油田生产实习.doc

前言实习任务:了解原油和天然气生产的基本工艺流程,油气井口装置及井场设备;集油(气)站、流程、设施;了解油气田开发的基本概念；了解油气田钻井工艺及钻井设备；建立自喷、抽油、注水、采气、油气水井测试，原油和天然气收集和处理以及压裂、酸化施工等方面的感性认识；掌握抽油机、深井泵、油气计量等基本原理和方法；了解采气工艺方法和天然气净化处理措施，了解采油、采气新工艺新技术；为专业课的学习打好基础。同时通过生产实习培养学生爱劳动、守纪律、吃苦耐劳、勇于奉献精神。 实习地点：重庆科技学院石油工程实训基地，教室等。这次生产实习的目的是使我们石油工程油气开采方向的学生了解油气开采工程的重要实践性环节。通过生产实习，了解专业，增强感性认识，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以现场老师的讲课，专业录像等实践环节，培养学生动手能力，增强学生对油气开采的感性认识，了解我国油气开采工程的现状，激发学生热爱专业，勤奋学习的热情，培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为专业课的学习打下一定的基础。从中国石油面临的形势和挑战看，未来几年将是生存发展至关重要的时期。我们面对的竞争对手，不再仅仅是国内的兄弟企业和正在迅速崛起的民营企业，而是拥有雄厚资本，资金，技术，管理，营销等优势的超级跨国公司。严峻的挑战和冲击，对生产企业而言，设备是最基本的物质基础，基础水平不牢，地动山摇。现在的炼油化工生产常常处于高负荷，满负荷，甚至超负荷操作，生产运行随市场的波动调整频繁，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。设备状况，维护检修质量，操作水平，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。因此，提高对企业员工对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作是企业竞争取得胜利的重要基础之一。企业的竞争，归根结底是人才的竞争。作为国家油气开采工程发展后备军的我们，一定要不断学习新知识，了解掌握油气开采工程各个生产流程重要环节，对生产设备状况，维护检修质量，操作水平等进行不断地学习掌握，把这些基础打得更扎实，更牢固，才能在未来的竞争中赢得主动。石油及其产品的易爆，易燃等危险特性，使其潜存着巨大的危险性，如果受到各种不安全因素的激发，就会引起燃烧，爆炸，混油，漏油，中毒及设备破坏等多种形式事故，造成人身伤亡和经济损失，影响工农业生产和周围环境。因此，在整个生产实习过程，我们时刻都被强调注意安全，安全第一，只有有了安全保障才能进行正常的生产。在生产过程中要做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害的三不伤害原则。在实习生产过程中，我们了解了中国石油事业的一些具体情况和面临的严峻挑战。改革开放以来，随着国民经济的持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长。而我国东部各油田已处于开发的后期，产量逐年下降；西部各油田上产较慢，因此，我国的石油进口两也剧增。企业的竞争，归根结底是人才的竞争。拥有一大批精通业对石油，石化企业而言，是否务的工程技术人员和操作工人是生产能否平稳，企业能否发展的关键。因此，作为油气开采专业的我们要不断地中学到更多知识，在实践中掌握更多的社会工作经验。这样，在将来进入工作践，在学习，岗位后学习和实我们才能胜任工作，迎接企业的竞争和挑战，为祖国的建设，为人民的幸福生活作贡献。 