多层框架-施组.doc

一、施工组织设计1编制依据该施工组织设计是针对中国燃气涡轮研究院计算机综合楼工程施工图纸编写的，编制依据如下：1.1中国燃气涡轮研究院计算机综合楼工程施工设计图纸（土建、给排水、电气、设备安装）一套；1.2四川省环境保护条例；1.3中华人民共和国合同法；1.4中华人民共和国招标投标法；1.5引用的标准和规范如下：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002装饰工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002采暖与卫生工程施工及验收规范242-82电气装置安装工程施工及验收规范GB50251-50259-96建筑安装工程施工工艺及操作规程GB/5100P0100-88四川省地方标准；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规程JGJ59-99国家现行的相关规范、规程、规定。2工程概况2.1工程地理位置本工程位于成都市新都区中国燃气涡轮研究院内，交通非常方便。2.2结构和建筑概况2.2.1建筑概况本工程总建筑面积4777m2,建筑最大高度18.3m，地上四层（局部六层）属多层框架建筑。总共设有3个钢筋砼现浇楼梯和2部电梯。楼地面有:防滑地砖楼面、玻化石地砖楼面。内墙面装饰有：防火涂料内墙面、瓷砖内墙面。外墙装饰有：外墙面砖。顶棚有：防火涂料顶棚、铝合金方板顶棚、纸面石膏板平顶板。踢脚有：所有踢脚材料同地面材料。屋面有：非上人屋面。油漆工程有：木制品装修用醇酸清漆、金属表面用醇酸磁漆。2.2.2结构概况结构形式为钢筋混凝土现浇框架独立基础结构。建筑耐久年限按50年设计，安全等级为二级，耐火等级为二级，抗振烈度设防为7度，屋面防水等级为二级。所有填充墙采用加气砼砖。2.3安装工程概况安装工程包括：给排水系统、电气工程、暖通工程等。2.4主要实物工程量详见工程量清单3施工组织机构和施工部署3.1施工组织机构体系及项目人员配备施工合同签定生效后，我公司将组织精干、高效的项目班子和业务管理机构，并正式任命项目部的组成人员。任命后的人员将根据其职责和业务范围，代表公司履行合同的义务和职责，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理业务。3.3.1项目组织机构图框如下图杂工组责任工长水电组安全员试验员资料组测量组水电工长内业技术员架工工组电工组机工组砼工组振捣组搅拌组绑扎组电焊工组钢筋配料机修工长砼泥工工长钢筋工长技术负责人项目经理工程负责人3.1.2项目主要人员、部门职责职务职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。项目副经理全面土建、安装工程项目的施工管理；土建、安装工程质量责任人；在项目经理安排下进行工程管理。技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。综合施工员按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业施工员和现场劳动力的使用。模板施工员负责模板配板、支模的工种管理、工程进度和质量。钢筋施工员负责钢筋下料、绑扎工种管理、工程进度和质量。装饰施工员负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。测量员负责建筑物及楼地面的测量放线、定位抄平工作。预算员内业技术员工程结算：工程技术档案管理；技术核定。技改、计量员推广实施十项新技术计量管理。微机管理员微机应用及操作员。质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。3.2施工机械设备的配备该工程施工时要配备精良充足的一流施工机械，确保施工工程质量。机械设备配备情况见后附表（1）。3.3劳动力安排计划施工期间根据工程需要，对劳动力的管理实行动态管理，随时从公司基地调用。劳动力计划安排详见后附表（2）。3.4施工进度计划该工程总工期为300个日历天，开工日期为：2005.10，我们在安排施工进度计划时总工期为295天,比预定工期提前5天，施工进度计划网络图详见后附表（3）。3.5施工总平面布置该工程比较集中，周围绿化场地比较宽，施工时在现场设置办公室、食堂、职工宿舍、库房和加工棚等临时设施，并将用临时设施建筑将工地封闭起来，在建筑物的西侧开设一道大门，作为出入工地的交通要道，具体位置见平面布置。3.5.1临时设施技术指标：（1）工具房和库房：200m2；（2）钢筋加工棚：500；（3）木工加工棚：350；（4）砂、石、砖堆场和砼、砂浆搅拌场：500m2；（5）门卫：3.33.3m2；（6）办公室：200m2；（7）职工宿舍：1000；（8）食堂：100m2；（9）厕所及浴室：50m2。3.5.2临时用电计划电源可由现场业主提供的指定点接入，电源接出并安设用电计量表，安设配电盘，沿场内埋设地下电缆输送电，现场用电采用铝芯线(绝缘包护)三相五线制，采用TN-S系统，严格按时JGJ59-99施工现场用电安全技术规范的要求布设整个现场供电系统。施工电源由现场配电盘引出后分五条线路布设现场用电，第一条线路为塔吊专用线路，第二条线路为砼、砂浆搅拌机械专用线路，第三条线路为钢筋机械、木工机械及安装用电，第四条线路为场内照明用电，第五条线路为降水井专用线路，从主要施工机具需用量计划表中可计算动力用电量约为100KW；施工照明按动力用电量的10%计算：10KW；总用电量P=1.05（100+10）=115.5KW；施工现场设置配电房及配电箱，建筑物外按三相五线制穿线，同时现场配置120KW柴油发电机一台，以备停电时并网发电。3.5.3临时用水计划主要考虑施工现场用水、施工机械用水和现场生活用水三个方面，因工程现场使用砼搅拌机，故现场用水量较大，考虑节约工程成本，可在现场打井（降水井中的水）解决用水问题，降水井抽出的水经现场沉砂池沉淀后可用于施工，也用于生活，不过生活用水要作进一步的检测，符合饮用标准后才能饮用，多余的水排入场内已有排水管道，施工用水选用DN50的钢管作为供水主管，支管管径选用DN25钢管。管道敷设时采用暗敷。3.5.4临时排水计划现场施工费水和生活费水就近排入场内已有的排水管道。沿临时硬化道路的一侧设排雨水沟，使自然雨水顺利排出场外。