Y41系列100吨单柱校正压装液压机设计
57页 21000字数+说明书+6张CAD图纸【详情如下】
Y41系列单柱校正压装液压机设计论文.doc
单柱校正压装液压机总装配图.dwg
摘要目录.doc
油缸装配图.dwg
缸体零件图.dwg
联轴器-右半.dwg
联轴器-左半.dwg
联轴器装配图.dwg
摘 要
Y41系列单柱校正压装液压机，是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。它采用手脚联动操作，通过电动机带动液压泵向主油路供油，通过溢流阀，手动换向阀等控制阀对液压系统进行调压换向，以达到各种工作状态。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：液压机 液压系统 调速回路；
Abstract
Y41 hydraulic machine is one kind of multi-purpose middle scale hydraulic pressure engine, and it could be used in the axis class components, the molding adjustment and the axle sleeve components pressure attire. It uses the hands and feet linkage operation, through electric motor impetus hydraulic pump to main feed circuit , use the overflow valve, control valves and manual cross valve according to each kind of active status.
This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressure and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter.
Key word: pressure machine Hydraulic system Velocity circuit
目 录
摘要Ⅰ
Abstract·Ⅱ
第1章 绪论·1
1.1 课题背景·1
1.2 发展趋势·1
第2章 方案论证·3
2.1 传动方案的论证·3
2.2 控制元件的分析·4
第3章 液压机的设计及参数选择·5
第4章 工况分析·6
4.1 动力（负载）分析及负载循环图6
4.1.1 摩擦负载6
4.1.2 惯性负载6
4.1.3 工作负载7
4.1.4 负载循环图·8
4.2 运动分析及运动循环图·8
4.2.1 位移循环图L—t·8
4.2.2 速度循环图·9
第５章 确定液压系统主要参数10
5.1 确定液压缸几何尺寸10
5.2 计算液压缸所需流量13
5.3 计算系统所需的压力13
5.4 绘制冲压机主缸工况图·15
5.5 液压缸主要零件的结构材料及技术要求·17
5.5.1 液压缸的基本参数17
5.5.2 液压缸的类型和安装方式18
5.5.3 液压缸的主要零件及技术要求·18
5.6 液压缸结构参数的计算·19
5.6.1 计算液压缸的厚度19
5.6.2 液压缸油口的计算21
5.6.3 缸底厚度的计算·21
5.7 液压缸的校合22
5.7.1 液压缸中背压力的校合·22
5.7.2 活塞杆的校合·23
第6章 拟订液压原理图24
第7章 液压元件和液压油的选择26
7.1 液压泵的选择26
7.1.1 确定泵的最大工作压力·26
7.1.2 确定液压泵的流量和排量27
7.1.3 选择液压泵的规格28
7.1.4 确定驱动液压缸的功率·28
7.2 电动机的选择29
7.3 控制阀的选择29
7.4 管道（导管）的选择·31
7.4.1 管道内径的确定·31
7.4.2 管道壁厚b的计算·32
7.5 确定油箱的容量·33
7.5.1 液压油的选择·34
7.5.2 过滤器的选择·34
7.6 联轴器的设计·34
第8章 液压系统的性能验算·36
8.1 管路系统压力损失·36
8.1.1 沿程压力损失的计算·37
8.1.2 管路内的局部压力损失·38
8.1.3 阀类元件的局部压力损失38
8.2 液压冲击的计算·39
8.3 液压系统热分析及其计算·41
8.3.1 液压泵功率损失产生的热流量（热量）·41
8.3.2 液压系统的散热计算·42
第9章 限程装置的设计44
第10章 机架的设计45
10.1 机架材料的选择46
10.2 肋的作用46
第11章 液压系统的安装与调试·47
11.1 液压系统的安装47
11.1.1 安装前的准备工作·47
11.1.2 管子加工·47
11.2 液压系统的调试48
11.2.1 调试前的检查48
11.2.2 启动液压泵·48
11.2.3 系统排气·49
11.2.4 系统耐压实验49
12.2.5 负载试车·49
结论50
致谢51
参考文献·52
经过五周的毕业实习，让我们学到了很多以前没有学到的知识，也让以前学到的书本上的知识和现实生产相结合，让我门的专业知识有了进一步提高。特别是对液压系统有了更深的了解。在此基础上我们进一步分析Y41系列单柱校正压装液压机。它是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。通过观察测绘，进行了毕业设计。在指导老师的指导下，我对设计多次改进，通过查阅相关资料手册，并多次向指导老师请教，对以前不懂的知识有了更好的认识。通过这次设计，我把大学所学的知识穿了线，知道了各知识之间的联系，对以后的工作有了很大的帮助。目前冲压机床的传动方式主要有：液压式、气压式、电动式和机械传动方式等。传动装置的选择正确与否，直接决定着冲压机的好坏。
1 .气压传动的结构简单，成本低，易于实现无级变速；气体粘性小阻力损失小，流速快，防火防爆。但是空气易于压缩，负载对传动特性的影响大，不易在低温环境下工作。空气不易被密封，传动功率小。
