化产车间操作规程.doc

审 批 表项 目部 门姓名签字日期 版本更新记录版本号更新日期更新原因更新内容页 码编制说明本操作规程依据山东能源新矿集团内蒙能源恒坤化工一期装置设计详细说明，严格按照化工行业和公司安全管理制度和安全操作规程评价与修订管理规定的具体要求编写而成。本操作规程在装置操作指南、开停工方案、大型机组开停机方案、各种单体设备的操作、及事故预案等方面采用步步确认的模式进行编写，整个操作规程的结构比较完整，保证了操作人员能够按此操作规程进行生产操作，并作为职工培训的教材。本规程编制单位：山东能源新矿集团内蒙能源恒坤化工化产车间本标准主要起草人：本标准于2013年*月首次发布第一章 工艺技术规程1.1工艺技术特点1、 冷鼓工段 从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却，温度由700800降至7585，经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器，在此被冷却至22左右后进入电捕焦油器，除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化；焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽，在此焦油氨水与焦油渣按自重分层，上部氨水靠自流进入循环氨水槽，中部焦油自流进入焦油中间槽，下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置，用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。煤气在横管冷却器中分两段冷却，上段用循环水，下段用制冷水。上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽，然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、萘等杂质。上下段循环槽互相连通，下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽；为了保证横管冷却器冷却效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后，通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中，在电极区发生电离，尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动，从电捕底部流出，进入电捕水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。进入循环氨水槽的氨水，大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气，少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备，还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨。进入焦油中间槽的焦油，静置分离后送往罐区外售。各贮槽尾气排放管连通集中后，进入排气洗净塔，用蒸氨后的废水洗涤，尾气从洗净塔顶排入大气，以减少环境污染。洗涤废水送至生化处理，并保证废水质量合格。刮渣槽底部排出焦油渣流到现场渣池内，间断性地送往炼焦。二、主要设备选型本工段主要设备鼓风机、初冷塔、电捕、机械化氨水澄清槽。1） 离心鼓风机 鼓风机设计煤气进口温度25，该设备是焦化厂生产的主要设备之一，被称为焦化厂的“心脏”。离心鼓风机本体通过变速器由电机变频驱动。鼓风机运行参数：鼓风机前吸力: -3.5鼓风机后压力: 26.5煤气流量: 50000102000/鼓风机工作电流: 68集气管煤气压力: 120140前导向控制: 0（无自动调节则无此指标）鼓风机油站用油：鼓风机报警及停机条件：鼓风机转速指示报警联锁：500/，报警联锁鼓风机轴位移指示报警联锁: 0.4，0.8停车鼓风机振动指示报警联锁: 87，107停车鼓风机煤气进口温度指示报警联锁：45停车（报警、联锁）鼓风机煤气出口温度指示报警联锁：70停车（报警、联锁）鼓风机轴承温度指示报警联锁：75报警，85停车鼓风机喘振脉冲数：325主电机轴承温度指示报警联锁：75报警，80停车主电机定子温度指示报警联锁：105报警，155停车主电机振动指示报警联锁：4.5/报警，7.1/停车鼓风机润滑油温度指示报警联锁：20，45报警，鼓风机润滑油压：0.06停车（报警、联锁）鼓风机润滑油箱液位指示报警联锁：300报警，260停车2）初冷器 初冷器分为上、下两端，上段为循环水冷却，下端为制冷水冷却。初冷器设计参数：LBH=4884330034287F=5725m3；F上=3906 m3；F下=1819 m3；管程：设计压力：0.5Mpa；温度：50介质：上段循环水，下端制冷水壳程：设计压力：0.015Mpa；温度：85介质：焦炉煤气3） 电捕电捕采用型号为JS-FD196II，电捕焦油器的工作电压：3.54.5万伏，工作电流：8001200毫安，绝缘箱温度：80、100报警，70、110报警连锁，保护用净煤气流量为：80/，阻力：1.5，电捕焦油器后煤气含氧量：0.8报警，2.0报警联锁。