基床底层填筑技术交底.doc

基床底层填筑施工技术交底书交底编号：工程位置主线路基工程工程名称交底部位基床底层填筑交底时间交底详细内容1、交底范围 本技术交底适用月基床底层填筑施工。2、作业准备2.1作业面准备2.1.1施工便道满足施工机械运行要求。2.1.2 直接填筑的基床底层的低路堤地段，PS应大于等于1.8MPa,基地承载力大于等于200KPa。存在路堤本体的地段，上一道工序以通过监理工程师审查签证，具备转序条件。2.1.3 施工人员、机械、检测设备的数量、质量满足基床底层填筑施工要求。2.2 取料厂准备2.2.1基床底层的填料应满足铁路工程土工试验规程（TB10102）对基床底层填料复查和试验的要求，并已通过审查签证。2.2.2 施工前，应做好土石方的调配方案，取土场应根据施工图和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。2.2.3 取料场的设备机械生产能力须满足填筑高峰期的需要。3、技术要求3.1基床底层应选用A、B组填料。对不符合要求的填料或填料虽符合要求但达不到压实标准，应采取改良措施。块石类作为基床底层填料时，其粒径不应大于10cm。基床底层每一压实层的全宽必须使用同一且条件相同的填料，上下层使用不同种类及条件的填料时，应符合下列要求：3.1.1 两渗水土填层间，粒径较粗填料的D15与较细的d85之比应小于等于4（D15为颗粒较粗填料中颗粒含量占15%的粒径；d85为颗粒较细填料中，颗粒含量占85%的粒径）。3.1.2非渗水土与渗水土填层间，较粗的填料D15粒径应小于0.5mm。相邻填层填料粒径条件不符合上述要求时。须在两层间应加设垫层。3.2 人工与机械配合进行摊铺平整，防止形成集料带或集料窝。3.3 填筑压实应按照“区段流程法”横向全宽、纵向水平分层填筑施工。3.4雨季施工时。每填筑一层，必须设置临时排水，路肩设置挡水埝，每隔一段距离设有一出水口，出水口至边坡底采用才条布做临时流槽，链接坡脚排沟，防止冲刷边坡；禁止车辆驶入路堤雨后积水地段。3.5 沉降观测标宜用鲜明颜色标明，并加设简易保护罩，施工过程中注意保护，防止沉降观测标遭人为破坏。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序基床底层填筑分为四个区段，即填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。施工程序为：施工准备填筑试验段确定施工工艺验收下承层测量放线画方格网填土 平整 碾压 检测 路基整形。4.2工艺流程图4.2 路基基床底层填筑工艺流程表5、施工要求5.1施工准备5.1.1基床底层位于填筑告诉H3.0m的低路堤时。应先进行地基检测。清除基底表层已破坏的，挖除数根并整平碾压，设置临时排水设施。当基床底层范围的土质和有压实标准不满足要求时。应采取相应措施进行处理。5.1.2工艺试验在大面积填筑前，应选取若干段代表性的长度不小于100m的地段进行工艺试验。根据施工机械配置方案和作业班组、作业区段划分，拟定几个“松铺厚度+碾压方式”方案进行试验，确定不同材料的施工含水率的控制范围、松铺厚度和碾压遍数等工艺参数。5.2测量放样 有测量进行设计断面中、边线桩的恢复工作，现场应对定出的中、边线桩进行保护，直线地段没20一个桩，曲线地段没10m一个桩。5.3下承层处理对下承层进行验收监测，满足设计要求后方可上料。5.4画方格定没车摊铺面积5.4.1依据试验段的虚铺厚度，计算出每车填料所能摊铺开的面积。5.4.2用浅白灰划出网格，并在桩上做出虚铺厚度的标记，边坡两侧超填宽不宜小于50cm.5.5 摊铺、整平推土机进行粗平，平整顺序直线路段由两侧向中间、曲线超高段由曲线内侧向外侧，粗平时每10m插一花杆，花杆作为推土机司机找平的依据，粗平完成后，再用平地机先两边后中间、先内后外（曲线）进行精平，机械无法到达的边角外和局部低洼处，配合人工整平，最大填料粒径不大于10cm.5.6压路机碾压压路机碾压过程为：先静压再弱振后再强振，最后静压收光，具体碾压遍数以工艺试验确定的数值为准。5.6.1 碾压过程应先两侧后中间平行操作，行与行间重叠宽度不下于40cm，前后相邻段搭接长度不小于2m，上下两层的区段搭接接头错开长度不小于3m。5.6.2 碾压速度应先慢后快，操作要求为：开始慢启动，启动后匀速行驶；强振速度不大于4Km/h。