气分--检修方案.doc

中海油中捷石化有限公司气分装置检修施工方案中建七局安装工程 有限公司渤海分公司中捷石化项目部2013年7月18日施工单位会签职务名称签名时间编 制审 核（工艺）审 核（设备）审 核（安全）批 准监理会签职务名称签名时间审 核（工艺）审 核（设备）审 核（安全）批 准备注：建设单位会签职务名称签名时间编 制审 核（工艺）审 核（设备）审 核（安全）批 准部门审核部门名称签名时间生产运行部工程设备部健康安全环保部审 定审定人签名时间相关公司领导批 准批 准 人签名时间主管领导五、执行执行时间备注：目 录一、编制说明-5二、编制依据-5三、施工方案具体方法及步骤-51、工程概述-52、工程特点-53、组织措施-54、管理措施-65、施工进度计划-86、施工方法-9四、项目质量监控与验收-171、质量方针与目标-172、质量保证体系的组成及分工-183、质量过程控制与验收-20五、HSE组织与措施-221、HSE承诺-222、HSE管理体系-233、HSE技术措施-254、文明施工措施-285、安全职责-316、应急预案-33附件1 循环水场检修项目进度图-34附件2 工作危害分析（JHA）记录表-35一、 编制说明本方案只适用于中海石油中捷石化有限公司汽提装置检修的施工。二、 编制依据 石油化工换热设备施工及验收规范SH353295；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-97化工塔类设备施工及验收规范HGJ21185 中低压化工设备施工与验收规范HGJ209-83石油化工施工安全技术规程SH3505-1999石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-1996工程建设交工技术文件规定SH3503-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-96)三、 施工方案具体方法及步骤1、 工程概述中海石油中捷石化有限公司气分装置是一套完善的装置，此次检修是即去年的检修后的一次检修。我方承担的检修内容包括：脱戊烷塔系统清焦；脱碳五塔重沸器、碳五出装置冷却器、热媒水冷却器1#、2#、丙烷塔顶冷却器、碳四出装置冷却器检修；脱硫凝水回收改造；节能减排项目焊接预留口；压力表增加隔离罩；气分照明系统检修；仪表电焊处理。2、 工程特点此次汽提装置检修具有以下特点：施工作业地点分散、危险性大、各专业较杂、时间紧、施工难度大。3、 组织措施 3.1所有的工作量都经过业主及施工队主要施工人员及技术人员的确认。3.2具有完整的施工方案和预案，并经审核、批准。 3.3各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 3.4施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工、电工、仪表工及起重工均培训考试合格。 3.5技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。3.6 检修期间设专职监火人员，对施工动火，检修安全和检修质量现场负责。3.7 检修期间合理安排施工进度，优化施工方案，按照施工进度图施工。3.8 按照轻重缓急安排施工。3.9 设立检修组织机构，各组织分工明确。 3.10 施工组织网络图、施工进度图见附图。3.11施工场地内的障碍物应清除，3.12场区内的水、电能满足施工需要，材料堆放的位置应围护好。4、 管理措施（见附图）4.1、检修组织分工及职责检修总指挥：刘义朋负责对整个检修现场的指挥现场指挥：组长：李国军组员：王宝亭、李建利、刘春雷、王学强负责现场的施工安排，人员调配，和业主协调。负责现场一切技术问题的解释和联系。HSE保障组：组长：夏福德组员：史德生、姜旭枝负责整个检修过程中HSE管理工作，各项防护措施的落实与检查、保证检修过程中人员安全，避免检修对环境的破坏。5、施工进度计划（见附图） 版本/修订：B/0 第50页共50页6、施工方法6.1、工艺管线施工方法：装置内工艺管线部分，能预制先在甲方指定的区域内，开具相应的票据最大限度的预制，节省安装时的时间。6.2管线的预制6.2.1管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并作好标识的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识,不锈钢管应和其他材质管道隔离，放置在地面上时，应用方木进行隔离。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，加工完，将氧化物等清理干净。6.2.2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。6.2.3管道预制应按现场业主负责人员要求规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序表明各组成间的顺序号。角尺管段6.2.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。6.2.5自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面和管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.3管道加固管道加固以管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符业主要求。