4） 机械化氨水澄清槽机械化氨水澄清槽的的体积为340m3，LBH=2461645905686。机械化氨水澄清槽界面液位上限：1.7，下限1.4。3、 主要自动控制方案1.2 原料、产品及辅助原材料产品：焦油。产品规格1.3 工艺流程说明 从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却，温度由700800降至7585，经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器，在此被冷却至22左右后进入电捕焦油器，除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化；焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽，在此焦油氨水与焦油渣按自重分层，上部氨水靠自流进入循环氨水槽，中部焦油自流进入焦油中间槽，下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置，用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。 煤气在横管冷却器中分两段冷却，上段用循环水，下段用制冷水。上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽，然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、萘等杂质。上下段循环槽互相连通，下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽；为了保证横管冷却器冷却效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后，通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中，在电极区发生电离，尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动，从电捕底部流出，进入电捕水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。 进入循环氨水槽的氨水，大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气，少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备，还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨。进入焦油中间槽的焦油，静置分离后送往罐区外售。1.1.6工艺原则流程图1.2 工艺指标1.2.1煤气系统主要操作条件序号名称单位指标备注1横管冷却器前煤气温度75852横管冷却器后煤气温度20243电捕焦油器出口煤气中焦油含量104电捕焦油器后煤气含氧量0.6报警；1.95电捕停车1.2.2横管冷却器系统主要操作条件序号名称单位指标备注1横管冷却器上段循环水入口温度322横管冷却器上段循环水出口温度403横管冷却器下段制冷水入口温度164横管冷却器下段制冷水出口温度235横管冷却器阻力1.56横管冷却器前吸力-0.55-1.051.2.3电捕焦油器系统主要操作条件序号名称单位指标备注1工作电压万伏3.54.52工作电流毫安80012003绝缘箱温度901104电捕焦油器阻力1.51.2.4冷鼓泵主要操作条件序号名称单位指标备注1循环氨水流量/14002循环氨水泵出口压力0.83剩余氨水泵出口压力0.64高压氨水泵出口压力3.51.3 质量指标1.3.1 成品指标（焦油）1.5 环保排放及中控指标无1.6 原材料消耗及能耗指标序号项目正常用量（/）最大供应量（/）压力（MPaG）温度（）状态流向输送方式备注1循环冷却上水93013500.4532液进管道2循环冷却回水93013500.2540液出管道3制冷水上水2524500.4516气进管道4制冷水回水2524500.2523气出管道5低压蒸汽8.5t/h11t/h0.5150气进管道第二章 操作指南2.1 岗位操作任务煤气的冷却输送和焦油的回收。2.2岗位特点2.2.1 控制好初冷器后煤气温度，保证焦油的回收。2.2.2 控制好鼓风机的操作条件，保证风机的正常运行。2.2.3 控制好压焦油的条件，以得到合格的焦油产品。2.2.4 控制好电捕绝缘箱温度，保证电捕的正常运行。2.3 岗位操作原则2.3.1 初冷器后煤气温度是鼓风机正常运转和焦油回收的保证,应加强初冷器后煤气温度的控制。2.3.2 电捕焦油器的正常运行是后续脱硫工段的保证。2.3.3 控制好压焦油的速度，确保焦油的质量。2.4 冷鼓工段操作要点A.初冷器后煤气温度初冷器后煤气温度决定焦油的回收。b. 压焦油速度压焦油速度决定焦油质量，压焦油不能太快，以免焦油含水太大。第3章 冷鼓工段开车、停车操作规程 一、正常操作：1. 