3.5.5施工总平面布置示意图详见附表4土建主要施工方案4.1土方工程4.1.1测量放线（1）测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员做好测量放线工作；（2）接受并复核业主提供的水准点和坐标点；（3）建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处），在建筑物的四大角设龙门桩（采取措施保证龙门桩不被扰动），将建筑物的轴线放在龙门桩上；（4）以龙门桩上轴线为依据，测放各基坑土方开挖灰线。4.1.2土方开挖根据图纸和地勘资料可知土质较差，故基础土方开挖采用机械大开挖，人工检底、修边，按规范要求放坡。基础置放于地基承载力特征值fak=300kpa的稍密卵石层上。（1）地下降水：该工程地处成都市北部，地下水非常丰富，基坑土方开挖前先进行降水，根据该工程的具体情况，结合我们多年的施工经验，沿建筑物周边2m左右每隔30-40m左右设约15m深的钢筋砼降水井，基坑土方开挖前降水井必须打好,基础土方开挖至土方回填期间全天24小时用潜水泵不间断抽水，抽出的水经沉砂池沉砂后，可用于施工，多余部分排入市政排水管网。(详降水专项方案)（2）土方开挖1）土方开挖施工程序：定位放线降水机械挖土人工检底基坑自检地基验槽基础土方开挖时,沿着建筑物基础外围用48钢管搭设1.2m高（其下200用实心砖砌筑）设防护围拦，根据工程需要设置出口。采用挖掘机机械分层开挖，结合人工检底、修坡的施工方法，除留出回填用土外，多余土方用自卸汽车运至指定地点。机械开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。基坑开挖至设计标高后，基坑底部均挖集水坑，用潜水泵将坑内集水及时抽出坑外，避免施工期间，基坑集水，出现塌方现象。2）地基扦探当基槽开挖至设计标高后，要按规范要求进行基坑扦探。探孔成梅花状布置，间距约1.5-2.0米，探明地下是否有坟墓、地下文物等，若有坟墓、地下文物等不得自行处理，应及时通知有关部门进行鉴定和处理。3）地基处理基槽土方开挖完后应会同施工、设计、甲方、监理、地质勘察及质监站等单位进行验槽，对不符合设计要求的基坑（槽）底部进行处理，处理方法用C15素砼回填至设计标高。4）地基验槽地基经验槽合格后，办理有施工、设计、甲方、勘察、监理及质监站六方会签的地基验槽记录。4.1.3土方回填土方回填施工工艺：（1）回填土顺序：先深后浅（2）回填土质要求：回填土不得含有机质和大于50mm的土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不应30cm,人工夯实不应20cm，其含水率粘土最优为19-23%，压实系数0.9-.0.95，干容重1.44-1.52g/cm3,填土超过1.2m时，应填加20-30%碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理，填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。（3）回填土方式，根据设计要求分层夯实，均匀对称进行，人工夯实每层厚度不大于250mm，每层压实3-4遍，机械夯实每层厚度不小于300mm，每层压实3-4遍；回填压实系数0.90。施工前必须经有关单位检查验收基础砼，填写隐蔽记录。，基坑回填应按规定取样化验并满足设计要求。4.2钢筋工程本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，主要为：基础、柱、梁、板、楼梯。为促进钢筋加工机械化程序，采用2套钢筋加工机械(弯曲机、断料机、拉伸调直机等)及焊接机械。4.2.1钢筋工程施工工艺流程如下：钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺开形状准确保证达到设计图样，无误成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码分类、编号堆码钢筋绑扎施工工艺流程现场焊接试样基层处理清底钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格证模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确成形筋全部符合图纸设计要求绑扎主梁钢筋板筋定位划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确4.2.2钢筋原材料质量要求（1）进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，并抽样进行力学试验，合格后方可使用。（2）加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分类堆放，并做好标识，钢筋与地面间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢筋架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。4.2.3钢筋的加工（1）施工现场设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。（2）钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁、板、柱节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。（3）进场钢筋应没有锈蚀和油污，确保钢筋洁净。（4）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。梁的主筋采用闪光对焊接长，柱的竖向筋采用电渣压力焊接长，焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范规定。（5）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。4.2.4钢筋的配制与绑扎（1）钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。（2）钢筋绑扎顺序：柱子钢筋梁钢筋楼板钢筋。柱子钢筋、要在支柱子模板前制作、焊接、绑扎完毕，随后整理架子、支柱模、浇灌柱子混凝土；梁筋、柱子混凝土浇灌完成后，整理架子支梁底模和梁的一侧模板、扎梁钢筋，在梁中的双层筋之间用25钢筋隔离，扎完梁钢筋后再支梁的另一侧模板；板筋、由边轴向中间推进，在梁模支完后，整理架子、支楼板模板、扎板筋；绑扎板筋时先底层后上层。