支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。6.4管道焊接6.4.1坡口的制备，管子破口应按下列方法加工：a) 管子，宜采用机械方法加工。当采用氧气乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。b) 对于不锈钢等特殊材质，应采用相应的专用砂轮片进行打磨，不得使用普通砂轮片。1：3最大30b=01305tbt226.4.2坡口形式见上图壁厚相等及不相等的坡口尺寸6.4.3组对要求，管道壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错变量不能超过下列规定：a） SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；b） SHB,SHC及SHD级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。6.4.4壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于下列数值时，应按图2、图3的要求加工。a) SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；b) SHB,SHC及SHD级管道的内壁差1.0mm或外壁差2mm。S1LS1S2S2L L4（S1-S2）45。 15。 L45。 S2LR515。 S2R5图2 不同壁厚管子加工要求L=1.5S2图2 不同壁厚管子和管件加工要求6.4.5焊前清理：（1）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。（2）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表规定，清理合格后应及时焊接：坡口及内外表面清理管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等（3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定。 管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量20#钢 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm6.4.6对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。6.4.7管段组对管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如下图所示）。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。200a钢板尺6.4.8焊接方法按照焊接工艺规程采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面、氩弧焊或手工电弧焊封底盖面。焊条选用应根据母材材质确定。必须具有相应资格的人员才可进行相应的焊接。焊材的选用见下表：母材焊丝焊条烘干温度（）烘干时间（h）20# Q235-BTIG-J50J42215016.5.焊接工艺要求6.5.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。6.5.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧；焊条应按规范要求进行烘干，方能使用。6.5.3封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无焊渣、缺陷后，再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。工艺管道焊接时，管直径DN50mm的金属管道宜采用全氩弧打底、焊接，大于DN50mm的管道，打底焊采用氩弧焊，填充、盖面采用电弧焊。6.5.4焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突焊瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。下列环境下若无保护措施，不得进行施焊：雨雪天；相对湿度大于90%；电弧焊时风速大于8m/s；气体保护焊时风速大于2m/s。6.6焊缝检验6.6.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm。6.6.2需进行无损探伤的焊缝，按业主要求对接焊口进行100%RT探伤；6.7、阀门的拆装时要提前做好标记，防止回装时混乱。阀门的拆装包括安全阀、调节阀的拆装。对于大型调节阀拆装时，可利用阀组联通做吊点，将调节阀拆下和安装；由于安全阀的安装位置一般都是在高处，所以在拆装时就要利用吊车来完成。阀门拆下来是为了保养和调校，所以在将阀门（调节阀、安全阀）拆下后要用板车运至甲方指定的地方，然后进行保养和调校。6.7.1垫片是解决“跑、冒、滴、漏”的静密封的零件。由于静密封的结构形式很多，故按照这些静密封形式，相应地出现了平面垫、椭圆垫、透镜垫、锥面垫、液体密封垫、O形圈以及各种自密封垫等。6.7.2垫片的正确安装，应在法兰连接结构或螺纹连接结构、静密封面和垫片经检查无疑，其他阀件完好无损的情况下进行。1）装垫片前，密封面、垫片、螺纹及螺栓螺母旋转部位涂上一层石墨粉或石墨粉用机油(或水)调合的泣滑剂，垫片、石墨应保持干净。