初冷器的正常操作： 1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。 2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。 3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷 器出口煤气温差不大于3. 4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。 2.鼓风机的正常操作： 1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。 2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。 3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。 4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。 5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。 6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。 7).检查风机水封槽冷凝液液位，及时启动液下泵外排。 8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。 9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。 10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。 3.电捕焦油器的正常工作： 1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90110. 2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。 3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。 4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。 5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。 6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。 4.冷凝岗位各泵槽正常操作： 1).调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在0.20.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。 2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。 3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜2/3. 4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。 5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦油。 6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油量，出渣情况及时运走油渣。 7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。 8).检查废液收集槽，凝结水槽液位及时外送。 9).检查尾气洗净塔运行情况，洗净液喷洒效果，定期外排废水，补充新鲜循环水，确保洗涤效果。 10).焦油槽脱水，蒸汽加热保温使焦油符合要求，焦油的输送管道，在输送前后都必须用蒸汽吹扫干净。 开、停车及倒换操作：初冷器的开、停、倒换操作： 1.开初冷器： 1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。 2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。 3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。 4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。 5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。 6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。 7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。 8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭放散。 9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。 2.停初冷器： 1).关闭煤气进出口阀门。 2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。 3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。 4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。 3.倒初冷器： 1).按开工操作开待用初冷器。 2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫做为备用或进行检修。 3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。 4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。 4.热氨水冲洗运行初冷器： 1).初冷器阻力1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。 2).打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。 3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。 4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。 5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。电捕焦油器的开停、倒换操作：1. 开电捕焦油器： 1).电捕水封槽已注满水，确认下液管畅通，各阀门处于关闭状态。 2).电器仪表经检查处于正常状态，绝缘箱通蒸汽加热达到90110.使其达到技术指标。 3).做电捕空投试验正常，电工确认绝缘和电气部分的绝缘电阻合格。 4).打开放散管，向电捕内通蒸汽（或氮气），待放散冒出大量蒸汽（或氮气），做含氧量分析合格后，关小蒸汽（或氮气）阀门，使其保持微正压。 5).打开氮气进绝缘箱管道上阀门，调节氮气压力，流量符合规定。 6).关闭放散管和蒸汽阀门，送煤气，打开煤气出、入口阀门（入口快，出口慢）。 7).向电捕送电，逐级升压至规定值，注意电捕二次电压，电流变化。 8).打开下液管阀门，检查退液管排液是否畅通，做好记录。 2.停电捕焦油器操作： 1).按电捕操作要求逐渐由高档降至抵挡，电捕操作电压降至0，切断电源,把三点开关转为接地、放电。 2).打开电捕旁通阀，关闭煤气出、入口阀，使煤气走旁通。 3).关闭电捕绝缘箱，馈电箱氮气保护阀。 4).用蒸汽清扫排液管，保证排液管畅通。 5).用热氨水冲洗电捕沉降，或打开电捕顶部放管，用蒸汽吹扫电捕，赶净器内煤气。 6).清扫完毕，当电捕内温度降至60时，关闭蒸汽放散管，通入少量氮气保压备用。 7).放净器内积液，关闭退液管，关闭绝缘箱加热系统。 3.倒换电捕焦油器操作： 1).按开工操作要求开启用电捕。 2).启用电捕运行正常后，停需停电捕，切断电源，确认接地放电。 3).关闭停电捕进出口阀门，清扫器体，放净器内冷凝液，关闭绝缘箱加热系统，使其处于备用状态。 4.电捕焦油器的清扫： 蒸汽清扫： 1).按电捕焦油器的停工步骤停电，接地放电，停绝缘箱、蒸汽加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。 2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min. 3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，关闭放散，按开工步骤启动电捕。 .氨水清扫： 1).电捕焦油断电接地放电。 2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。 3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。 4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工程序通电开工。 .鼓风机的开、停、倒换操作：1. 鼓风机的开机操作： 1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。 2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。 3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，液力偶合器油位是否正常。 4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就绪。 5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回油情况是否正常。 6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。 7).盘车，并上好风机端盖。 