NPS新生产技术.doc

序言：1、NPS新生产技术图解2、NPS新生产技术导论：1.1 NPS的由来：为突破生产困境，改变传统的生产型态，而产生了“新生产技术”（New Production Skills）。1.2 NPS的起源：NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”（Just-In-Time）方式。由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模有行业的新型生产方式。1.3 具体内容心、技、体：“心”即表示思想观念的改变，NPS的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从事意识改革。“技”即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才能表达出思想。就技法而言，可分成四个招式，第一招是“流线化生产”，第二招是“安定化生产”，第三招是“平稳化生产”，第四招是“超市化生产”。“体”即表示体验、实践的意思。1.4 建立全体员工共识：A、 对全公司的所有员工，从最高领导者一直到现场基层干部进行教育，使全体员工认识市场型太的演 变、新生产技术的思想、达成共识；B、 对NPS有坚强的信念；C、 将有信心及信念扔员工组成“自主研究会”，选定示范生产线，来证明它的卓越成果。意识篇1、 浪费的认识1.1 钱在哪里（A ）售价=成本+利润例：生产的成本是100元，利润定为成本的20%，即20元，售价就定为120元。此种思想称之为“成本主义”，这各产品大都是属于独占性的商品，消费者没有选择的余地，要不要随您便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来将越来越小。（B）利润=售价-成本例：产品的售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。售价若降至95元，但是成本仍是90元，或是降到88元，利润都得跟着降低。利润取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”。（C）成本=售价-利润例：公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元，但目标利润仍然是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式，就称之为“利润主义”。1.2真的不浪费了吗 NPS改善的出发点就是要能在现场中分辨出两种不同动作的所在,然后努力将浪费的动作逐步地消除掉而转变成会赚钱的动作。1.3劳动改善胜过劳动强化 改善的重点就是要增加会赚钱的动作的分量,与劳动强化相对的就是劳动改善。1.5 七种浪费(1) 等待的浪费;(2) 搬运的浪费;(3) 不良品的浪费;(4) 动作的浪费;(5) 加工的浪费;(6) 库存的浪费;(7) 制造过多(早)的浪费。2 效率的认识为了配合少人化非定员制的需求,就不能以传统的一个作业员固定操作一种工作站的方式来工作,而必须朝向一个作业员具备同时操作数种工作站技能的所谓多能工的作业方式来工作才行。2.1 效率提高了,怎么没赚钱呢假效率与真效率A 何谓假效率： 假效率是指固定的人员做出更多产品的方式。B 何谓真效率: 是指以最少的人员，仅做出市场需要量的产品的方式，企业要获取更多的朝真效率努力，而不是提高假效率。2.2 每个人做得越多越好吗个别效率与全体效率 管理者必须改变效效率衡量的对象,即从个人转向全体。同时也要创造出使用权作业员能够相互协助的生产环境。要打破现在的水平式或离岛式的生产线布置，信制程顺序重新摆放设备，采用“流线化生产笔式”。