摘要

制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。

本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了钻孔深孔钻床设计。

该深孔钻床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。

关键词：深孔钻床,离合器压盘,主轴箱,夹具

Abstract

TheManufacture is an important support of economic development in a country orarea. Its level of development stands for the economic power, technical andscientific level, living standard and national defensive power of the countryor area. While the capability of production in trade of manufacture mostlydepends on the advanced producing equipment－machinetool .

Thispaper has carried out detailed analysis for the case cover processingtechnology of gear reducer that joins hole, the processing for its hole haveput forward the train of thought of " once pack folder, work position isprocessed , reach the precision requirement of product pattern ".Accordingto this train of thought , have designed the four-axle first work drillingmachine of bit alignment.

Thispaper presents the design and calculating of each part of this machine tool.

Keyword: Modular machine tool, Clutch plate目录

摘要……………………………………………………………………………………………Ⅰ

Abstract………………………………………………………………………………………Ⅱ

1 绪论……………………………………………………………………………………………1

1.1机床在国民经济的地位及其发展简史……………………………………………………1

1.2深孔钻床的国内、外现状………………………………………………………………2

1.2.1 国内深孔钻床现状……………………………………………………………………3

1.2.2 国外深孔钻床现状……………………………………………………………………4

1.3机床设计的目的、内容、要求…………………………………………………………5

1.3.1设计的目的……………………………………………………………………5

1.3.2设计内容………………………………………………………………………………5

1.3.3设计要求………………………………………………………………………………6

1.4机床的设计步骤…………………………………………………………………………6

1.4.1调查研究……………………………………………………………………………6

1.4.2拟定方案……………………………………………………………………………6

1.4.3工作图设计…………………………………………………………………………6

2 深孔钻床的总体设计……………………………………………………………………… 8

2.1深孔钻床方案的制定………………………………………………………………………8

2.1.1 制定工艺方案………………………………………………………………………8

2.1.2 确定深孔钻床的配置形式和结构方案……………………………………………8

2.2确定切削用量及选择刀具……………………………………………………………10

2.2.1 确定工序间余量……………………………………………………………………10

2.2.2 选择切削用量………………………………………………………………………10

2.2.3 确定切削刀、切削扭矩、切削功率………………………………………………11

2.2.4 选择刀具结构………………………………………………………………………11

2.3 “三图一卡”的编制……………………………………………………………………12

2.3.1 被加工零件工序图………………………………………………………………… 12

2.3.2 加工示意图…………………………………………………………………………13

2.3.3 机床联系尺寸图……………………………………………………………………17

2.3.4 生产率计算卡………………………………………………………………………20

2.4多轴箱的设计…………………………………………………………………22

2.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………………………22

2.4.2 主轴、齿轮模数的选择…………………………………………………………23

2.4.3 多轴箱的传动设计………………………………………………………………23

2.4.4 绘制传动系统图…………………………………………………………………25

2.4.5 传动零件的校核…………………………………………………………………26

2.5确定机械重块平衡机构……………………………………………………………30

2.6液压系统……………………………………………………………………………32

2.6.1 Z轴液压泵的确定…………………………………………………………………32

2.6.2 Ｙ轴液压动力的确定………………………………………………………………33

2.6.3 拟定液压系统图……………………………………………………………………34

3 夹具设计……………………………………………………………………………………36

3.1机床夹具的概述…………………………………………………………………………36

3.1.1机床夹具的组成……………………………………………………………………36

3.1.2机床夹具的类型…………………………………………………………………… 36

3.2工件机构特………………………………………………………………………………37

3.3工件定位方案和定位元件的设计………………………………………………………37

3.4 夹紧方案和夹紧元件的设计…………………………………………………………… 37

3.5 夹具的性能及优点……………………………………………………………………… 37

3.6 夹具体的设计…………………………………………………………………………… 38

3.7 误差分析与计算………………………………………………………………………… 38

3.8 夹具精度分析计算……………………………………………………………………… 39

3.9 夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………………… 40

4 结论……………………………………………………………………………………………41

参考文献…………………………………………………………………………………42

致谢………………………………………………………………………………………43