8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度达到6070时，关蒸汽，排净机体冷凝液。 9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。 10).打开风机煤气入口阀2/3，活动出口阀，大循环管阀开1/2，偶合器调节先打至手动。 11).通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开 机。 12)接上级主管下达指令，启动电机。. 13).手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。 14).调整风机的进出口阀门开度。 15).根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速，当接近临界转速时，快调偶合器使风机快速越过临界区。 16).首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。 17).当油站油温到3840时开大冷却器冷却水，偶合器油温至5558时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。 18).当风机运行稳定后，打开风机机体及负压等各处排液管阀门排液，确保排液畅通。 19).当风机运行稳定后，与焦炉上升管，地下室联系，把鼓风机液力偶合器执行器由手动切换为自动（焦炉型翻板，地下室翻板自动）。20).鼓风机运行正常后转入正常生产，及时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。2.鼓风机的停机操作： 1).与各级主管，变电所，焦炉等有关单位联系，共同做好停机、停煤气准备。 2).接上级主管停机指令后，将偶合器调节由自动转为手动，手动缓慢降低偶合器输出转速（当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下），同时慢关煤气出口阀。 3).待风机转速降至0时，关闭煤气进出口阀门，切断电机，停主电机。 4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管，同时进行盘车，把转子上的附焦油清扫干净，清扫完毕后停汽，凉机，放掉冷凝液。 5).各处轴承温度降至40时，油站油温降至30时，关闭油冷却器冷却水，停油站油泵。 6).停车后半小时盘车一次，待机体及轴承温度降至常温后每班盘车一次。 7).长时间停机，应将冷却器内液体放空，防止冬季冻坏设备。3.鼓风机的倒机操作： 1).倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机准备。 2).做好准开机的准备工作，偶合器调节切换为手动，开准开风机进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。 3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速，慢慢开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。 4).至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。 5).停风机按停机后操作做为备用。、排气洗净塔操作：1. 开工操作： 1).向尾气液封槽注满水。 2).从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水，使塔底水位达到液位显示2/3处，关闭循环水注水阀。 3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线。 4).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调节循环喷洒量，符合排气洗净要求。 5).打开排气风机入口阀，启动排气风机，把各储槽放散排气送入洗净塔。 6).待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适量排出洗涤废水送生化处理，并打开新鲜循环水注水阀，保持塔底液位稳定。2.停工操作： 1).关闭排气风机的入口阀门，停排气风机。 2).关闭循环水注水阀。 3).停洗涤泵后，将泵体及管道内液体放净。 4).放净塔内洗涤液。.机械化澄清槽的开工操作：1.开工操作： 1).与电工联系，检查电器设备的状况。 2).清理器内杂物，钳工确认刮板机运行和液位调节器装置正常。 3).打开澄清槽的氨水出口，混合液入口阀，待液体充满后，给电启动刮板机。 4).待机械化氨水澄清槽内焦油液位达到1.7m时，打开焦油出口管道，调节液位调节器，保持机槽焦油、氨水界面稳定。 2.停工操作： 1).关闭冷凝液入口阀和氨水出口阀。 2).将槽内焦油压空，停止刮板机。 3).将槽内液体放净。.离心泵的开、停、倒换操作：1.离心泵的开启流程：提前检查泵箱油位正常，仪表、电器、贮槽液位正常，阀门灵活好用，管道畅通，准备工作做好。