目录第一部分 采油生产实习31.1石油工程实训基地简介31.2油井完井31.3油井流入动态81.4原油处理91.5三相分离器101.6油井流程图10第二部分 采气生产实习122.1气井完井122.2气井生产系统122.3天然气集输及初加工（脱水，除硫）122.3.1溶剂吸收法132.3.2 固体吸附法132.3.3脱硫方法分类142.4 三甘醇脱水技术152.5气井流程图15第三部分 钻井部分173.1钻井的目的173.2钻井施工工序173.3钻井工艺流程173.4钻井液的性能及作用183.5石油钻井概述19第四部分 实习总结21第一部分 采油生产实习1.1石油工程实训基地简介石油工程实验教学基地是石油工程专业实验教学的重要组成部分，完善的石油工程实验教学基地可全面体现石油工程专业的性质、特色和优势，可进一步强化石油工程专业国家重点学科的特色和优势，为增强学生的动手能力和感、观认识，为拓宽学生的知识面和毕业后的适应能力，为提高石油工程专业本科教学质量提供重要的物质基础。石油工程实验教学基地将是石油工程专业与非石油工程专业学生生产实习的重要环节和场地之一。不仅可以强化非石油工程专业学生的石油工程技术修养，而且对改善石油工程专业学生生产实习效果，培养学生有关石油工业大工程概念，拉近石油工程专业学生与相关石油企事业单位的距离，同时可适当降低生产实习环节费用。它不仅是了解石油工程学科特点和性质的观摩中心，而且是相关本专科学生的学习中心。石油工程专业拥有较为完备的工程实践、教学和科研工作基础条件，仪器设备价值512.8万。现有井控模拟实验室、石油工程实验室和石油工程综合训练中心，其中井控模拟实验室能进行钻井工程中的起下钻、钻进、井控和钻井事故复杂处理等二十多个项目的操作培训及仿真研究，在国内处于领先水平；石油工程综合训练中心能为石油工程专业钻井、采油、集输等相关课程提供较为完备且真实的工程实训条件。基地现有专职人员4人。1.2油井完井油井是由钻机开用来采出原油的特殊井油井完成是钻井的最后一道工序，包括被钻开油层（生产曾）的固井，确定完井方式和安装井底装置抽油机按工作原理和结构不同可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机。抽油机是由主机和铺机两大部分组成，主机是由底座、减速器、支架、游梁、驴头、悬绳器急刹车组成；铺机是由电动机、电路控制装置组成。游梁连杆曲柄机构(称为四连杆机构)减速箱（减速机构）动力设备辅助装置等抽油机工作原理：工作时，动力设备将高速旋转运动通过减速箱传递给曲柄，带动曲柄作低速旋转；曲柄通过连杆带动游梁作上下摆动；挂在驴头上的悬绳器通过抽油杆带动井下深井泵作上下往复运动，把油抽到地面。常规的采油方法：自喷采油法， 深井泵采油法，气举采油法。自喷采油法：如果油层具有的能量足以把油从油层驱至井底，并从井底把油举出井口，这种依靠油层自然能量采油的方法称为自喷采油法，这种井称为自喷井。 动力来源于油层压力。是最经济、最简单的采油方法，可以节省大量的动力设备和维修管理费用。一般自喷井井口流程有以下的作用：(1)控制和调节油井的产量；(2)录取油井的动态资料，如记录油、套压，计量油、气产量，井口取样等；(3)对油井产物和井口设备进行加热保温。井口装置是井口流程的主要设备之一。它一般由套管头、油管头和采油树三部分组成。节流阀：其作用是控制自喷井的产量，有可调式节流阀(针形阀)和固定式节流阀(油嘴)两种。一般采气树上装可调式节流阀，采油树上装固定节流阀(油嘴)。常用的卡扣式油嘴。根据油井生产过程中，油气的流动主要有四个流动过程：1 油层到井底的流动油层中的渗流；2 从井底到井口的流动井筒中的流动(井筒多相管流)；3原油到井口后，通过油嘴的流动嘴流。4 从井口到分离器在地面管线中的水平或倾斜管流。（1）抽油机型号表示方法游梁十抽油机系列代号F（FQY）CYT（H）悬点最大载荷，KN光杆最大冲程，M减速箱曲柄轴最大允许扭矩，KNM点齿合圆弧齿轮（F-复合平衡；Y-游梁平衡B-曲柄平衡；Q-气动平衡（2）油井是由钻机开用来采出原油的特殊井油井完成是钻井的最后一道工序，包括被钻开油层（生产曾）的固井，确定完井方式和安装井底装置相关技术参数1） 套补距：钻井时的方补心与套管的距离2） 套管深度：下入油层套管的深度3） 套管直径：下入油层套管的公称直径4） 人工井底深度：完井时套管内最下部水泥顶界至方补心的距离5） 射开油层顶部深度：射孔井段最上部至方补心的距离6） 