（3）对主次梁相交的节点，要先确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，柱筋和附加吊筋不能遗漏。梁、柱箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，施工时特别注意对照图纸进行核查。（4）框架柱纵向钢筋采用电渣压力接头，当接头平面不少于两个时，相邻接头平面间距不少于500，接头最低点距柱端不少于柱边长尺寸，且宜在楼面以上500处，梁纵筋直径大于14时焊接，采用焊接接头，其它纵筋优先选用焊接接头，相邻接头间距不小于500，接头距梁端不小于1.5倍梁高或500，当采用搭接接头，搭接长度45d，梁上部钢筋接头位置在跨中1/3L区段内，下部钢筋接头位置在支座1/3L区段处。（5）楼板下部钢筋应沿板跨尽可能通长配置，板支座负筋伸入板跨内长度：单向板；均为短向净跨的1/4；双向板：为该方向净跨的1/4；所有边跨板负筋伸入梁内的锚固长度取30d。全部双向板底筋的短向筋放置在底层，长向筋放置在短筋之上；板的顶部钢筋短筋放在上面，长筋放在短筋的下面。（6）节点区交叉梁钢筋布置原则：上部钢筋将大跨度的钢筋放在上面，跨度相同时则应改为同一向梁的钢筋上筋在上，下筋也在上，另一向钢筋上筋在下，下筋也在下，两排钢筋时，应两向钢筋迭层布置。当梁平柱边时，梁主筋在柱主筋内侧，并应保柱主筋的位置。悬臂梁、悬臂板受力钢筋不允许有接头。（7）每层框架梁、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定，埋入构造钢筋与砌体拉结钢筋。内隔墙下无梁时，沿墙下在板内板底设置通长加强筋416（板厚12cm）或418（板厚12 cm），间距150mm内端锚入邻梁内或柱内35d。4.2.5钢筋定位措施（1）钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否按设计要求定位、固定。（2）在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋252000进行支垫隔离。（3）在施工中，为了保证板上负弯矩筋位置正确，在板负弯矩筋与板下部筋之间加板凳铁14800，梅花形布置，同时在负弯矩筋弯钩端部绑扎一根6.5钢筋。（4）为了保证柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处采用加强箍进行定位处理。（5）钢筋保护层按设计图和规范执行，所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距梁、柱部小于1000mm，板部小于1200mm（梅花型布置）。（6）钢筋绑扎好后，严防车压、人踩，以保证钢筋的正确位置。为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。4.2.6钢筋焊接要点（1）钢筋直径14，水平钢筋接长采用闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋。（2）焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。（3）电渣压力焊工艺流程：1）焊前准备：上、下钢筋端面以及钢筋与电极块接触的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时，应矫直，根据焊接钢筋长度搭脚手架，人工扶稳上部钢筋。2）焊接操作：上部钢筋扶稳后置于夹钳内，以防错位或夹具变形，力求避免施焊时引起火花伤人，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上、下钢筋同心，其竖肋应对齐，焊条芯安放在正中，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙，应采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏、破坏渣池，施焊时若发现有铁水溢出焊剂盒外应及时添加焊剂。3）为确保接头良好，钢筋顶压35秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。4）焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除，经充分冷却后再去掉渣壳。5）质量检查：电渣压力焊接接头焊巴应均匀，上下钢筋同心，竖肋应对齐。电渣压力焊钢筋在同一断面的焊接接头，应相互错开不小于35d和大于500mm。现场质检人员应随工程进度及时检查焊接质量，做到根根验收，不合格的马上返工。4.2.7钢筋绑扎质量要求：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定：1）砼结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管或在洞口周围按设计要求增设附加筋。2）梁上不允许开设直径大于50的洞口。3）洞口边长小于250时，板主筋绕过洞口不截断；洞口边长大于等于250小于500时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各1214的洞口加强筋，两端锚入板、梁内45d。（4）钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。（5）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90以上。分 项 名 称允 许 偏 差 值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间 距10排 距5箍筋构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板34.3模板工程4.3.1模板支撑系统（1）模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的各种荷载。（2）模板的选择1）剪力墙模板用定型钢模板，用48钢管作背杠和支撑。2）矩形梁、柱采用定型钢模板，圆柱及异型柱采用竹胶合模板拼装。