2.3 要动则动，该停则停稼动率与可动率A、何谓稼动率： NPS的稼动率是以市场的需要量（例如一天需要70个产品）除以该设备的最大生产能量（例如一天最大的产能为100个）而得。B、何谓可动率： 是指当设备要被使用时，它能被使用的几率有多大。3 库存是企业的墓场 NPS的四大生产技法流线化生产、安定化生产、平稳化生产以及超市化生产，是逐步减少库存，消除浪费，创造更多利润的根本途径。库存存在的理由：1、“时代错误”的库存；2、“积习难改”的库存；3、“产能不均”的库存；4、“制程集结”的库存；5、“消化不良”的库存；6、“候鸟作业”的库存；7、“讨厌换模”的库存；8、“月底赶货”的库存；9、“基准没改”的库存；10、“顾及安全”的库存。技法篇4 第一招式流线化生产：流线化生产线4.1 流线化生产的意义A、 大都着重在原材料及成品库存品的减少，而忽略对于真正造成生产隐患的在制品库存的降低，所以消除库存的效果很有限；B、 NPS的生产方式则大为不同，它根据产品的类别将机器设备依制程加工顺序，一部紧着一部连接起来摆放；C、 由于该生产方式各个制程紧密衔接在一起，前制程做完一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，所以制程之间没什么搬运距离，也没什么在制品，因此在制品数量可以大幅降低，生产也跟着减少了。4.2 流线生产与批量生产的差别4.2.1 合理化的方向流线生产方式的合理化方向,是以一个人操作数个不同制程的机器设备为目标,NPS的合理化方向,就是朝“多制程作业”方式来努力。4.2.2 作业员的技能NPS作业员是以培养多能工为对象,而非训练同一工作技能的工作速度为对象.4.2.3 在制品的流向A、 每一批在制品都有可能在每一台机器间流动，此种流动的方式称为“乱流方式”B、 在制品都是很清楚地在某一条生产线上流动，称之为“整流方式”。4.2.4 机器设备选用4.3 流线化生产的八个条件1、工厂的生产技术可分为两种基本技术：一种是制造技术亦称为固有技术；另一种就是管理技术，亦称为联结技术。流线化生产，就是联结技术中最重要的技术。 2、 流线化生产的八个条件：A、 单件流动B、 按制程顺序布置设备C、 生产速度的同步化应该改善产品流动的顺畅性，消除浊流现象，因此必须使各个制程的生产都保持相同的速度，此即所谓“同步化”。D、 多制程操作的作业E、 作业员的多能工化F、 边走边做的走动作业NPS的作业方法是，作业员的姿态必须符合一人多制程的作业方式的要求，即一面走动，在面进行加工动作的所谓“走动作业”方式，而不只是站在原地不动。G、 机器设备的小型化H、 生产线布置的U型化在单件流动上不妥协，战胜困难、夺取成果是成功的关键。与设备关联的有条件牙的设备小型化，其次为条件二的设备布置顺序及条件八的U型化。与作业方法有关联的有条件一的单件流动，条件三的同步化，条件四的多制条件六的走动作业。最后与作业员有关的是条件五的多能工化。4.4 流线化生产的建立流线化生产的建立步骤：1、 全员意识改革2、 成立示范改善小组3、 选定示范生产线4、 现状调查分析5、 设定产距时间6、 决定设备、人员的数量7、 布置“细流而快”的生产线依据步骤六所计算出来的设备数量，尽可能以设立多条生产线，而每一条的产量较少为佳，此即“细流而快”的生产线，8、 配置作业人员9、 单件流动10、 维持管理11、 水平展开12、 迈向无人化4.5 设备布置的三不政策 NPS特别强调要以有弹性的生产型态来适应市场上的变化。 