射开油层底部深度：射孔井段最下部至方补心的距离完钻井深技术套管套管外水泥油层人工井底套补距技术套管深度油层套管水泥返高射开油层顶部深度射开油层底部深度人工井底深度油层套管深度生产套管套管头套管鞋图（1.1）井底结构示意图抽油井井口流程1）、单管生产井口流程在以下三种情况抽油井使用单管生产流程：油井出油度达50o60oC以上，外界气温常年较高，最低在-10oC以上，在含水期开发的油田上使用单管生产流程有节能、便于管理等优点A、抽油井单管生产井口流程为：开井时，从油井生产出的混合物经过油嘴进入油管线，然后通过集油干线进入计量站计量、汇集，输入集油站或者联合站。图（1.2）采油树示意图1生产总阀 2生产阀 3油压阀 4套管热洗阀 5套管测试阀 6回压阀 7掺水阀 8直通阀 9封井器B、单管生产流程管理管理单管生产流程在高温条件下容易发生刺漏故障，管理中要做好以下工作：1.保养好采油树，经常检查法兰、卡箍、阀门的渗漏，紧固情况，检查井口等路焊口、螺纹即石棉法兰垫等情况。2.非必要不得憋压生产，憋压后注意检查各部渗漏情况。井口装置的作用1)连接套管、悬挂油管，承受井内生产和作业管柱的载荷。2)密封油、套管环形空间，控制套管气。3)控制油管内的油、气，引导油、气进入出油管线。4)保证洗井、冲砂、酸化、压裂等井下作业的顺利进行。5)录取油压、套压资料。6)取井口油样，测井内液面、压力资料等。油、气计量的过程油井产出的油、气、水三相混合物进入计量间，在分离期内，利用分离器内的压力实现气液分离。液相在分离器下部增多，当达到溢流管时，漫过溢流管进入计量间内。与计量桶并联安装一台超声波液位电极，当计量桶内液位上升时，记下液位从下电极上升到上电极的时间，再根据计量桶的体积就可以计算初混合液的质量。当液面到达上电极后，打开混合液出口电动球阀，液面在分离器内压力作用下从计量桶排出，这时用密度计测量混合液的密度，并换算初混合液的含油率。分离器内分离的气体，经扑雾器进入气体罗茨流量计。与气体罗茨流量计配套安装有温度、压力变送器，实现标准状态下的产气量的计量。1.3油井流入动态1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流动过程： （1）从油层到井底的地下渗流；（2）从井底到井口的垂直管流；（3）经油嘴流出井口的嘴流；（4）通过井口地面出油管线流至集油站分离器的水平管流。 油井生产中可能出现的流型自下而上依次为：纯油(液)流、泡流、段塞流、环流和雾流。 实际上，在同一口井内，一般不会出现完整的流型变化。1.4原油处理常规的含油污水处理流程为；从分离器分离出来的含油污水首先进入斜板隔油器中进行油水分离，然后进人气浮选器进行分离，如至二级处理后仍达不到规定的含油指标时，可增设砂滤器进行三级处理。注水是通过注水井向油层注水补充能量，保持地层压力，它是目前提高采油速度和采收率方面应用得最广泛的一项技术措施。原油处理的最终目的：分离出油水混合液中的污水，污水进污水处理系统。经处理后。油中含水可降至0.5一15，以利于原油进一步净化；分离出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统c经处理后，油中含气达到如下要求：分离质量()K0.5cm3m3(气)分离程度()S0.05m3m3(液)除去油水泥合液中砂等杂质。1.5三相分离器工作原理：油气水混合液经设备两端进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程，分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油、水室，并经油出口和水出口排出设备。运行参数：设备规格：300014600mm操作压力：0.4MPa处理液量：500010000m3/d出口原油含水：0.5出口污水含油：1000mg/l1.6 油井流程图图（1.3）油井流程图计量间配水间储水罐缓蚀剂安全阀放空阀生产计量加热炉生产计量电脱水器稳定塔再沸器冷却器储油罐使用输送部分沉降罐过滤器机油井注水井泵第二部分 采气生产实习2.1 气井完井钻井打开气层后，产气层段的井底结构称为完井方式。