楼板支撑采用48钢管满堂架支撑。3）楼板：楼板大面积模板选用S12竹胶合模板。4）楼梯模板：楼梯底模采用S12竹胶合板，侧模和踏步等异形模和边模选用50mm厚木模。（3）模板施工1）剪力墙模板用定型钢模板拼制，用48钢管作背杠和支撑，用12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，外墙使用的穿墙螺杆必须在中间加焊一道48080的止水片，对拉螺杆12600,对拉螺杆与48钢管背杠扣紧,模板整体刚度的加强由纵、横钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。2）柱、梁均采用竹胶合清水模板拼装。48钢管作柱箍和梁的竖档及围檩。构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是柱梁交汇处，则采用木枋和胶合板做定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模。3）柱箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于500mm时，中间加一根12600的对拉螺栓。4）梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片（或加一根12对拉螺栓），梁支模如下图所示。5）柱支撑的立杆间距为800mm，每1500mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连拉。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于 14mm 的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。柱模板图如下图所示：7）现浇楼梯模板及支撑：楼梯施工是一项重要环节，楼梯的质量直接影响工程的质量，楼梯的进度直接影响主体施工进度。现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。现浇楼梯模板：采用钢模板及木模综合使用。楼梯底板采用竹胶板，踏步的立模及侧模采用钢模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木齿具来控制楼梯的步高，但应注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提前考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好在楼梯支模时通过步高来调整高差，给装饰装修打下良好的基础。现浇楼梯支撑：现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上，楼梯模板及支撑详见附图。4.3.2模板质量要求：（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的拼缝不大于2.5mm。（3）为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。（4）模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNCT水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处。（5）模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90以上。项 目 名 称允 许 偏 差 值（mm）轴 线 位 移5标 高 5截 面 尺 寸+ 4 ，-5垂 直 度3表 面 平 整 度54.3.3模板体系技术措施（1）由于该工程施工进度较紧，模板配备二套，满足施工翻转。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁板跨度大于4m，悬臂梁的悬挑长度大于1.5 m时应起拱，起拱高度为：梁板为跨度的0.2%，悬背梁为悬臂长的0.4%，起拱时不得削减梁板的厚度。（4）模板工程验收重要控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模、梁模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。4.3.4模板拆除（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。（2）承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比（%）板L2508L275梁L875L8100悬臂构件L275L2100（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时整理、运走。拆下的模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。4.4砼工程砼浇筑时必须有监理工程师下达的砼浇灌令。混凝土采用商品砼，混凝土搅拌站按规定留置试块，并按期送检，施工工地也要按规定留置试块并同条件养护，根据工程需要做7d、14d、28d的强度试验。混凝土工程施工工艺流程如下：混凝土工程施工工艺流程留试块试 压拆 模附加剂加 水养 护浇 筑运 输拌 量计 量原材料备料、检查配合比设计及试配4.4.1材料要求（1）水泥：1）现场混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。水泥进场应有出厂合格证，并按规范要求在现场随机抽取试样送试验室检验水泥的各种性能，水泥的各种性能合格后方可使用。2）粗骨料：粗骨料的粒径应符合下列要求：1-4cm。3）细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：采用中砂、细度模数为2.53.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。4）水：配制搅拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定，原则上采用生活用水。4.4.2砼的配合比 砼的配合比必须先由试验室按不同标号和原材料做试配，选择最佳配合比作为施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。