2）垫片安装在密封面上要逢中、正确，不能偏斜，不能伸入阀腔或搁置台肩上。垫片内径应比密封面内孔大，外径应比密封面外径稍小，这样才能保证垫片受压均匀。3）安装垫片只允许装一片，不允许在密封面间装两片或多片来消除两密封面间的间隙不足。4）垫片在上盖前，阀门应处于开启的位置，以免影响安装和损坏阀件。盖时要对准位置，不得用推拉的办法与垫片接触，以免垫片发生位移和擦伤。调整盖的位置时，应将盖慢慢地提起，再对准轻轻地放下。5）螺栓连接或螺纹连接的垫片的安装，应使垫片处在水平位置上(螺纹连接的垫片盖，有扳手位置的不得用管子钳)。螺纹拧紧应采用对称、轮流、均匀的操作方法，螺栓应扣满、齐整、无松动。6）垫片压紧前，应对压力、温度、介质的性质、垫片材料特性了解清楚，确定预紧力。预紧力应保证在试压不漏的情况下，尽量减小(过大的预紧力容易破坏垫片，使垫片失去回弹力)。7）垫片上紧后，应保证连接件有预紧的间隙，以备垫片泄漏时有预紧的余地。8）在高温工作时，螺栓会产生高温蠕变，产生应力松弛，变形增大，导致垫片处泄漏，需要热紧。反之，在低温条件下，螺栓会产生收缩，需要冷松。高温或低温管道及阀门在开车试运时，其热紧冷松温度见下表所示。 9）热紧为加压，冷松为泄压，热紧和冷松应在保持工作温度24h后进行。6.7.3阀门装配时，螺栓的拧紧度和次序对其装配质量着直接地影响。对于一般螺栓的拧紧比较好办，连接件不松动就可以了。但对垫片、填料结构的螺栓拧紧，则应有先有后、对称均匀、轮流拧紧。当每根螺栓都拧紧得力后，应检查法兰是否歪斜，测量法兰之间的间隙是否一致，以便纠正。然后对称轮流拧紧螺栓，拧紧量要小，每次为1/41/2圈左右，一直拧到所需要的预紧力为止。要特别注意不要拧得过紧，以免压坏垫片，一般以拧到不漏为准。最后检查法兰间隙，其间隙应一致并保持在2mm以上。螺栓拧紧的次序见图6-3所示。 6.8容器的清理:6.8.1首先要检测容器内部的氧含量是否达标，合格后开具受限空间作业票，穿戴相应的劳保用品才能进入施工。清理时要仔细，尤其是罐内的小管口也要清扫，防止杂物进入里面，堵塞管口。气分装置的酸性气沉降罐和二硫化物罐检修时要注意，因这些罐内全部有硫化氢，人孔打开后先要用清水对罐内进行冲洗。把罐下面的排放阀拆开，将阀门用塑料包起，防止杂物进入阀门内，待看到罐内流出的水清澈透明后，对罐内进行检测合格后在进入。在罐内清扫时，要随身携带硫化氢报警仪，罐外要有人员监护，一旦报警仪报警，要立即撤出，监护人员要时刻警惕，观测罐内人员的情况，发现问题要立即组织人员进行抢救。6.9换热器检修：设备管箱保温、配管拆除设备管箱/外头盖拆除、小浮头拆除设备抽芯管束清洗管束回装管箱、小浮头换垫回装设备管程试压. 换热器抽芯试压流程图外头盖换垫回装设备壳程试压6.10换热器检修施工技术要求6.10.1换热器管箱拆卸回装本次检修无板式换热器，对于浮头式、U形管式换热器，要分别拆除管箱、小浮头（浮头式）、抽芯，交清洗公司清洗，然后按相反程序回装、试压。换热器保温应在检修正式开始前拆除完毕，封头、管箱螺栓应提前抹黄油以方便拆卸。拆卸管箱时要保护好设备法兰密封面。管箱回装前要清理管箱和设备壳体主法兰的密封面。确保其完好后再回装。拆卸时后的封头就近放于设备下放，并挂牌标记放好；螺栓放置于编织带中，挂牌标记，就近保存；拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。安装垫片时，要双人或多人协作，防止垫片打折、变形、松散等损伤。安装管箱时，把紧螺栓要对称均匀进行。避免法兰把偏，损坏法兰的密封面。6.10.2换热器抽芯要求抽芯机选用时应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且中心稳定、运转灵活，安全可靠。换热器管束重量在310t之间，抽芯机及吊装钩头索具重量约3t，考虑受装置结构或管道影响，抽芯过程中需采用50t吊车配合施工。每台换热器在抽芯前检查设备壳体的铭牌与位号，待管束抽出来后，在管束上面标识，管束的标识和壳体的标识一致，不至于芯子回装混淆。吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其它锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。拆卸过程力求安稳，不要晃动磕碰，保护好密封面。拆下的管束要用板车运至车间指定的清洗场地交清洗公司清洗。，清洗完毕后在用板车运至安装现场进行安装。管束回装时，一定核对好标牌位号，不能混乱。回装时，缓慢进行，不能晃动。新换的垫片严禁磕碰。安装螺栓时，对称把紧，用力适度，分多次把紧。本次检修换热器有浮头式和U型管式两种形式，试压方式分别说明如下：浮头式换热器：浮头式换热器试压程序，当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压再进行管程试压，最后进行壳程试压；当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。管程试压时，管束清洗后回装后；将两管箱处垫片更换，把紧管箱螺栓；将小浮头垫片更换，把紧小浮头螺栓。然后进行管程压力试验，主要检查各法兰垫片处是否泄漏，管子是否腐蚀、破裂、漏水，并观察压力表指示值的变动情况，在试验压力下保压5min时间内，以法兰密封面无泄漏、目测设备无明显变形、压力表指示值不降为合格。浮头式换热器灌水试压见图12、13。U形管式换热器：将管箱处两垫片更换，把紧管箱螺栓；待壳体内清洗干净后，将U形换热器管束装入。