基本的完井方式有三种：裸眼完井、射孔完井和砾石充填完井。影响气井生产能力的因素很多，其中完井方式的影响尤为明显。主要表现在完井方式的类型、完井质量以及气流流入井底时产生的高速流动等几个方面。不同完井方式的产能方程都可用反应气体渗流特点的基本的二项式方程表示。只是层流系数A和紊流系数B有着各自不同的内涵。2.2 气井生产系统 气井生产系统由储层、举升油管、针形阀、地面集气管线、分离器等多个部件串联组成。气流从储层流到地面分离器一般要经历多个流动过程。不同的流动过程遵循不同的流动规律，它们相互联系，互为因果地处于同一气动力学系统。气体的流动包括从气藏外边界到钻开的气层表面的多孔介质中的渗流，从射孔完井段到井底的、并沿着管柱向上到达井口的垂直或倾斜管流，从井口经过集气管线到达分离器的水平或倾斜管流。气井的完井方式一般有裸眼完井、射孔完井和砾石充填射孔完井三种类型。完井段的流动阻力损失与完井方式密切相关。通过分析各种完井方式下的总表皮系数，可以确定流体通过完井段的阻力损失。射孔完井是目前应用最普遍的完井方法。影响射孔完井流入特性的主要参数有射孔密度、孔径、孔深、孔眼分布相位及压实损害的程度。2.3天然气集输及初加工（脱水，除硫）气井所在地需设井场装置，即井场。从气井采出的天然气经节流调压后，在分离器中脱除游离水、凝析油及固体机械杂质，计量后输入集气管线，再进入集气站。在集气站对天然气进行节流、调压、分离、计量，然后输入集气总站或天然气净化厂。在天然气净化厂进行脱除硫化氢、二氧化碳、凝析油、水分，使天然气达到国家规定的外输天然气气质标准。在天然气矿场集输站场流程中，站场流程分为单井集输流程和多井集输流程，按天然气分离时的温度条件，又分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。从生产管汇汇集的井液输送至三相分离器中，三相分离器将油、气、水进行初步分离。分离出的原油（含乳化水）电脱水器（进一步破乳、脱水），使处理后的原油达到合格的外输要求。分离出的原油如果含盐量比较高，会对炼厂加工带来危害，影响原油的售价。还要增加脱盐设备进行脱盐处理。为了将原油中的轻烃组分脱离出来，降低原油在储存和运输过程中的蒸发损耗，需要进行原油稳定。分离器分离出的天然气进入燃料气系统中，燃料气系统将天然气脱水后分配到各个用户。分离器分离出的含油污水进入污水处理系统中处理。井场装置具备三种作用：调节气井的产量；调控天然气的输送压力；防止生成天然气水合物。目前，矿场上采用的井场装置流程通常有两种类型，也是比较典型的流程。一种是加热天然气防止水合物生成的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止水合物生成的流程。天然气初加工设备：分离器、吸附塔、压缩机、精馏塔、换热器、泵、管线、阀门等。天然气脱水的方法有溶剂吸收法、固体吸附法、直接冷却法和化学反应法，应根据具体的工况，对各种方法进行技术经济评价，选取最优的天然气脱水工艺。需要指出的是，虽然化学反应法脱水较安全，但再生困难，因此在天然气工业中已很少采用，常用的是溶剂吸收法和固体吸附法两种脱水方法。2.3.1溶剂吸收法溶剂吸收法是较普遍使用的方法。它根据气和水在脱水溶剂中的溶解度不同来吸收其中的水份，实现天然气干燥。三甘醇脱水的基本过程是：含水天然气进入吸收塔，在塔的操作压力与温度下与三甘醇接触，水被脱除，达到规定的干燥天然气气质要求离开吸收塔，富水三甘醇则进入再生塔再生，再生后的贫水三甘醇经冷却后循环使用。蒸出的水蒸汽在塔顶部分冷凝作为回流，部分排出装置。吸收塔内一般采用泡帽塔板，以保证三甘醇流量很低时仍保持板上有足够的液封。进入塔的贫三甘醇溶液以1850为宜，高于入口天然气温度，防止轻烃凝析和随之的醇发泡。2.3.2 固体吸附法固体干燥剂及吸附剂广泛地用于天然气的脱水。尽管液体溶剂吸收脱水法具有设备投资及操作费用低廉的优点，但其脱水深度有限。甘醇溶液法适用于大型天然气液化装置中脱除原料气所含的大部分水分。因此，对于大流量高压天然气脱水，假定需要的露点降仅为2228，一般情况下用二甘醇和三甘醇脱水较经济。