（1）浇灌方法：平面不留施工缝，要保证砼连续施工。混凝土浇筑顺序：每层施工段砼分两次浇灌，对应也留二道施工缝，第一次为柱浇至梁的下口50mm处留施工缝，第二次浇梁板。1）浇筑混凝土时，应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。5）泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。（3）砼的振捣：由于泵送砼具有较大流动性，入模自动流淌和振捣流淌面积远远超出了低流动性砼，砼一次投量约5立方米，在汇流作用下形成较强的冲击，其分层振捣厚度和振动棒布置也应随之调整，砼浇筑厚度控制在50cm，砼上下层浇筑间隙控制在2小时以内，砼振捣采取以幅射随砼流淌面追踪振捣，两根主棒承担砼落料中心范围振捣，4根以上振动棒完成流淌扇面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入。振动时做到：快插慢拨，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒。振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径连接好，上层振捣必须插入未凝的已浇层5-10cm左右，以排除气泡，消除两次浇筑层之间的接缝。4.4.4混凝土工程技术措施（1）实行砼振捣负责制；灌注砼必须听砼工长的指挥。振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。（2）严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后用长刮尺刮平，收水时打毛，做到表面毛而平，此项工作由技术好，责任心强的抹灰工负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到不露石子。（3）为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的砼墩或8钢筋桩，间距按10001500mm对称布置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。刮平后取出砼块，用同标号砼补平孔洞。（4）砼在施工过程中，必须注意砼的接缝，前后砼的接缝时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱砼时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板砼时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注，边拆除。（5）若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必要时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层1015mm的水泥砂浆。（6）控制好砼的坍落度，商品泵送混凝土为1820cm。（7）梁、板、柱砼浇注时，注意控制好梁、板水平标高以及梁、柱轴线位置。浇注前，应拉线找正轴线和抄标高。（8）浇注砼前应检查模板和支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。（9）砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件，不得拆除支撑和底模板。4.4.5混凝土养护（1）混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。（2）养护时采用覆盖草包浇水养护。（3）养护时间一般为714d。4.4.6混凝土试块制作：（1）试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后一组应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。4.4.7混凝土质量要求：（1）混凝土强度必须符合设计和现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90以上。分 项 名 称允 许 偏 差 质（mm）轴线位移5标 高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度54.4.8砼后浇带施工本工程施工时按设计图纸的位置和配筋图要求进行留设，主体施工时后浇带内不浇砼，等主体砼浇筑完、填充墙的砖砌筑完后，再浇筑后浇带砼，后浇带砼的标号应比同层结构砼标号加大一级的细石砼，并在其内掺加微彭胀剂。4.5脚手架施工方案脚手架工程的搭设形式有三种：满堂脚手架（承重架）、双排外架、防护架。全部采用48钢管、配件及50mm厚木架板等进行架设。脚手架工程应符合以下规范：（1）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范；（2）符合国家安全标准JGJ5999的规定以及与脚手架使用有关的建筑施工安全网搭设安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范等。4.5.1脚手架设置和使用要求的一般规定（1）材质要求：脚手架的杆件，构件，连接件，其它配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用。1）脚手架杆件钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管，使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持完好。应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。2）脚手架配件加工应符合产品的设计要求。确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。脚手板木脚手板使用厚度不小于50mm和材质不低于国家等木材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm。两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有裂纹、破裂和横透疖的木板。（2）构架尺寸规定本工程外架采用钢管扣件双排外脚手架，分别沿建筑物周边搭设，并随建筑物主体上升，搭设至女儿墙顶，双排外脚手架立杆横向1000，纵向1500，水平杆步高1400，并在层高处设立墙杆，间距2000，剪刀撑间距15000（在建筑物的转角处必须设剪刀撑）。随主体上升，外架上每层步高处铺设木架板，做为施工操作面，每二层楼搭设一道水平网。作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚步手架为500mm，铺板边缘与墙面的间隙应300mm，与挡脚步板的间隙应100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应用铁丝与脚手架可靠固定。1）连墙点设置规定当架高6m时，必须设置均匀分布的连墙点。2）整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它有相应作用的整体性拉结杆件：周边交圈设置的扣件式钢管脚手架，当架高为6-25m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑；满堂脚手架应接构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。剪刀撑的斜杆水平面的交角宜在45-60之间，水平投影宽度应小于2跨或4m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。3）杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造应按以下规定：立杆式脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8m；杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。（3）安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保作业和作业影响区域内的安全：1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和0.3m挡脚步板，且栏杆间的净空高度应0.5m2）外脚手架应采用外立面全封闭以及搭设通道防护棚等防护措施。3）架高9-25m的外脚手架，每隔一层设尼龙安全网。4）挑脚手架，悬挂脚手架的外侧面应采用立网围护。4.5.2脚手架的搭设，使用和拆除（1）脚手架工程搭设外架地基应分层夯实达到平整密实。然后在每根立杆下垫15015050的木板。脚手架的立杆接头必须错开搭接，同步架高的立杆、横杆必须横平竖直，底部设扫地杆，立面应设剪刀撑。脚手架每二层须设横向垂直剪刀撑6米。外脚手架考虑了主体结构上升和外装饰用，外架升至二层时应设置一固定水平安全网，以后每二层设一固定安全网。在建筑物的长度方向搭设两个施工通道，便于施工人员上下通行。（2）脚手架的防电避雷措施脚手架不得搭设在距离高压线路4m以内的地区，脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触，脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，应采取可靠的绝缘措施。脚手架避雷装置，其要求如下:避雷针用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角的脚架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装避雷针时，应将一侧的中间立杆接高且出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。（3）脚手架的维护和管理脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。（4）脚手架的使用规定脚手架搭设好后必须经过安全检查，检查合格后方可上人施工。1）作业层每1平方米架面上实用的施工荷载(人员，材料和机具重量)不得超过：结构脚手架3KN/；装修脚手架取2KN/。2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退车。4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物增加操作高度。5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6）工人在架上作业时应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（5）脚手架工程拆除脚手架的拆除，脚手架拆除期间应设置警戒区，并有专人负责。拆除脚手架，应将架上留存的材料、杂物清除干净。按自上而下，先安装者后拆除的顺序进行。附墙杆件和安全设施必须随架同步拆除。脚手架的拆除顺序为：拆除时自上而下逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除法，不得上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。拆除的架料应集中堆放在下料平台上，但每次堆码的荷重不得超过1吨。再用垂直运输机械运至堆放场地。严禁拆架时向下抛丢架料。4.6砖墙砌筑施工方案所用多孔砖（KPI型）必须有出厂合格证及现场抽检试验报告，不合格的材料一律不得用于工程。4.6.1工艺流程砌块砌筑工程施工工艺流程：基层清理，放线按设计要求放置墙体接结筋材料、水泥、砂子复检合格砌块与门洞口连结排列摆放按设计要求设水平混凝土带空心砌块砌筑，要求砂浆饱满，灰缝均匀清扫墙面，检查垂直度，刮去多余砂浆，勾缝4.6.2材料堆放砌块应堆码整齐，特别是空心砌块的运输，装卸要轻装、轻放，堆放在平坦、干燥的砼面层上，避免多次运输。4.6.3施工要点（1）砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。（2）砌块砌筑前应浇水润湿，严禁干砖上墙。构造柱留大马牙槎。砌筑时要配合水电留洞、留槽，在内外墙交接、外墙转角处砌筑时要预留支模用脚手杆洞，用此固定构造柱模板，门窗洞口应预埋木砖，木砖应作防腐处理，预埋木砖应小头在外，大头在内。