通知各相关单位做好开泵准备拿开联轴器防护罩罩 通知检修处理盘车、确认盘车灵活 处理完毕 No罩上联轴器防护罩 Yes打开泵入口阀门检查泵运行情况，做好记录打开泵体上排气阀排气，确认泵体为无残留气体，关闭排气阀待压力表压力指示正常后，缓慢开启泵出口阀门，调整其开度出口压力（流量）符合要求打开泵的轴承冷却水关闭出口压力表阀门打开出口压力表阀门按下启动按钮确认电机及泵运转注：焦油泵需用蒸汽清扫泵前后管道，冬季还需预热油泵至盘车灵活。2.离心泵的停车流程：按下“停止”按钮，切断电源关闭泵出口阀门通知上级主管、相关岗位处于备用状态关闭泵入口阀门，关闭泵的轴承冷却水大气温度0时，需将泵体及管道内液体放空注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵体，泵前后管道，防止堵塞。3.离心泵的倒泵流程：按开泵步骤启动备用泵接到倒泵指令通知有关部门缓慢开启备用泵出口阀，同时关闭停运泵的出口阀门应保持泵出口流量压力平稳，直至待停运泵出口阀完全关闭调整启用泵至正常，流量、压力符合要求按停泵操作步骤停运转泵停运转泵处于备用状态第四章 冷鼓工段特殊操作1.鼓风机部分：1 .突然停电： 停高压电： 1).迅速关闭煤气出口阀门，主电机开关打至停机位置。 2).液力偶合器调节由自动转换为手动，调节执行机构归零。 3).关闭煤气入口阀门，吹扫机体及各下液管。 4).与相关部门联系，询问停电原因，做好记录，做好来电后开车准备。停低压电：若油站油泵未停，不影响风机运行，坚持生产，通知有关领导，联系有关部门尽快供电。若风机因低压控制电路停电造成停机时，按停机处理。.突然停水： 油冷却器启用另一路水，坚持生产，通知有关领导。 通知有关部门，尽快恢复供水，若两路水都停，机组轴瓦温度超过规定值后，且水还没有供给，立即停车。做好供水恢复后，开车准备。.突然停蒸汽： 询问相关部分原因，尽快恢复，以便于吹扫排液管。.遇到下列情况之一鼓风机司机有权紧急停机：1).机组突然发生强烈振动或机体内有磨刮声时；2).任一轴承或密封处发生冒烟时；3).进油管路上油压下降至0.08MPa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压仍低于0.05MPa时；4).轴承温度急剧升高到75以上，采用各种措施仍不能下降时；5).鼓风机转子的轴向位移大于0.5，采用各种措施后轴向位移继续增大时；6).风机前煤气管道着火时；7).油箱的油位下降至最低油位线，加入新油，油位仍继续下降且得不到控制时；2.电捕焦油器部分： .突然停电： 立即拉下电捕电闸，接地放电，并向上级主管汇报，做好来电后开工准备，做好记录，询问停电原因送电时间，若停电时间较长则按停工处理。 .突然停汽： 注意电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80时，停电捕供电，询问停汽原因，恢复供冷时间，做好记录，做好送汽后开车准备。3.初冷器部分：1 .突然停循环水： 短时停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤气温度30，长时间停水，将备用初冷器投入，增加冷却水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好记录。2 .突然停制冷水： 短时停水，增大初冷器循环水量，控制器后煤气温度30，长时间停水，使用备用初冷器，增大循环水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好恢复供水正常生产操作准备。3 .突然停循环水，制冷水两路水： 两路水都停后，直接停产，询问停水原因供水时间，做好供水后开工准备。4.冷凝岗位部分： 突然停电： 切断所有运行泵的电机电源，并关闭出口阀门，与相关部门联系，若短时恢复供电，做好准备；若停电时间长，按停泵操作，注意各槽液位变化，控制好各槽不满流。焦油泵在正常送油时发生停电，立即切断电源，关闭出口阀门；若停电时间长，需用蒸汽吹扫送油管道。.突然停冷却水 与综合供水泵房联系，询问停水原因及时间，若时间短，坚持生产，加强检查；若时间长，请示有关部门，按停工操作处理。.突然停仪表风：将自控调节阀门前后阀门关闭，打开旁通阀，用旁通阀人工手动调节维护生产，来风后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节自控做好记录。注：冷鼓工段全部停电，送电后，首先必须先将循环氨水泵启动，循环正常后，再将风机开启，之后依次启动其它设备。