固体吸附法可将露点降至73以下。附作用主要是基于吸附剂的表面作用力。根据吸附剂与被吸附物质之间作用力的不同，而把它分为物理吸附和化学吸附。前者是由分子间的引力作用引起的，而后者是吸附剂表面与被吸附介质间靠化学键的作用达到吸附的目的。化学吸附是不可逆的，故目前天然气净化的吸附过程多为物理过程。它不与被吸附质发生反应，吸附和脱附都进行得很快；吸附过程为瞬间平衡过程，它为一放热过程，其放出的热量通常与气体的液化热相近。2.3.3脱硫方法分类国内外现有的脱硫方法很多，按不同的分类有不同的提法，若以脱硫剂的状态划分可分为干法和湿法两大类。干法采用固体脱硫吸附剂脱硫。这类吸附剂包括天然泡沸石、分子筛和海棉状氧化铁等。目前此法用于井站自用气和小量生活用气脱H2S，国内已有10套。湿法采用各种液体溶液脱硫剂脱硫。多用于高压天然气中酸性气含量较高的情况。它又可细分为：化学吸收法、物理吸收法、复合法和直接氧化法。2.4 三甘醇脱水技术三甘醇又称二乙醚乙二醇，简称TEG，是无色无臭有吸湿性的够稠液体，相对密度1.1254，溶于水和乙醇，不溶于苯、甲苯和汽油。三甘醇脱水技术是利用三甘醇溶剂在高压常温下将天然气或合成气中的水份吸收，并在降压和升温的情况下，将水从溶剂中脱出，同时三甘醇获得再生。技术原理：湿净化天然气（或合成气）进入脱水装置后，进入脱水吸收塔下部，分离出冷却凝结出的水后与塔上部进入的TEG贫液在塔内逆流接触，天然气中的部分饱和水被TEG吸收而脱除。脱水后的天然气自脱水吸收塔顶部出来，经干气贫液换热器换热并经调压后出装置。TEG富液从吸收塔下部排出，经三甘醇循环泵至TEG重沸器下部缓冲罐内盘管换热后进入TEG 闪蒸罐，在约0.5MPa压力下闪蒸出少量的烃类及H2O等，闪蒸后的TEG富液经液位控制阀后依次进入TEG 机械过滤器、TEG活性炭过滤器，以除去其中的杂质及降解产物。然后进入TEG贫富液换热器与热的TEG 贫液换热后，进入TEG富液精馏柱。在TEG 再生系统中，TEG 溶液被提浓。再生后的TEG 贫液经TEG 贫富液换热器降温后进入TEG循环泵升压，再经干气贫液换热器进一步冷却后进入脱水吸收塔上部，完成TEG的吸收、再生循环过程。富液精馏柱顶部排出的气体主要为水蒸气及少量烃类气体，排入火炬系统或直接排入大气。技术特点：1)工程投资和操作费用较低。2)三甘醇再生的工艺流程及仪表控制系统较简单，其重沸器采用火管直接加热。3)工艺成熟、可靠，操作、检修容易。4)露点降可达60，湿净化气经三甘醇脱水能满足天然气输送的水露点要求。2.5气井流程图图(2.1) 气井流程图储气罐三甘醇脱硫分离器区过滤压缩机汇管区旁通储气井供给采气树机抽井加热炉储气井进罐供气第三部分 钻井部分3.1钻井的目的 确切地了解地下地质情况，正确判断储油构造，为油田开发方案提供第一手资料。钻井过程中，可以通过岩屑录井、取心、电测得到地层分层、岩性、岩石的物理化学性质、含油气情况。 开采油气，提高采收率。所谓石油钻井是指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的孔眼，一直达到地下油气层的工作。 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。钻井取心工具组成：(1)取心钻头：用于钻取岩心；(2)外岩心筒：承受钻压、传递扭矩；(3)内岩心筒：储存、保护岩心；(4)岩心爪：割断、承 托、取出岩心；(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。3.2钻井施工工序钻前施工：1.定井位2.道路勘察3.基础施工4.安装井架（塔型井架）4.搬家5.安装设备钻井施工：7.一次开钻8.二次开钻9.钻进10.起钻11.换钻头12.下钻完井施工：13.完井电测14.下套管固井3.3 钻井工艺流程（1）井身结构：较大尺寸的钻头，下入较大尺寸的套管；小尺寸的钻头，下入更小尺寸的套管，并用油井水泥封固。（2）钻井方法及钻井液旋转钻井破碎岩石清除岩屑同时进行；A.