然后进行管程压力试验，主要检查各法兰垫片处是否有泄漏，管子腐蚀情况、是否有渗漏、并观察压力表指示值的变动，以法兰密封面无泄漏、目测设备无明显变形、试验时壳程接管口无滴水、在试验压力下保压30min时间内，压力表指示值不降为合格。U形管式换热器灌水试压见图14、15。试压前的准备工作熟悉设备结构及技术要求，并对设备内部进行清洗和检查，确认无异常现象。设备试压时，在最高处应设排气口，以便充液时空气的排出。试压泵和临时配管安装完毕，压力表经计量部门检验，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍；压力表不得少于2块，一块安装在系统的最高点，一块安装在试压泵出口。试验压力以最高点压力表读数为准。试压前的准备工作熟悉设备结构及技术要求，并对设备内部进行清洗和检查，确认无异常现象。设备试压时，在最高处应设排气口，以便充液时空气的排出。试压泵和临时配管安装完毕，压力表经计量部门检验，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍；压力表不得少于2块，一块安装在系统的最高点，一块安装在试压泵出口。试验压力以最高点压力表读数为准。试压用临时盲板按照中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）和石油化工换热设备施工及验收规范SH/T35322005中的要求选取。设备试压中应注意的问题 试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。 压力试验所用压力表，必须经过校验，并在有效期内。精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。压力试验前各部位紧固螺栓要装配齐全，均匀把紧。压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理。水压试验时，设备外壁应是干燥的；水压试验后，应及时将水排净，排水时必须打开设备最高处的放空，以防抽瘪；水压试验时，应注意试压用水的温度，其温度必须符合规范规定。压力试验时，实验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。由于压力试验是逐步趋于均匀的，液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后保压时间不少于30分钟，然后降至设计压力并保持足够长的时间，以便于检查人员对设备所有焊缝和连接部位进行详细检查。换热器试验过程如果出现保不住压，应立即切换出来，带假帽子试验壳层，如管束漏，使用铁楔子将相应的管子堵住；如果出现管板处管子有泄露，则应补焊修理。如内浮头式换热器带假帽子试压见图16。聚丙烯装置的4台高压冷凝器的检修就要采用假帽子壳程试压，因为管束内的聚丙烯含水量是万分之几，所以管束一点水也不能进，因此管束冲洗完毕后要有冲洗公司将管束内的水清理干净，并将管束两头包住防止进杂物。拆除螺栓、吊离短管、封头1、 施工人员准备好拆卸螺栓所需脚手架、扳手、锤子等工具；2、 施工人员佩戴好安全帽、安全带高挂低用，在有甲方安全员监护后开始施工；3、 拆卸下来的螺栓打油后成套整齐堆码在换热器壳体中部地上；4、 在钢丝绳垂直着力后，拆卸最后两颗螺栓，封头吊离过程中注意保护密封面；抽出芯子、清洗壳体及管束壳程、1、 抽芯机选用时应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且中心稳定、运转灵活，安全可靠。2、 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其它锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。3、 拆卸过程力求安稳，不要晃动磕碰，保护好密封面。4、 拆下的管束运至车间指定的清洗场地交专业公司清洗。清洗由指定公司在现场进行，清洗合格后，交我公司现场回装试压。与我公司交接每一台必须有工程处、质量监督站或车间的有关人员的签字，认定清洗合格。5、 清理壳体内积垢、清理密封面。回装芯子、装假帽子壳程打压、恢复封头1、 将新芯子回装进相应壳体，安装垫片时，要双人或多人协作，防止垫片打折、变形、松散等损伤。2、 安装假帽子时，把紧螺栓要对称均匀进行，用力适度，分多次对称把紧，避免法兰把偏，损坏法兰的密封面。3、 拆除壳程高低进出水口法兰螺栓，先在低位加装带有打压口接头的打压盲板，然后由上部开口向壳体内加入打压清水，加满后加装上部打压盲板。4、 根据设备运行参数及设备使用情况由甲方给出打压参数表，在甲方现场人员参与下共同对换热器壳程进行打压。5、 试压泵和临时配管安装完毕，压力表经计量部门检验，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍；压力表不得少于2块，一块安装在系统的最高点，一块安装在试压泵出口。试验压力以最高点压力表读数为准。6、 达到试验压力（最高工作压力的1.25倍）后保压时间不少于30分钟，然后降至设计压力并保持足够长的时间，以便于检查人员对设备所有列管、焊缝和连接部位进行详细检查。7、 如无泄漏，则拆除假帽子、更换新的密封垫，恢复小浮头，及封头；如出现列管泄漏，则更换新的换热器，重复上述壳程打压过程。6、穿线管的敷设1) 穿线管选用镀锌钢管，弯头使用钢制穿线盒。2）根据现场情况，以不防碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300毫米）。要求排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架， 用U型卡固定。