第五章 巡回检查制度5.1 巡检路线操作室鼓风机横管初冷器电捕焦油器冷凝泵区槽区操作室5.2 巡检内容5.2.1 操作室5.2.1.1 每小时按规定记录鼓风机及各生产参数5.2.1.2 检查仪表、工器具、玻璃器材和办公用品是否完好5.2.1.3 如实记录鼓风机及各设备的检修、生产操作情况5.2.2 鼓风机5.2.2.1 电机电流、温度、轴承温度及振动情况5.2.2.2 鼓风机机体温度、各轴承温度、轴位移及喘震情况5.2.2.3 鼓风机入口煤气温度5.2.2.4 电机、风机及其周围卫生情况5.2.2.5 鼓风机润滑油温度、压力情况5.2.2.6 油冷却器冷却水的温度及进出口阀门的开关情况5.2.2.7 备用鼓风机的盘车情况5.2.2.8 鼓风机泄油管畅通情况5.2.3 横管初冷器5.2.3.1 各冷凝液管是否畅通5.2.3.2 蒸汽及热氨水阀门开关情况5.2.3.3 横管初冷器的出入口煤气温度，横管初冷器的冷却用水，横管初冷器的阻力5.2.3.4 各冷凝液泵的运行情况及泄露情况5.2.3.5 水封槽、循环槽的运行情况5.2.3.6 初冷器泄露及周围环境情况5.2.3.7 横管初冷器前U型煤气管底部排液管是否畅通5.2.4 电捕焦油器5.2.4.1 整流器的输出电压和电流5.2.4.2 绝缘箱的温度、氮气流量、氮气压力5.2.4.3 电捕阻力、电捕后煤气温度5.2.4.4 电捕后煤气含氧量、含焦油量5.2.4.5 电捕泄露情况及周围环境情况5.2.4.6 电捕冷凝液封槽及放空槽的运行情况5.2.5 冷凝泵区（循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、焦油泵）5.2.5.1 检查运转泵出入口阀门的开度及泄露情况5.2.5.2 各电机及泵运行情况，轴承温度、电机温度、声音及振动情况5.2.5.3 检查各运转泵的出口压力5.2.5.4 对各备用泵进行盘车5.2.5.5 泵区周围环境情况5.2.6 槽区5.2.6.1 检查循环氨水槽、剩余氨水槽、焦油中间槽的液位、温度或放散管是否畅通5.2.6.2 所属管道泄露及各阀门的开关情况，管道、阀门有无泄露现象5.2.7 操作室5.3 巡检周期每天两次第六章 交接班规定6.1 交接班时间6.1.1 夜班与白班交接时间为8：00分6.1.2 白班与中班交接时间为16：00分6.1.3 中班与夜班交接时间为0：00分 6.2 交接班要求6.2.1 交接班以接班及交班人员召开班前、班后会形式进行，现场交接坚持“你不接我不走，对口交接”的原则。6.2.2 班长、内操先检查DCS画面和主要工艺参数趋势，检查装置平稳运行情况；了解装置参数变化的原因，然后检查自己未当班期间的操作记录，其中班长必须检查所有岗位操作记录，内操检查本岗位内、外操记录；6.2.3 班前会：接班人员至少提前10分钟到岗，按规定着装；交班班长点名确认接班人员，向接班人员全面介绍当班生产、质量、安全、环保、仪表等情况；接班班长安排本班工作，班组安全员提出安全要求。6.2.4 交接班：双方岗位人员在操作室查看记录和报表后，按规定路线到现场交接；严格按照“十交”、“五不接”内容进行交接；本岗位的要害部位以及重大事项及出现的问题要逐项交接，并详细做好记录；交班人员对接班者提出的问题要及时整改，双方有争议的问题汇报各自班长协调解决；接班者接班后，要及时签字，接班后出现的问题由接班者负责。6.2.5 班后会：交班班长召集本班人员开班后会，至少一名管理人员参加，岗位人员报告当班重点工作，班长小结本班工作。6.2.6 交接班人员须接班人员到岗交接结束后方可离岗。当无人接班时要向班长请示，等待安排，班长要等全班都交班结束后方可离开现场。6.2.7 班前会1.接班人员按规定着装。2.交班班长向接班人员全面介绍当班生产、质量、安全、设备等情况。3.接班班长安排本班工作，班组安全员提出安全要求。6.2.8 交接班会内容1.交接班会上班长和安全员要对本班的安全生产情况进行总结和进行安全注意事项，在严寒和酷暑季节、节假日、特殊任务、气候异常等情况下，要有针对性地提出安全要求。2.双方岗位人员在操作室查看记录和报表后，按规定路线到现场交接。3.各岗位的要害部位以及重大事项及出观的问题要逐项交接，并做好详细记录。4.交接班双方既要严格要求，又要发扬团结协助精神，对交接班发现的问题，交班人员应及时进行整改；对于交接存在异议和影响安全生产、设备运行等问题，由班长在交接班会上进行交接，值班干部进行安排处理。5.接班人员做到：该看的看到；该摸的摸到；该听到的听到；该闻的闻到。对重要生产部位要一点一点交接；对重要数据一个一个交接；对主要工具要一件一件交接。6.接班者接班后，要及时签字。接班后出现的问题由接班者负责。一旦交接班完毕，接班人员马上在操作记录本上签字、确认，交接班过程结束，并如实填写接班情况。7.交接班会必须有车间值班干部参加，并在交接班本上签字，除工作预先安排外，车间管理人员必须参加早上的交接班（节假日除外），并提前十五分钟到车间检查；由专人负责考勤；班组人员和车间人员互相监督。8.车间各专业管理人员在交接班上布置工作；负责向职工传达上级指示，并有责任帮助协调和解决班组在完成生产任务时遇到的问题，并于当班检查、督促工作完成情况。6.2.9 班后会1.交班班长召集本班人员开班后会，岗位人员报告当班重点工作。2.班长小结本班工作。6.3 交接班内容6.3.1 班长岗位交接班内容1.交接本班的生产状况，产品质量情况；2.交接重点部位、隐患部位的监控情况；3.交接原料切换、生产方案变化情况；4.交接上级指令执行情况；5.交接设备运行情况，包括动设备、静设备、控制仪表；6.交接安全、消防设施及现场的安全状况；7.交接环保及现场环境卫生情况；8.交接劳动纪律及班组成员出勤情况；9.交接其他需要说明的情况，包括工器具交接等。6.3.2 冷鼓工段岗位交接班内容1.交接本班操作变动情况；2.交接仪表使用情况以及故障仪表联系处理情况；3.交接产品质量情况，若遇到产品质量不合格，交接本班调整措施；4.交接设备运行情况以及故障设备联系处理情况；5.