（3）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）按设计要求的砂浆强度制配砂浆，配合比应由试验实确定后，再由现场机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌块前就位，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过150cm。（5）在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，在墙的两端立皮数杆，并在其上注明窗台及门洞口标高。砌筑方法要正确，上、下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于12mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆填实，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不准砸砖修墙。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一层，校正一层，层层按皮数杆拉线控制砌体标高和墙面平整度。（6）严格按现行施工规范设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进留马槎，以确保砼构造柱与墙体粘结面。构造柱筋上部与框架梁存在自由端，为此应在框架梁底埋6200200mm预埋铁件，锚脚为212。墙柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋外，其留置方法按标准图集预埋铁件，以防找筋而打砼，伤砼结构。（7）保证水平拉结筋的位置正确、平直。切锯砌块时，使用专用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口两侧必须规则整齐。（8）按设计要求在墙中每隔500高配26通长钢筋与钢筋砼墙或框架柱伸出的拉筋焊牢。砌筑时要按图纸要求设置各种构造柱。（9）砌体砌至框架梁底时，应用如下图所示的方法进行砌筑：4.6.4墙体砌筑质量要求 为了保证砌体质量，在砌砖过程，应随时检查水平灰缝的厚度和墙体的垂直度，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝厚度控制在812cm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰浆强度应达到设计要求，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，灰浆饱满度用百格网检查。4.7屋面防水工程本工程屋面形式：保温不上人屋面。4.7.1施工顺序（1）砼结构层；（2）20厚1：2.5水泥砂浆找平层；（3）氯丁胶乳沥青隔气层；（4）珍珠岩保温找坡层最薄处60mm；（5）20厚1：2.5水泥砂浆找平层；（6）防水卷材SBS聚脂胎。（7）190高细石砼块中距600（8）配筋C20细石砼预制板，板厚304.7.2施工方法施工时要先对管道和墙角处进行加强处理，补贴卷材加强层，并做成半径不小于100的圆弧。在屋面防水层中每约40设一个25PVC透气管,排除防水层中的空气。（1）基层清理：将干燥的基层清理干净。（2）珍珠岩找坡层：基层上做1500mm间距的水泥砂浆灰饼以控制珍珠岩找坡层的厚度和坡度。按设计要求将水泥和珍珠岩按1：8的比例进行配比，搅拌均匀，即时将混合料铺筑在有灰饼的屋面基层上，边浇筑边压实拍平。（3）防水卷材：在压光并干燥后的砼煤渣找平层上铺贴防水卷材，铺贴时要按规范要求搭接卷材，沿卷材长边搭接长度不小于10，沿卷材短边搭接长度不小于15。滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并粘结牢固。在施工时首先应按搭接长度在卷材上弹线，保证材料的搭接长度，决不允许粘贴完后再返工。（4）30厚C20预制细石砼板：按设计要求制作6150钢筋网片，要在钢筋网片下设砼垫块确保钢筋的保护层厚度，控制砼的浇筑厚度，将砼按设计比例拌制好，边浇筑边撒1：2水泥砂浆，随捣随抹平压光。4.8门窗工程4.8.1塑钢门窗安装（1）塑钢门窗安装时，应符合下列规定：1）划线找规矩：以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以塑钢门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。2）塑钢门窗采用集中下料，按设计要求断料，断面为直角或45斜角，在规定位置提前钻孔、打眼，组装时用不锈钢螺钉。3）塑钢门窗就位：在固定点钻孔，为保证位置准确，用木楔临时固定门窗，梃周围缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。4）塑钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上彭胀螺丝固定，安装密封条。5）周边与墙体的缝隙采用矿棉条填塞，缝隙外表留5mm深的槽口填嵌防水密封材料，严禁塑钢构件直接与水泥砂浆接触。门窗组合件应连接牢固，当相邻两个连接点间距大于400mm时，应采用相配套的五金件连接安装，推拉塑钢门窗应设可调整限位卡，除固定不锈钢件外，作防腐处理。窗框外侧应设排水孔即时排出雨水。6）安玻璃：在工程交工之前扫尾时安装门窗玻璃，安装玻璃时先要现场比量记录尺寸，然后才能划割玻璃，这样可以节约材料，减少浪费。7）裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，自攻螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，自攻螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（2）质量标准：1）门窗安装必须牢固2）门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。3）门窗附件齐全、位置正确、安装牢固、端正、启闭灵活适用。4）门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。5）门窗工程质量允许偏差详下表：门窗工程质量允许