5.6.3 遇有观测标志或外露的构造等压路机无法靠近时，采用小型振动夯实设备薄层碾压夯实，保证碾压质量和平整度。6、劳动组织 表6 作业面劳动力配置表现场负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长2人指挥卸土人员2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、 普工1020人7、材料要求最大填料粒径不大于10cm，超粒径填料要求进行剔除或进行行改錘破碎，料场装料时要经过筛或破碎机粉碎后才允许入场。8、设备机具配置 表8 主要施工机械设备配置表碎石场设备配置填筑区施工单元设备配置碎石设施12台推土机12台装载机12台平地机1台洒水机12台振动压路机12台挖掘机12台洒水车12台自卸卡车58台9质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1基床底层填筑过程中，要保证填筑过程中的刚度要求，刚度测试内容包括K30 、EVD 、EV2 和空隙率n。9.1.2填筑过程中需要进行保证排水系统的通畅。9.1.3基床底层的厚度、标高 、横坡及平整度须满足验标要求。9.2质量检验9.2.1基床底层填筑及压实指标应符合表9.2.1的规定，无砟轨道路堤还应增加对二次变形模量（EV2）的控制标准。有咋轨道填筑层质量的检测项目为地基系数、孔隙率、动态变形模量和二次变形模量，数量应符合以下规定：沿线路纵向没100m压实层抽样检验孔隙率、动态变形模量2个断面，每隔断面左、中、右各一个点，沿线路纵向没100m，没填高约90cm抽样检验地基系数4点；沿线路纵向没100m，没填高约90cm抽样检验二次变形模量4点。表9.2.1 基床底层填筑压实质量标准轨道类型厚度填料压实标准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土有砟轨道2.3mA、B组填料地基系数K30（Mpa)130150动态变形模量EV2(Mpa)4040孔隙率n28%28%无砟轨道2.3mA、B组填料地基系数K30（Mpa/m)130150动态变形模量EVd(Mpa)4040变形模量EV2(Mpa）6060孔隙率n28%28%9.2.2 各项质量控制指标操作须按铁路工程土工试验规程（TB 10102) 和变形模量量EV2检测规程(铁建设2005188号）要求。9.2.3 基床底层还需要满足表9.2.3中顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差的规定。表9.2.3 基床底层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检测方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程50mm沿线路纵向每100m抽样5处水准仪测2中线至边缘50mm沿线路纵向每100m抽样5处尺量3宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样5处尺量4横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量5平整度15mm沿线路纵向每100m抽样10处2.5m长直尺量测9.2.4 基床底层还需要满足表9.2.4中纵向填筑长度、坡度的允许偏差的规定。表9.2.4 基床底层纵向填筑长度和坡度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1纵向填筑长度不下于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量2纵向填筑长度不下于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各2点坡度尺量10 安全及环保应要求10.1 安全要求10.1.1 做好各种工程车辆的检修与维护、保持设备完好率；落实安全责任制；做好线路沿线临时便道的交通警示设置。10.1.2 施工时指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，机械作业留有安全距离，确保协调、安全施工高填方路基处设置护栏等安全措施。10.2.1 土方运输车在运输过程须用防雨布覆盖，一方面避免水分流失，另一方面也是避免扬尘