若遇开停工时，交接开停工进展情况；6.交接生产指示落实情况；7.冬季交接岗位防冻防凝情况；8.交接其他需要说明的情况，包括工器具交接等。第七章 设备明细表设备名称型号 规格单位数量气液分离器DN3000 H=8006 V=46.3m3台1机械化氨水澄清LBH=2461645905686 V=340 m3台3循环氨水槽DN8000 H=5100 V=256m3台2剩余氨水槽DN8250 H=8600 V=460m3台2焦油中间槽DN8000 H=4300 V=216m3台1电捕水封槽ALBH=260010004000 V=10.4m3台1电捕水封槽BLBH=260010004000 V=10.4m3台1初冷器水封槽DN2000 H=3700 V=11.6m3台2鼓风机水封槽ALBH=260010004000 V=10.4m3台1鼓风机水封槽BLBH=260010004000 V=10.4m3台1上段冷凝液循环槽DN2800 L=8000 V=55.5m3台1下段冷凝液循环槽DN2800 L=8000 V=55.5m3台1废液收集槽DN4000 H=4000 V=50m3台1尾气液封槽DN400 H=614 V=0.075m3台1排气洗净塔DN1500 H=17702 台1初冷器LBH=4984330034287F=5725m2 F上=3906 m2 F下=1819m3台3鼓风机Q=1700 m3/min P=30000Pa,功率1020KW附：电机，齿轮箱，润滑油站台2排气风机Q=950 m3/h P=3515Pa台2循环氨水泵350S-75 Q=1400 m3/h H=70m附电机 355kW台2剩余氨水泵IS80-50-200 Q=40 m3/h H=50m附电机 15kW台2焦油泵DFW80-200/2/15 Q=50 m3/h H=50m附电机 15kW台2上段冷凝液循环泵DFW100-200/2/22 Q=100 m3/h H=54m附电机 30kW台2下段冷凝液循环泵DFW125-200A/2/30 Q=150 m3/h H=40m附电机 30kW台2鼓风机水封槽液下泵LYA40-160-14 Q=28 m3/h H=28m附电机 7.5kW台2废液收集槽液下泵LYA40-160-10 Q=28 m3/h H=28m附电机 7.5kW台2电捕水封槽液下泵LYA40-160-14 Q=28 m3/h H=28m附电机 7.5kW台2排气洗净泵IS(R)65-40-230 Q=20 m3/h H=55m附电机 11kW台2高压氨水泵DG46-50X10 Q=55 m3/h H=460m附电机 132kW台2凝水回收装置DN1000 H=2400 V=8m3附凝结水泵 Q=8 m3/h H=52.5m 5.5kW套1电捕焦油器DN4600 H=13800 输出功率60KW台3第一章 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介 脱硫主要以碱源为原料，采用催化蒸馏技术。主要产品为硫膏，作为生产单机硫的原料，副产品是盐，NH4CNS和(NH4)2S2O3。 脱硫工段装置还包括，煤气脱硫，富液再生，蒸氨等装置1.1.2工艺技术特点一、反应原理脱硫塔内的反应H2S（气） H2S（液）HCN（气） HCN（液）H2S+ NH4OH NH4HS+ H2O HCN+ NH4OH NH4CN+ H2O再生塔内的反应PDS(还)+1/2O2 PDS(氧) + H2OPDS(氧)+ NH4HS PDS(还) + NH4OH +S PDS(氧)+ H2S PDS(还) + S 副反应2NH4HS + 2O2 （NH4）2S2O3 + H2ONH4CN+S NH4CNS 2（NH4）2S2O3 + O2 （NH4）2SO4 + 2S二 技术特点RTS法脱硫以氨为碱源、RTS为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效果，（脱硫效率90%，脱氰效率80%，），流程短，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省脱硫塔中可填充聚丙烯填料（或波纹钢板网填料），不易堵塞，脱硫塔操作阻力小。脱硫塔、再生塔、溶液循环槽、事故槽、泡沫槽、溶液缓冲槽等易腐蚀设备材质可用碳钢，内壁涂防腐涂料，输送脱硫液的泵类、管道、管件及阀门为耐腐蚀性不锈钢。脱硫液输送至配煤，工艺简单，对周边环境污染小。再生塔采用空气与脱硫液顶混再生，节省压缩空气，从而使再生过程排放的尾气量少，排放的尾气含氮达到国家标准三、主要设备选型本装置主要设备有脱硫塔、再生塔、蒸氨塔、板框压滤机、废水冷却器、氨水过滤器1、脱硫塔1）脱硫塔设计基础数据煤气量70450Nm3/h，脱硫液循环量1300m3/h，密度1000kg/m3设计压力和设计温度分别为0.02MPa和3040；操作介质为H2S、脱硫液（RTS、NaCO3、NH4OH）；2）、设备形式规格外形尺寸：DN6800x42816,壁厚22mm，18mm，16mm；塔体材质为Q245R设备净重：167030kg（不含塔内件，填料），其中不锈钢240kg；填料：轻瓷多齿环填料XA-1，比表面积124m2/m2，整齐堆放220块/m3