3)保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接， 在连接过程中，保持管路的电气连续性。4)不同电压等级不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。5)所有导线管管端内外表面应光滑无毛刺。6.1. 仪表电缆的敷设.1. 电缆敷设前应确认电缆槽安装完毕、具备敷设条件。穿线管安装到位、槽盒应清扫干净、具备敷设条件。2. 仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。3. 根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。4. 敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。5. 仪表电缆两端应做电缆头，且符合规范要求。6. 同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在操作室一侧单端接地。7. 接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。同时应防止导线交叉，分层要和理，整齐美观，导线应留有适当余量。8. 线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。9. 经回路检查无误后及时做好防爆密封。6.8.3仪表导压管、信号风线的敷设1. 导压管敷设：1) 导压管在敷设前，检查所有管材、管件、阀门等的材质、规格、型号应符合设计要求。所有管材、阀门等均应有出厂检验质量合格证，并确保无裂痕，内壁光滑，无杂质及油污。2) 导压管在敷设时，应基于图纸，根据现场实际情况，使导压管尽量缩短。符合测量规范。导压管在水平方向敷设时，根据不同介质要求，要有一个向上或向下1：101：100的坡度。导压管在敷设时，要避免中间出现不易排气或排液的死区，以免影响测量。3) 不锈钢管采用冷弯法，弯曲半径不小于管外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折等现象。4) 导压管路安装完毕后，进行系统试验。试验压力符合规范要求。5) 按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性试验。2. 风线敷设 调节阀供风管线敷设1) 供风管采用1/2镀锌钢管从总管顶部引出，敷设至每个用风点，然后用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点应有独立的截断阀2) 镀锌管均采用螺纹连接，螺纹处用聚四氟带密封， 采用弯管器冷煨，同时在安装前应对管线进行清扫3) 供风管敷设应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑要牢固。4) 供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求5) 供风管线不应妨碍执行机构等的正常运行和维护。6.8.3 调节阀的安装1. 首先将需更换的调节阀保护拆除，并妥善存放。2. 调节阀安装应垂直，底座离地面距离不小于200mm，阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线。3. 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。4. 气动执行机构应安装在一4060环境温度中，安装位置应便于及操作和维修。5. 执行器的输出轴与阀体(调节机构)连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。6. 气动信号管应有足够伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。四、项目质量监控与验收1质量方针与目标 方针：标准至上、质量第一；优质服务、信誉第一。 目标: 合同范围内的全部工程符合设计和施工验收标准。分步、分项、单位工程质量达到检验评定标准要求，其中：安装工程单位工程合格率：100%单位工程优良率：不低于85%焊接一次合格率：不低于95%2质量保证体系组的组成及分工2.1质量保证体系组织机构:项目质量管理和保证组织机构、项目检测组织机构和项目质量保证人员见下图。2.1项目经理部： 1)贯彻执行公司的质量方针目标、质量体系文件，组织工程项目质量体系运行，对项目质量负责。 2)对工程项目进行质量策划和资源配备，制定项目质量目标，编制质量计划，对项目质量管理职能进行落实，保证各部门和管理人员行使职责和权限。 3)组织编制施工组织设计和作业文件。 4)加强对施工过程、检测设备、检验和试验、不合格品控制等要素的管理和控制，保证产品和服务质量。 5)组织工程项目质量审核，实施纠正和预防措施。 6)组织工程施工成果保护、试车和交付。7)组织后续阶段的合同评审。2.2施工队 1)执行公司和项目质量方针、质量体系文件和各项管理制度，对施工质量负责。 2)按质量体系程序和作业文件组织施工，加强全过程控制，作好施工质量记录，保证工程质量。 3)对本队范围内的文件和资料实施控制，保证文件和资料的有效性和适宜性。4）推行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。 5）组织班组开展自检、互检，组织分项、分部工程质量评定。 6）按程序文件规定，对本队使用的检测和试验设备进行控制。 7）加强文明施工，做好工程成果保护，参与工程交工。