2. 电气传动的优点是传动方便，信号传递迅速，标准化程度高，易于实现自动化，缺点是平稳性差，易受到外界负载影响。惯性大，换向慢，电气设备和元件要耗用大量的有色金属。成本高，受温度、湿度、震动、腐蚀等环境的影响大。
3. 机械传动准确可靠，操作简单，负载对传动特性几乎没有影响。传动效率高，制造容易和维护简单。但是，机械传动一般不能进行无级调速，远距离操作困难，结构也比较复杂等。
4.液压传动与以上几种传动方式比较有以下优点：获得力和力矩很大，体积小，重量轻，能在大范围内实现无级调速，运动平稳，设计简单，操作方便，工作寿命长，易于通用化、标准化、系列化。它有很广阔的发展空间。
从各方面考虑，液压传动系列基本符合设计要求，能达到预期的标准。所以，此次设计将采用液压传动。2.2 控制元件的分析
液压传动中主要有以下几种控制元件实现冲头的下压、保压和返回的过程。
1.手动换向阀 用人工操作控制阀芯的运动。手动换向阀又分为手动和脚动两种。优点是操作简单、灵活、容易控制。
2.电磁换向阀 通过电磁铁产生的电磁力来使阀芯运动，达到油路的转换。但由于受电磁铁吸引力的限制，电磁换向阀流量不能过大而且需要在回路中增加减速装置。
3.插装阀 是一种新型的开关式阀体，结构以锥阀为基础单位，配以不同的先导阀可实现对液流的方向、压力和流量大小的控制。其结构简单，动作反应快，适合高压大流量的场合。
从设计课题上考虑，手动控制阀比较符合设计要求，完全可以满足性能要求，而且经济。所以选用手动换向阀。
第3章 液压机的设计及参数选择
当决定采用液压传动时，其设计步骤大体可分以下几步：
1.明确设计依据进行工况分析。
2.确定液压系统的主要参数。
3.拟订液压系统原理图。
4.液压元件及液压油的选择。
5.液压系统性能验算。
6.绘制正式工作图和编制技术文件。
设计一台液压机，其工作循环为：快速下行，减速下压，快速退回。
由设计题目及已知参数可确定：
冲压力：100吨=100×1000×9.8=0.98×10N
生产率：4次/分=1次/15秒
工作行程：500mm=0.5m
最大冲压厚度：20mm=0.02m
滑块的重量：1.0×10N
根据工艺要求，快速下降所用的时间为9s，运行的距离为0.48m。工进所用的时间为1s，运行的距离为0.02m。快退返回的时间为5s，其运行的距离为0.50m。
得到各个工艺路线的速度参数如下：
快速下行： 行程：480mm 速度：53mm/s
减速下压： 行程：20mm 速度：20mm/s
快 退： 行程：500mm 速度：100mm/s
单次循环的总时间是：9+1+5=15s
液压缸采用Y型密封圈。其机械效率一般为0.9---0.95之间，本液压缸的效率取：η=0.95。
第4章 工况分析
设计开始时，应该首先明确以下几个问题：
1.弄清主机结构和总体布局
2.明确主机对液压系统的性能要求
3.明确主机的工作条件
4.明确液压系统与其它传动系统和控制系统的分工配合、布置和相应的控制关系。
5.了解搜集同类型机器的有关技术资料
结论
毕业设计已经完成，我的设计题目是100吨校正压装液压机。本设计之所以选择液压系统，是因为其体积小、重量轻、可实现无级调速、结构简单，工作寿命长。另外，液压传动是一项年轻的技术，有着很大的发展前途。
本设计的液压机适用于轴类零件、型材的校正和轴套零件的压装。通过这次设计，让我对其结构和工作原理有了一定的理解。设计中对液压缸的外型、活塞、油箱等的尺寸进行了设计和校合。通过各种参考材料和参考同类机器，对液压泵、电动机、各种阀、滤油器和冷却器等进行了选择。绘制了液压原理图、总装图和部装图。
虽然设计已经做完，但还存在很多问题和不足。由于本人能力有限，有很多的先进的、更方便的技术都没能用上。例如：控制系统可以用PLC控制。这些都是我应该在以后的学习工作中进一步学习的。
同时，这次设计也用上了大学四年内所学的各种知识，如：机械设计、材料力学、互换性等等，是对大学四年学习成绩的一次检验，锻炼了我的设计动手能力，为以后的工作打下了良好的基础。这次设计也是我学生时代的总结。不久我将走向自己的工作岗位，这次设计让我明白，以后要学的东西还有很多，我会在未来的工作岗位上不断努力，刻苦学习，做一个有用的人。
参考文献
[1] 机械设计手册.第2版第5卷.北京:机械工业出版社，2001:
[2] 官忠范.液压传动系统.北京:机械工业出版社，1985:
[3] 林景凡，王世刚，李世恒.互换性与质量控制基础.吉林:中国科学技术出版社，1992:
[4] 实用机械设计手册.第二版下册.北京:机械工业出版社，1998:
[5] 从庄远，刘震北.液压技术基础理论[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，1989:
[6] 席慧智，谷万里，高玉芳.机械工程材料.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，1993.5:
[7] 濮良贵，纪名刚.机械设计.第七版.北京:高等教育出版社，2001:
[8] 机械设计手册.第2版第4卷.北京:机械工业出版社，2001:
[9] 黎启柏.液压元件手册.冶金工业出版社.北京:机械工业出版社，1999.12:
[10] 匡襄编.液力传动.北京：机械工业出版社，1982:
[11] 西德工程师协会编.西德技术准则传动技术之一.长沙：湖南大学出版社；
[12] 许华忠.实用金属材料手册.武汉：湖北科学技术出版社， 1989；
[13]Peter Rohner Fluid Power Logic Circuit Design-analgsis,designmethods and worker examples London :The Macmillan Press LTD,1999；
[14] E .C. Fitch, J.B .Sur jaafmad ja, Intraduction to Fluidlogic Washington: hemisphere Puplishing Co.1970；
[15] Lorenzen G.Revival of Carbon Dioxide as a Refrigerant [J].International Journal of Refrigerant,1994,17(5):292-301
川公网安备: 51019002004831号