所谓有弹性主要指的是人员配置的弹性化以及生产的品种及数量的弹性化，要做到这一点基本上要把握住以下“三不”政策：4.5.1不落地生根 生产的设备如果固定住,没办法移动的话,也就汉有弹性可言,也就失去了改进布置的可能及对应市场变化的能力,要使设备不落地生根,首先要扬弃大型化的旧观念,朝小型化改变.4.5.2 不寄人篱下 要消除寄人篱下的这种限制,首先扬弃中内式的设施,而改用能随设备一起移动 的个别分离式的设施.4.5.3 不离群索居 不能与整个生产流程衔接,而必须另外安置在一个隔离地点上的设备,称之为离群,造成离群索居的根本原因,主要也都是由于设备的大型化及批量的生产方式所造成的.4.6有弹性的生产线布置有关生产线的布置,必须留意到以下各点:(1) 品质方面(2) 产量方面(3) 成本方面(4) 时效方面 在做生产线布置时,要达到以下列的境界:(1) 及时发现浪费所在(2) 灵活调整生产量(3) 能考虑到其他间接部门浪费的排除.4.7流线生产线布置要点4.7.1能做出标准作业的生产线 (1)生产线的作业顺序必须一致化 (2)要有明确的生产步调 (3)制品数量必须明确化4.7.2没有浪费的物流 主要的原则是要先进先出、快速流动，前后关联的生产线尽量靠扰过来，朝整体要工厂生产线布置的一笔画而努力。4.7.3信息的流动 所谓信息的流动,主要是考虑到生产指示的方法。如何接受生产指示？采用后补充式的生产指示，还是采用顺序生产的指示方式都必须考虑清楚。4.7.4少人化的生产线4.7.5能够得到全数检查效果的品质保证 全数检查的做法必须建立在生产线上,同时由作业人员做自主检查,就避免生产与检查相分离的做法,因为两者分离不利于根除不良.4.7.6保全性4.7.7安全性 (1)作业人员操作的安全性 (2)作业员在工作时能够容易步行 (3)起动按钮放置的距离与位置 (4)注意蒸气、油污、粉屑等，能及时排入，不可使其四处飞扬，以保持生产线的清洁，减少意外伤害事故发生的可能性。4.7.8整体布置4.8 一笔画的工厂布置 步骤一:由水平布置改为垂直布置 步骤二:采用U字型生产线 步骤三:将长屋型变为大通铺式 生产线大通铺化,就必须减少各个生产线的在制品数量,减少堆积的窨,才能在一个有限的窨内容纳更多的生产线.步骤四:整体上呈一笔画布置.5 第一招式流线化生产:设备设计考虑之原则5.1容易被差遗的设备5.1.1小型化 稳定性主要饮食两个要点:一是品质的稳定,二是运转的稳定.5.1.2流动化 设备的流动化重点:(1) 先做到小型化(2) 考虑人员作业的易流动性,物品流动的顺畅,机械与机械之间不同产能速度的流动方式.5.1.3有弹性 设备的弹性主要体现在对不同加工对象和不同产量要求的适应程度上.5.1.4变换快5.2设备要裸体才好5.2.1买“裸体”的设备 所谓裸体设备就是指,仅具备基本用途的机器,尔后可依据生产的需要,再逐步附加上一些必要的机能.5.2.2门当户对5.2.3巨舰大炮的教训5.3设备也要流动5.3.1管线不要像葛藤般5.3.2要像“快餐车”一样5.3.3出入口的一致化5.4设备要能屈能伸5.4.1不要殉死式的设备 设备设计的时候,就要考虑到将来市场变化时,只要改变某些部位,就能改作他用.5.4.2“包子”型的设备5.4.3泛用机的专用化5.5有弹性的设备5.5.1界面卡型的设备5.5.2正房、厢房要区分：区域的规分，要以大通铺的方式配置，保持其弹性变更的能力，不要隔离成不同的房间。5.5.3可以扩充生产能力的设备 设计时要考虑到将来有扩充的可能,机器在使用中要避免小毛病造成的瞬间停机,缩短停机换模的时间.5.5.4“容易开张”的设备5.6作业面力求狭窄5.6.1前制程的出口即为后制程的入口5.6.2作业面的高度与深度5.6.3要像迪化街的店面5.6.4减少无附加价值的走动5.7机器的“三不”原则5.7.1不做切削空气的动作5.7.2不做木偶动作5.7.3不做立定动作5.8把输送带变成“成长带”5.8.1取放动作的浪费5.8.2等待的浪费5.8.3在制品这多的浪费5.8.4空间的浪费要把输送带做成成长带,可依下列步骤:步骤一:边送边做步骤二:划分节距线步骤三:依产距时间高定速度步骤四:设立接棒区步骤五:设立停线按扭6第一招式流线化生产:改善实例6.1印刷电路板插件时间减半实例6.2精密铸造工厂缩短交货期实例6.3家具工厂生产率倍增实例6.4电子零件不良率降低实例6.5运动器材工厂空间减半实例7第二招式安定化生产：人员的安定7.1线化生产线为改善活动之始(1)人员的安定(2)机器的安定(3)品质的安定(4)物量的安定(5)管理的安定.7.2人员安定取决于“标准作业”(1)人员安定的主要目的,除了使生产线的速度稳定下来之外,还可以养活作业人员(2)NPS所谈到的标准作业是包括了整条生产线机器设备的布置、制程加工的顺序、物流的过程、标准在制品的设定、作业人员的动线等。