8）推广应用新技术、新工艺，组织技术攻关，提高产品质量。3质量过程控制与验收：3.1过程控制3.1.1、焊条的保管、烘干、发放应有专人管理，各个环节应有完整的记录。3.1.2、焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。3.1.3焊接材料管理员应具备有关焊接材料保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。3.1.4、焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。3.1.5氩气应符合国家现行的标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。i. 氧气纯度不应低于98.5%。ii. 乙炔气的纯度和瓶中剩余的压力应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819的规定。3.1.6焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。3.焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。B.烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。C.不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：a) 烘干规范相同；b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。D.烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。3.1.7重复烘烤A烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。B不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。3.1.8对生产过程中发生的质量问题，要做到“三不放过”；原因不清不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过，杜绝质量隐患，防止重复质量问题的发生。3.1.9用于施工的多种工具、量具，使用前必须经校验合格，且在有效期限内。3.1.10施工班组应做好自检记录，对需共检的项目，应及时准确的做好签字完备的检验记录。3.1.11建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。3.2.1在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000ISO9000系列标准，确保工程质量。4.2.2为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/13J002-01-96质量保证手册规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。3.2.3严格执行工程质量项目经理责任制；为确保工程质量，实施工程质量经济效益考评制度。3.2.4 严格落实施工过程质量自检、互检、专检制度的实施，并做好原始的记录，加强工序管理,上道工序不合格下道工序不预验收。3.2.5无条件整改业主提出的有关工程质量的整改建议，并及时向业主汇报施工过程出现的质量问题和整改措施。3.2.6制订质量奖罚办法，做到奖优罚劣。3.2.7投入各工序的所有原材料、半成品、构配件等在安全使用前，由操作人员进行两次检查。3.2.8施工准备阶段质量管理1）做好现场交接工作，了解业主的设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。2）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。3）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。施工前应进行技术交底工作，并做好记录。3.2.9 施工过程的质量管理1） 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。2） 在交叉作业施工中应切实做好文明施工， 下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。3）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。4） 根据实际需要不定期地组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。3.2.10施工工期保证措施1）施工项目部编制出细致的施工进度计划，并严格按施工进度计划组织施工，作到当天计划任务必须在当天保质保量完成。2）抓住影响工程工期进度的关键环节，做到提前准备，有计划穿插施工，提高劳动工效。五、 HSE组织与措施1、HSE承诺：严格遵循中建七局渤海分公司（BHEC）的HSE承诺，尊重和服从中捷石化，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。2、 HSE组织机构级管理体系 建立完善的HSE管理体系组织机构，设立HSE管理委员会。公司HSE管理体系的组织机构设置（见附页）。HSE管理体系组织机构图阐明了本公司各单位、各部室HSE管理体系运行中的相互关系。