风电机组也已经在甘肃、云南、贵州等高海拔地区批量装机，订单和装机量大幅增加。目前，南车风电的主打低风速型风电机组，主要有WT1500高海拔型风电组，WT2500、 WT5000风电机组等。 2011年中国风电整机研究报告来源：华夏新能源网 时间:2011-4-13 9:55:15 2011年中国风电整机研究报告旨在展现中国2010年风电整机制造业全貌，介绍了中国100多家整机制造商的发展态势、项目进展，研究了主要整机公司的产品型号、2010年市场份额、核心零部件供应商、产品价格、生产布局、主要客户等内容。本报告为电子版，价格为：2000元人民币 会员入会流程：1下载会员入会申请单;2填写完整入会申请单后发送到: 3签订合同，将款项汇入指定的银行账户;4提供会员服务。创新型DeWind D8.2风力发电机来源：华夏风力发电信息网 时间:2008-12-22 10:01:23 DeWind公司（CTC子公司）在DEWI海上风机认证中心实验基地完成了额定功率2兆瓦的DeWind D8.2风机的安装。DeWind公司以前已经接到了DEWI海上风机认证中心的负载计算的初始认证，目前工程团队正集中精力完成风力发电机认证所需要的全部的计算和检验。元旦过后将进行电力曲线检验，风机认证有望在2007年第一季度完成。DEWI海上风机认证中心是为风机制造商提供风机批准和认证服务的组织，执行的标准是国际电工委员会制定的标准，DEWI海上风机认证中心由德国风能机构的股东成立，位于德国的Cuxhaven地区。DeWind D8.2风机使用了Voith 公司开发的先进的WinDrive(R)液压扭矩转换器和直接与电网连接的同步发电机，电压为13.8千伏。WinDrive(R)液压扭矩转换器可以把不稳定的风速转换为恒定的风速，从而使风电上网。使用同步发电机直接与电网相连是并网风力发电机发展的一个重要里程碑，DeWind D8.2风机在使用同步发电机直接与电网相连方面开了一个先例，向利用风能作为真正的发电厂又迈进了一部。2007年，第一批在TECO Westinghouse 发动机公司生产的2MW D8.2风机计划交付北美客户。2MW DeWind D8.2风机有60Hz和50Hz两种型号。知名企业Nordex集团 Nordex中国-风能领域的先锋和开拓者长星风电驭风飞翔 实现跨越式发展大连华锐特种传动设备有限公司（偏航变桨驱动器）重庆望江工业有限公司（齿轮箱）上海澎瑞能源能源设备有限公司（变桨技术及元器件）山东法因数控机械股份有限公司(数控成套加工设备)华锐风电科技(集团)股份有限公司（大型机组）上海电力机械厂（海上风电塔筒、起重机）浙江成如旦新能源科技有限公司(经编织物)江苏普兰纳涂料有限公司(聚氨酯叶片涂料)肯纳飞硕金属(上海)有限公司(金属加工)山东菲达电器有限公司(箱式变电站)桂林星辰科技有限公司(风电变桨伺服驱动)哈尔滨首泉风电科技有限公司（大型叶片）无锡市华尔泰机械制造有限公司（法兰）嘉兴市爱华化纤织造有限公司（PA66脱模布）北京清能华福风电技术有限公司(风电变流器与控制产品)北京凯圣慧达机电科技有限公司（样机轴承、轴承校验、远程诊断）中国第二重型机械集团公司（齿轮箱、主轴）湘潭电机股份有限公司（发电机）浙江运达风力发电工程有限公司（大型机组）张家口金风电力风能设备维修有限公司(设备维修、安装、运输)龙源电力集团广西银河艾万迪斯风力发电有限公司（大型机组）德国劳氏船级社著名认证机构盛国通元（北京）科技有限公司（大型机组）国电中晟祥云风电试验场上纬(天津) 风电材料有限公司南车株洲电力机车研究所有限公司（大型机组）湖北永鼎红旗电气有限公司陕西秦川机床工具集团有限公司丹麦里索(Risoe)实验室爱尔兰安粹风能Airtricity天元电机成功研制5兆瓦风力发电机 2010年11月29日08:02 生意社生意社11月29日讯 国内首台为海上大型风电机组配套的5兆瓦风力发电机，近日在大连天元电机股份有限公司，填补国内空白，产品昨天已发往用户装机运行。