齿轮轴零件加工工艺程序编制设计
40页 20000字数+说明书+任务书+工序卡片+实习报告+1张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
实习报告.doc
数控加工工序卡片7张
数控程序.doc
机械加工工序卡10张
机械加工工艺刀具卡片.doc
机械加工工艺过程卡片1.doc
机械加工工艺过程卡片2.doc
齿轮轴零件加工工艺程序编制设计说明书.doc
齿轮轴零件图.dwg
目 录
一、数控机床的组成部分
二、零件图
三、加工分析工艺
四、程序分析
五、数控车床的概述
六、数控车床的使用
七、车床的振动及控制
八、数控车间规定
九、国内外数控系统发展概况
十、数控技术发展趋势国
十一、数控车工国家职业标准上
十二、数控职业的趋向
十三、参考文献
十四、程序
一、数控机床的组成部分
数控机床的组成部分包括测量系统、控制系统、伺服系统及开环或闭环系统，在对数控零件进行实际程序设计之前，了解各组成部分是重要的。
数控中，测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的方法。目标点可以是钻一个孔、铣一个槽或其它加工操作的一个确定的位置。用于数控机床的两种测量系统是绝对测量系统和增量测量系统。绝对测量系统（亦称坐标测量系统）采用固定基准点（原点），所有位置信息正是以这一点基准。换句话说，必须给出一个零件运动的所有位置相对于原始固定基准点的尺寸关系。X和Y两维绝对测量系统，每维都以原点为基准。增量测量系统有一个移动的坐标系统。运用增量系统时，零件每移动一次，机床就建立一个新的原点（基准点）。使用增量测量系统时的X和Y值。注意，使用这个系统时，每个新的位置在X和Y轴上的值都是建立在前一个位置之上的。这种系统的缺陷是，如果产生的任何错误没有被发现与校正，则错误会在整个过程中反复存在。
用于数控设备的控制系统通常有两类，即点位控制系统和连续控制系统。点位控制数控系统机床（有时称为位置控制系统数控机床）只有沿直线运动的能力。然而，当沿两轴线以等值（X2.000,Y2.000)同时编程时，会形成45度斜线。点位控制系统常用于需确定孔位的钻床和需进行直线铣削加工的简单铣床上，以一系列小步运动形成弧形和斜线。然而，用这种方法时，实际加工轨迹与规定的切削轨迹略有不同。
具有在两个或多个坐标轴方向上同时运动的能力的机床，归属连续轨迹控制或轮廓控制类机床。这些机床用于加工两维或三维空间中各种不同大小的弧形，圆角，圆及斜角。连续轨迹控制的数控机床比点位控制的机床贵得多，在加工复杂轮廓时，一般需要计算机辅助程序设计。
数控伺服机构是使工作台或滑座沿坐标轴准确运动的装置。用于数控设备的伺服机构常有两种：步进电机和液压马达。步进电机伺服机构常用于不太贵重的数控设备上。这些电机通常是大转矩的伺服机构，直接安装在工作台或刀座的丝杠上。大多数步进电机是由来自定子和转子组件的磁力脉冲驱动的，这种作用的结果是电机轴转一转产生200步距。把电机轴接在10扣/英寸的丝杠上，每步能产生0.0005英寸的移动（1/200X1/10=0.0005英寸）。液压伺服马达使压力液体流过齿轮或柱塞，从而使轴转动。丝杠和滑座的机械运动是通过各种阀和液压马达的控制来实现的。液压伺服马达产生比步进电机更大的转矩，但比步进电机贵，且噪声很大。大多数大型数控机床使用液压伺服机构。
使用开环系统的数控机床，没有反馈信号来确保机床的坐标轴是否运动了所需的距离。即，如果接受的输入信号是使一特定工作台坐标轴移动1.000英寸，伺服装置通常使工作台运动1.000英寸，但无法将共子台的实际运动与输入信号加以比较。使工作台实际移动了1.000英寸的唯一保证是所用的伺服机构的准确性。当然，开环系统比闭环系统便宜。闭环系统能将实际输出（工作台一英寸的运动量）与输入信号加以比较，并对任何误差进行了比较。用于闭环系统的一些反馈装置是传感器，电尺或磁尺以及同步器等。闭环系统大大增加了数控机床的准确性。
大学 届毕业设计（论文）任务书
学生姓名所学专业机制（数控）班 级
课题名称齿轮轴加工工艺程序编制及仿真
工作内容
（应完成的设计内容、论文内容）
1、零件图（CAD图）---------------------1张
2、机械加工工艺过程卡片----------------1份
3、数控加工工艺卡-------------------------1份
4、数控加工刀具卡-------------------------1份
5、设计说明书-------------------------------1份
6、外文资料翻译----------------------------1份
7、岗位实习报告----------------------------1份
工作要求
（设计应达到的性能、指标，论文质量要求）
1、生产类型按中批生产要求。
2、加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。
3、编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。
4、设计说明书全面、正确（5000字以上）。
5、外文资料翻译不少于1500字。
6、岗位实习报告不少于3000字
7、所有设计文件为A4纸张并尽可能用电脑打印。
主要参考
资料1、《数控技术及其应用》 李业农主编
2、数控加工程序编制，王洪主编
3、数控加工工艺，徐宏海
4、金属切削工艺人员手册
5、机械制造工艺学教材
工作进度
要求1、熟悉零件、借阅资料（一周）
2、零件工艺设计（一周）
3、零件数控加工程序设计（二周）
4、编制说明书、外文资料翻译（一周）
5、本学期末完成90%工作量，07年5月中旬返校，5月底答辩
课题组
其他成员
指导教师
（签名）教研室主任
（签名）
部门批准
（盖章）签发日期2006-11-20
注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。
十四、参考文献
（1）机电工业考评技师复习丛书编审委员会编·车工·北京：机械工业出版社，1997
（2）杨授时主编·高级车工技术·北京：机械工业出版社，1999
（3）张俊生主编·金属切削机床与数控机床·北京：机械工业出版社，2001
（4）张恩生主编·车工实用技术手册·南京：江苏科学技术出版社，1999
（5）王洪主编·数控加工程序编制· 机械工业出版社； 2003
（6）徐宏海主编·数控加工工艺· 化学工业出版社； 2004
（7）中国机床工具工业协会 行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.
（8）梁训王宣 ,周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.
（9）中国机床工具工业协会 数控系统分会.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(5)：13-17.
（10） 杨学桐，李冬茹，何文立，等距世纪数控机床技术发展战略研究［M］.北京：国家机械工业局，2000.
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