转盘钻井法：利用转盘将地面动力传递到井底钻头B.井下动力钻井法：利用井下动力钻具直接驱动钻头C.钻井液：清除钻井岩屑而循环使用的液体（作用：携带和悬浮岩屑，保持井眼清洁，防止沉沙卡钻；润滑和冷却钻头；平衡地层压力；防止井壁坍塌；传递水功率；泥浆录井）（3）钻井工具及设备A.钻头：刮刀，成本低、软地层中使用效果较好；金刚石，天然，价格昂贵，多用于高研磨性地层、PDC，人造聚晶切割片；三牙轮，牙轮转动；B.钻柱：方钻杆，向钻头传递扭矩；钻杆；钻铤；钻柱：方钻杆-接头-钻杆-接头-钻铤-钻头，有时钻柱还要加上扶正器、震击器、减震器，改善钻井条件确保钻井安全（作用：连接钻头及井下工具；施加钻压；传递动力；循环钻井液）C.钻机：旋转系统，转盘、钻柱、水龙头；循环系统，泥浆泵、管汇、环形空间、振动筛；提升系统，绞车、钢丝绳、天车、游动滑车、大沟、井架；（4）钻井环节钻前准备：钻机搬安（整体/拆散搬安）、井口准备：钻机安装到位后在井口旁边钻一定斜度的大鼠洞和小鼠洞，开钻时 大尺寸钻头 清水作为钻井液，地表地层很软容易坍塌，故采用快速钻进强行通过，迅速下入套管封隔地层，清水从井口返出后一般直接排放。钻进：起下钻（拆卸或连接钻柱，三根组成一个立柱，暂时存放在钻杆盒内，下钻时直接从井架上拉出来节省时间）、接单根、钻进等作业组成。钻进辅助作业：电测井、取心钻进、综合录井、中途测试；固井：在井内下入套管柱，并在套管柱内的环形空间内注入水泥；组成套管柱的基本部件有套管、引斜、单炉阀、承托环、扶正器等；顶部装上水泥头内装有胶塞；地面管汇与水泥头连接构成固井循环通路；先把水泥与水配制成均匀的水泥泥浆，再由专业水泥车泵入井内；注水泥时，水泥浆经水龙头进入套管内部下行，直到预定的水泥浆量注完，这时从水泥头上放下胶塞置于水泥浆的顶部，换用钻井液驱动胶塞下行直至水泥浆被挤出套管环形空间，当胶塞到达承托环位置被卡住不能再动，这时泵压急剧上升表明水泥浆以达预定位置，可以关井后凝；完井：射孔（最后一次固井后）、下油管（试油、酸化压裂），装采油树（悬挂采油注并密封油管与套管间的环形空间）等作业。3.4 钻井液的性能及作用钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相 、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井； 4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。钻井中钻井液的循环程序： 钻井液罐经泵地面管汇立管水龙带、水龙头钻柱内钻头钻柱外环形空间井口、泥浆(钻井液)槽钻井液净化设备钻井液罐。注水泥施工工序：下套管至预定深度装水泥头、循环泥浆、接地面管线打隔离液注水泥顶胶塞替泥浆碰压注水泥结束、候凝。3.5石油钻井概述石油钻井的概念 所谓石油钻井是指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的孔眼，一直达到地下油气层的工作。石油钻井的种类（1）把钻井按钻井的目的进行分类：区域普查井 ：基准井、剖面井、参数井、构造井探井：预探井、详探井、边探井开发井：生产井（油井、气井）、注入井（注水井、注气井）特殊用途井：检查井、观察井、调整井、救援井等。基准井：在区域普查阶段，为了了解地层的沉积特征和含油气情况、验证物探成果而钻的井。剖面井：是为了研究地层岩性、岩相变化，为寻找含油气构造而钻的井。参数井：为了解区域构造，提供岩石物性参数而钻的井。构造井：为了了解地质构造特征、验证物探成果，并编制地下某一标准层的构造图。探井：为了确定油气藏是否存在及其埋藏位置（预探井），对油气藏进行工业评价及取得油气开发所需的地质资料（详探井），圈定油气藏边界及其储量（边探井）。生产井：在进行油田开发时，为开采石油和天然气而钻的井。注入井：开发后期为了提高采收率及开发速度，而对油田进行注水注气以补充和合理利用地层能量所钻的井。检查井：油田开发到某一含水阶段，为了搞清各油层的压力和油、气、水分布状况，剩余油饱和度的分布和变化情况，观察井：油田开发过程中专门用来了解地下动