此项成果标志着天元电机已掌握了大容量风力发电机设计与制造的核心技术，并成为国内兆瓦级风力发电机研发与生产的骨干企业。天元电机早在2005年即依托技术实力涉足国内新能源领域，全力进行大容量风力发电机研制，此前已实现1.5-3兆瓦风力发电机系列产品产业化并在全国各大风场(含海上风场)稳定运行。5兆瓦风力发电机为高压双馈型，属目前国内该类型最大容量的风力发电机，技术达到国际先进水平。国外同类产品尚处于样机试制阶段，由此表明，天元电机兆瓦级风力发电机研发已走在世界的前列。目前该企业已具备了为国内更大型风电机组配套并同步独立研发大容量风力发电机的能力，同时，正在投资兴建5兆瓦以上风力发电机生产基地，扩大研发和生产能力，力图把产品投向国外市场。参考链接：中国电机网：/detail-5518529.html目前世界最大5兆瓦风力发电机 2005年，在德国易北河出海口目前世界最大的风力发电机新动力5兆安装试运行。 新动力5兆叶片长61.5米，塔筒高120米，机舱自带起重设备，可在风速为3.525米/秒范围内安全运行，由控制中心负责运行状态监控；输出功率为5兆瓦，年发电量可达1700万千瓦时。2005年，由于调试、参观等因素，发电量仍达1300万千瓦时，可满足4000个家庭的年用电需求。新动力5兆是为研制海上风力发电机而开发的样机，用于海上风电场建设时，预计年发电量提高到2200万千瓦时左右。 德国十分重视风电发展，目前是世界上风电装机最多，风电技术最先进的国家。预计到2010年，德国风电装机将达到2.5万兆瓦以上，其中海上达到1300万千瓦；到2030年，德国风电装机将增加到5.8万兆瓦，可满足全国30%的用电需求。 湘电风能与美国签定了5台5兆瓦风力发电机的合同贺国强又来到湘电集团有限公司。湘电集团是一家有着70多年历史的大型国有企业，享有“中国机电产品摇篮”的美誉。新中国成立以来，公司先后研制开发了新产品1000多项，其中，100多种产品创下了中国第一。近年来，集团发挥电气牵引技术、船用电力推进技术和电动车辆制造技术三大核心技术优势，着力推行“63”发展战略，全面推进企业持续、快速、健康、稳定发展。去年，公司产值首次突破100亿元，预计到“十二五”末，企业总产值可达到600亿元。在该公司电机事业部风电车间，贺国强一边沿着企业的生产线向前走，一边与工人们亲切交谈，从兆瓦级风力发电机到轻轨车，从电动车到大型电动轮自卸车，从工艺流程到生产订单，从技术攻关到市场营销，他问得十分仔细。“向贺书记报喜，我们刚在美国签定了5台5兆瓦风力发电机的合同，这是中美加强能源战略合作的一项重要内容。”湘电集团董事长周建雄说，随后，他又指着一张悬浮式海上风电宣传画向贺国强介绍，这是公司又一具有自主知识产权的新产品。它集太阳能、风能、潮汐能和波浪能四位一体，为新能源的开发利用提供了一种全新的模式。贺国强对公司在科技进步、自主研发方面所取得的成绩表示祝贺。他殷殷寄语，我国正处在加快经济发展方式转变的攻坚时期，企业要为“转方式、调结产品详细信息公司液压轴线板承运湘电集团5兆瓦风力发电机，直径6米、重150吨.企业联系方式联 系 人：欧阳先生电 话传 真：84099133移动电话子邮件：邮政编码：410000地 址：长沙县 安沙镇 毛塘讯通物流园 E区 32-33网 址： 中山造6.5兆瓦海上风力发电机有望年底下线主持人：海洋风能资源调查与评估指南