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铣床专用夹具设计摘要：文章阐述了夹具的夹紧设计，以及铣床夹具的特点和设计要点。关键词：铣床夹具 夹紧装置1、工件的夹紧及夹具的夹紧设计工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。所以，工件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要的问题。夹紧机构设计时一般应满足以下六个主要原则：夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。夹紧力应保持工件的位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。使工件不产生过大的变形和表面损伤。夹紧机构必须可靠。夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。2、铣床夹具特点在机械加工中，各类铣床应用是比较广泛的，所以设计铣床夹具的工作量也较大。在设计铣床夹具时，应充分注意铣削加工的特点：一般切削量较大，多属断续切削，故切削力较大容易产生振动。因此夹紧装置要有足够的夹紧力，夹具本身也应足够的刚度和强度。另外，由于铣削加工的万能性，常遇到结构形状不规则的工件，因此还要尽量考虑采用快速安装工件的装置，以节省辅助时间。在结构上，铣床夹具的重要特征是：采用定向健和对刀装置来确定夹具和机床、刀具之间的相对位置关系。3、夹紧装置设计的要点铣床夹具的的夹紧装置，应特别要求有好的夹紧刚度，夹紧力要足够，力的作用点要尽量靠近加工表面和落在刚性较好的部位而且要有利于定位的稳定性。必要时采用辅助夹紧装置。由于铣床夹具一般只做进给运动，无需经常搬动，所以夹紧装置的各元件及有关的其他元件，可以做的粗壮鞋。此外，应尽量采用快速的夹紧方法。如采用联动夹紧等。但要注意解决结构的复杂性和经济性之间的矛盾。定向键与定位元件之间无尺寸联系，但必须根据加工要求规定定位元件对定向键的位置精度要求。对刀装置的位置应根据定位元件的工作表面来确定。故须规定对刀装置与定位元件的坐标尺寸及其公差，并提出位置精度要求。4、机床专用夹紧的设计步骤 机床专用夹紧的设计步骤大致如下：收集并研究与设计有关的各种原始资料。合理的确定夹具的类型及其总体布局，绘出夹具结构草图。绘制夹具总装配图。夹具总装配图应遵循国家制图标准进行绘制，比例应尽量按1:1，使所绘制的总装图具有良好的直观性。夹具总装配图的视图数量应尽可能少，但必须把夹具的工作原理、整体结构和各种装配、元件的相互关系表示
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