施工项目部严格执行公司有关HSE的所有规定，按公司的HSE管理程序进行工程施工现场的各项HSE管理工作。 2.1 职责 1） 公司经理（最高管理者）职责：公司经理是公司HSE工作第一责任人，对本公司HSE工作负全面责任；贯彻执行国家、地方政府和有关HSE方针、政策、法律、法规、标准和规定；负责组织公司HSE管理体系的建立及实施工作，组织制定公司HSE方针及目标；批准、发布公司HSE管理手册，审定HSE工作计划和规划，批准并签发HSE规章制度、安全技术规程，亲自主持并批准重大安全技术措施和隐患治理计划；主持召开HSE管理委员会会议，及时解决HSE工作中的重大问题；为提高HSE管理水平提供必要的、合理的资源配置，并保障合理分配和有效利用；负责建立公司HSE职责考核机制，定期组织对公司高层管理人员的职责考核；组织对重大事故的调查处理，落实事故“四不放过”原则，坚持发生重大事故向公司汇报制度；执行公司关于安全生产保证基金管理办法，落实安全保证基金的交纳；定期组织HSE管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见。2）HSE管理委员会职责：贯彻执行国家、地方政府、公司有关HSE方针、政策、法律、法规、标准和规定；讨论评审公司的HSE管理手册，组织建立公司HSE管理体系，制定公司HSE方针和目标，做出HSE的重大决策；审定年度HSE工作计划，监督审查HSE管理工作的实施情况；负责审核对公司高层管理者、职能部门、分公司（项目部）的HSE管理考核情况；落实HSE管理委员会会议制度，听取阶段或年度HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的疑难问题。3）HSE管理者代表职责：代表公司经理全面负责公司HSE管理体系的建立、运行和体系文件修订工作，对公司HSE工作负直接的领导责任；领导HSE管理部门的工作，组织编制、审核HSE管理手册，批准、公布HSE管理程序文件和HSE管理作业文件，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；主持公司HSE管理体系内部审核工作，审核HSE管理体系审核计划和报告，及时向最高管理者汇报体系运行情况，协助公司经理执行HSE管理决策；组织制定公司年度HSE的目标与计划，并组织实施；定期向公司经理和HSE管理委员会汇报工作，为管理评审和HSE的改进提供依据；定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE管理工作；组织重大的和不可容忍的风险评估，定期组织HSE检查，落实重大事故隐患的整改；定期组织对公司各单位、各职能部门负责人的HSE职责和管理情况考核；组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。4）HSE管理部门职责在公司HSE管理委员会的领导下，负责公司的HSE监督管理工作；组织制定、修订公司HSE管理体系文件，负责体系运行的管理和监督，处理HSE管理体系运行的有关事项；积极贯彻执行HSE管理方针目标；制定HSE管理体系内部审校计划，组织HSE管理体系内部审核活动，提出可持续改进建议；负责监督检查HSE工作的贯彻执行情况，组织HSE定期与专项检查；组织或参加事故的调查、分析、处理，并负责统计、上报。5）员工职责严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动及每日班前活动，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。3、现场HSE技术措施为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染，实现公司的HSE承诺。现场安全施工必须严格遵守中国石化集团公司石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和我厂的有关安全生产、检修等管理制度。具体规定如下。1)所有参加施工人员必须通过检修安全教育，并考核合格后方可参加检修。 2)重要检修项目专业施工技术措施中必须具有针对性的安全技术措施。 3)施工前必须向施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。4)除日常检查外，重点部位要设专人负责，发现隐患及时整改。5)落实安全责任制，各负其责，保证检修顺利进行。 6)参加施工人员要自始至终树立安全第一的思想，严格执行大修的安全规定。 7)进入施工现场，按规定着装，配带安全护具。 8)施工装置内的设备、工艺管理等必须经过全面吹扫。加堵盲板、放空泄压，并经现场测试分析测爆、氧含量等合格后，才能进入施工。9)施工现场动火，必须按照“安全用火管理制度”办理火票，每张火票只限一处用火，动火前在管道的阀井、地沟等处先用石棉布等将井盖和地沟盖板盖严，再盖上适当厚度的砂土以封严。施工人员应随身携带火票，坚持“三不动火”原则。10)特种作业人员必须持证上岗，所有人员严禁酒后上岗。11)机动车辆进入施工现场，必须严格执行车辆安全十大禁令，办理进入装置许可证，戴好防火帽，才能进入现场。12)设备改造、拆除，首先打开底部排凝及顶部放空，确保内部残存物料已经彻底放净，压力降到安全条件以下（压力表指示为0Mpa），温度低于60，并经有关人员确认具备施工条件，开具进入容器许可证后才能进行作业。进入设备内部作业，应打开所有人孔，保证设备内部空气流通，必要时应向设备内部通风或带专用工具。入内作业人员，必须登记带入的所有工具，作业结束，应仔细清点，严防遗留在设备内部，另外，设备