7.3产距时间宛若指挥棒的节拍 标准作业的三个要素（1） 产距时间：是以市场一天或一个月有确定订单的需用要数，除以作业人员一天或一个月的有效工作时数而得。（2） 作业顺序（3） 标准手持品7.4“标准作业”的其他两大要素作业顺序、标准手持品（1）作业顺序：所谓作业顺序是指产品在生产加工中，从材料开始到成品为止依次的过程，包括加工物品的传送，机械的上料、下料，及作业员作业顺序的时间流向。（2）标准手持品：是指为了使生产活动能够重复地持续下去，而须的生产制程内的在制品，正在机械内加工的物品，也是属于标准手持品的一部分。7.5由“水蜘蛛”来做“非标准作业” “水蜘蛛”的工作就是要将这些“非标准作业”变成他的“标准作业”以超多回供料且在彼数的生产线中，以 每次供应一套均衡供料的方式来保证生产线的持续作业。7.6”少人化”有利于人员的安定7.7生产流线化有助员工“多制程操作”7.7.1离人化7.7.2走动作业7.7.3多能工的培养7.8多能工实施要点7.8.1作业简单7.8.2适当指导7.8.3标准作业7.8.4整体推广7.8.5制定计划7.8.6改良设备7.8.7绝对安全7.9实施“多能工”要讲究技巧步骤一;组成多能工培训小组步骤二;依不同制程调查作业员的技能现状步骤三:善于用”多能工训练计划表”,并设定各作业者的目标步骤四;有效地利用加班时间,安排多能工的训练步骤五;定期表扬,提高认识7.10动作的“三不政策”7.10.1不摇头7.10.2不转身7.10.3不插秧7.11动作改善的二十个原则1、两手同时开始及完成动作；2、除休息时间外，两手不应同时空闲；3、两臂的动作应反向且对称；4、尽可能以最低级动作工作；5、尽可能利用物体的动能；6、连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳；7、弹道式运动较经快；8、动作宜轻松有节奏；9、工具物料应置于固定处所；10、工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处；11、利用重力喂料，越近越佳；12、利用重力坠送；13、适当之照明；14、工作台椅高度应适当舒适；15、尽量以足踏、夹具代替手的工作；16、工具尽可能合并使用；17、工具、物料预放在工作位置；18、依手指负荷能力分配工作；19、手柄接触面尽量加大；20、操作杆设计应尽可能减少身体姿势的变更；8第二招式安定化生产：机器的安定8.1不要为设备而生产 NPS的移动率是以市场的需要量决定出来的，而不受设备现有损失时间的多寡的影响。8.2可动率才重要 可动率要越高越好,以百分之百为追求的目标.8.2.1故障的损失8.2.2换模调整的损失8.2.3瞬间停机的损失NPS的方式要求以有效地节约人员的自动化的观念来设计机器设备,此举不但要求养活瞬间停机的损失,使生产活动稳定,同时又要求养活作业人员,为建立无化工厂打下基础.8.2.4速度的损失8.2.5不良的损失8.2.6开机的损失8.3错误的维修观念8.3.1只修理,没有保全8.3.2稼动率与可动率没有区分8.3.3没有救火的观念8.3.4只有单兵作战,没有团队精神8.3.5作业员管操作,维护员管维护8.3.6迷信高速度的机器设备8.4全员生产保全（Total Productive