泵送砼技术交底.doc

泵送混凝土一、北方工业大学学生第八公寓工程，为全现浇基础剪力强结构，基础底板及外墙为C30S8，其它部位为C30砼。砼工程的外观质量，实测实量与模板工程质量有关系，因此抓好模板工程质量实保证质量的前提与关键。除此外砼工应按操作工艺和要求进行操作施工，并对操作人员加强素质教育，班长要做好技术交底和模板工程的交接检查，抓好关键部位的振捣，克服砼工程容易出现质量问题，达到优良标准。二、准备工作1、机具准备JS500砼搅拌机2台、HGS13布料杆1台、50振捣器10台、木抹子20-30把、盒尺4-8个、铁锹15把、HBT60A砼输送泵2台2、人员准备砼工60人，振捣手20人。3、作业条件a、砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。马凳、垫块、保护层厚度符合要求，接槎处剔凿、清理干净。模板下口、洞口及角模拼接严密，各种连接件牢固。b、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。c、对泵、泵管、振捣器进行检修，砼罐车进出场道路通畅，如夜间施工做好施工照明准备。4、操作工艺工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣冬施保温养护拆模。三、施工作法1、地下室底板砼浇筑：基础底板分为两个流水段采用商品预拌混凝土，两台HBT60泵连续浇筑，先浇筑集水坑及设备坑，有低标高处浇筑，然后自东向西一次浇筑，不得留施工缝。底板与导墙砼水平施工缝高于底板300mm，并放置橡胶止水条，导墙砼与底板砼要在初凝前完成浇筑，浇筑时间间隔不超过2小时，集水坑、电梯、设备坑处的砼同样需分层进行浇筑。2、墙砼浇筑a、墙施工缝留置：地下室外墙不得留置水平施工缝，外墙水平施工缝应留置企口外低内高，并放置橡胶止水条。地下室内墙及0.00以上墙体竖向施工缝用双层小眼钢板网及木方子封堵，墙水平施工缝留置在板底，柱水平施工缝留置主梁底。b、墙砼浇筑前应先在底部均匀浇筑50mm去掉粗骨料的砼，用铁锹入模，并随浇筑砼随铺砂浆，砼浇筑应连续进行，间隔时间不超过2小时，宜分层浇筑，每层厚度不大于500mm，因此在浇筑前应安排好砼下料点、位置和振捣手数量。c、洞口处砼浇筑时，洞口两侧浇筑高度一致，墙体转角或梁柱节点等钢筋较稠密的部位，门窗洞口部位，尤其要振捣密实，振捣时应距洞边300mm左右，从两侧同时振捣，以防洞口变形。振捣棒移动间距不大于400 mm，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆和不在沉落为达到要求，振捣时避免碰撞钢筋、模板和预埋件，为使上下层砼结合紧密，振捣器应插入下层砼50mm。d、墙振捣完毕，将上口的钢筋加以整理，墙体砼浇筑刚地高于楼板20-30mm，然后剔凿到设计标高。3、楼板砼浇筑a、板施工逢留置在各流水段浇筑接茬部位，板砼浇筑时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器振捣，并用铁标尺检查砼厚度，浇筑砼时，不允许用振捣棒铺摊砼，楼板砼浇捣后，派专人在砼初凝前用长木抹子原浆抹光。b、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。楼梯施工缝留置在休息平台板1/3位置处。c、局部梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的一断延伸，梁板砼连续向前进行，梁柱节点车钢筋较密，砼宜用30型振捣棒。4、施工缝处理施工缝表面剔除浮浆，并用水冲洗干净。5、砼拆模及养护1）常温下拆模、养护（1）应在浇筑完毕后12小时内喷水养护，并不小于7昼夜，养护用水应与拌制用水相同，采用喷雾器浇水，浇水次数应能保证混凝土具有湿润状态。春、秋季养护每隔2小时浇水一次，夏季养护每隔1小时浇水一次。（2）当日平均气温低于5时，不得浇水。（3）当用撬棍轻轻撬动模板，混凝土面无掉角，模板面无粘结现象，墙体模板可以拆除。2）冬施期间拆模、养护（1）冬期混凝土采用综合蓄热养护，混凝土运输车和泵管采取保温措施，混凝土到现场后，根据测温人员提供的混凝土出罐温度和入模温度，严格控制每罐车混凝土的使用。施工人员应明确出罐温度为初冬出罐温度12、入模温度8、严冬出罐温度16、入模温度12。（2）地上结构墙柱混凝土采用大模板外贴聚苯板保温，梁板混凝土采取在其表面盖一层塑料布加双层草帘子保温，并将下一层结构的洞口封堵的措施来保温，混凝土养护期间应防风防失水。（3）冬期施工以现场留置的同条件临界强度试块的强度试验结果为依据，在接到技术部发出的拆模通知后，方可拆模。（4）当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应覆盖一层塑料布和双层草帘子，傅混凝土缓缓冷却。（5）冬期混凝土浇筑完毕，测温人员应按规定测定混凝土温度，测温结束后，应将保温材料恢复原状，施工人员应及时检查草帘子是否盖好。6、缺陷及修补1）烂根：将烂根部位的酥松混凝土剔除，用钢丝刷子清理干净，然后用水泥砂浆灌注，塞实，表面抹平，遇烂根部位较大，有露筋部位，可用高一级强度等级的豆石混凝土灌注，表面抹平。2）麻面：将凹凸不平的表面清理干净，用水泥砂浆抹面、找平。3）蜂窝：对于表面松散的混凝土、夹渣剔凿，清理干净，然后用水泥砂浆灌注、塞实，表面抹平。四、质量要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度在500以内。2、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序振捣，不得漏振。振捣棒移动间距不大于400mm。应均匀振实，振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层的接缝。3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，不超过2小时 ，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件、预埋洞孔和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正。5、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、空洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。6、浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀地进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。7、拆模不宜过早，脱模剂涂刷均匀。五、成品保护及安全措施1、成品保护1)保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯板上的上皮碰动预埋件和插筋。钢筋，不2）不用重物压踏模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。不得任意拆改大模板连接件和螺栓，保证大模板外形尺寸正确。3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，不能上人过早，上人、上料应根据实际情况确定，避免混凝土遭受破坏。4）顶板支撑底座下放置脚手板或木方子（100100mm，长度500mm），以