Maintenance-TPM）8.4.1预防保全8.4.2改良保全8.4.3保全预防8.4.4事后保全8.5自主保全 阶段一:清扫点检 阶段二:源头对策 阶段三:制订标准 阶段四:总体点检 阶段五:自主点检 阶段六:维持管理 阶段七:彻底实施8.6故障是故意的障碍8.7迈向零故障 对策一:做好三项基本工作：设备的清扫，给油及上紧螺丝； 对策二:遵守使用条件 对策三:劣化的复原 对策四:改善设计上的弱点 对策五:提升操作者及保全者能力8.8减少瞬间停机9第二招式安定化生产：品质的安定9.1追求零不良9.2品质的三不政策9.2.1不制造不良品9.2.2不流出不良品9.2.3不接受不良品9.3不良有三种9.3.1消费者感受到的不良9.3.2管理的不良9.3.3制程的不良9.4零不良的原则9.5零不良源流管理的战术战术一:生产平均化、平准化战术二；标准作业战术三：自已检查战术四：全数检查战术五：防错装置战术六：充分有效的自动化10第二招式安定化生产：物量的安定10.1经济批量不经济10.2生产切换的型态型态一:模具、刀具、夹具及胎具的切换型态二：标准变更的切换型态三：装配生产线零部件、材料的切换型态四：制造前的一般准备作业10.3快速切换的四个阶段10.4快速切换的思想步骤思想步骤一:内外作业分离思想步骤二:变内作业为外作业思想步骤三:缩短内作业时间思想步骤四:缩短外作业时间思想步骤五:迈向零切换10.5快速戏换的法则法则一:平行作业法则二:手可动,脚忽动法则三:使用道具,不用工具法则四:与螺丝不共戴天法则五;不要取下螺栓、螺丝法则六：标准不要变动法则七：事前准备作业妥当11第二招式安定化生产：管理的安定11.1人的管理最重要：管理必须要有理，、依理行事，理就是标准，目标，计划；PDCA的管理循环。11.2丰田的人较聪明吗11.3有自欺欺人律神经的现场11.4目视管理的道具11.4.1红单11.4.2标示板11.4.3画线区分11.4.4红线表示11.4.5生产管理板11.4.6标准作业票11.4.7“斩首示众”台11.4.8误失防止板11.5现场照妖镜11.6五清运动11.6.1清理11.6.2清整11.6.3清扫11.6.4清洁11.6.5清心12第三招式平稳化生产12.1走在平坦的路上多轻松呀12.2生产计划要像寿司要一样12.2.1以月安排的生产计划12.2.2以周安排的生产计划12.2.3以日安排的生产计划12.2.4平稳生产计划12.3为什么要平稳生产12.4平稳化的技巧12.4.1排班表与自由座12.4.2指定座12.4.3跨越式12.5混流生产是非曲直平稳化的最境界12.5.1从批量生产脱胎而出12.5.2显现出改善的问题点12.5.3建立制品装配一套化的供料方式12.5.4建立快速换线的能力12.5.5建立跨越线12.5.6朝同期化生产努力13第四招超市化生产13.1自动仓库不用了：NPS的三种招式，除了对劳动生产率提高、交货期缩短、不良减少、成本降低、窨减少大有贡献之外，对减少库存，尤其是生产线上的在制品库存颇有贡献。13.2“后拉式”生产法：就是超级市场的运作方式，由后制程的消费者开始，逐段往前制程补货，所以也称为后补充生产方式，即后拉式。13.3用传来削减库存:传票具有三大重要机能 机能一:作业指示机能二:现品管理机能三:改善的道具13.4传票生产的条件条件一:流线化生产：特点是以产品为主轴，将该项产品从第一个制程开始，到成品为止的最后一个制程所需之机器设备，一部紧接着一部衔接起来；条件二:安定化生产：指生产线的活动都持续稳定地依照生产计划的进度生产下去；（今日事今日毕）条件三:平稳化生产：指要维持每天都生产同样种类及数量的生产计划。13.5传票生产的规则规则一;由后制程往前制程取货规则二:前制程仅生产被取走的数量规则三:不良品绝不可送到下制程规则四:每一单位容器必须附上传票规则五:传票只能对产量作10%以下的调整规则六:传票应视为有价证券13.