掘进巷道支护论文.doc

参评论文 单位：嘉乐泉煤矿姓名：尹连珍绝大多数矿井巷道都必须支护，其原因是巷道被开凿出来后，为了维护有效的空间，防止围岩变形塌落，就必须对巷道进行有效的支撑，这就是支护。巷道支护可分为临时支护和永久支护两大类，临时支护最常见的种类有：金属前探险护顶梁，无腿金属棚，有腿金属棚以及薄层锚喷支护等。永久支护的种类较多，大体上分为木支护、钢筋混凝土支护、金属支护、石材及混凝土砌碹支护和锚喷支护等。一、矿井巷道支护的形式1、支架类可分为：木材支架、金属支架和钢筋混凝土支架三种。2、砌碹类可分为：红砖碹、料石碹、混凝土碹、钢筋混凝土碹。3、锚喷支护类可分为：锚杆支护、光爆锚喷支护类、喷射混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护。 二、巷道木材支护的优点和缺点优点：1、架工方便，可以在工厂预预制，也可以在工作面加工。2、体重较轻，运送架设都方便、灵活。3、具有一定的强度，能在一定程度上满足巷道支护的要求。4、抢救大冒顶事故中，是不可缺少的支撑材料。缺点：1、服务年限短，容易腐朽，维修费用大。2、抗压强度小，应用范围有限。3、易燃，是煤矿内外因火灾的媒体。三、架设木棚的六点要求1、亲口严密。梁和腿的结合必须严密，不应出现“前缺”、“后空”和喝风现象，使整个支架均衡受压。2、柱窝够深，位置合适。柱窝是支架发挥支撑力的基础，其位置是确定棚距的根据，因此必须按规定棚距找准位置，按规定深度挖好柱窝，棚腿要够长，不准出现无柱窝或支在浮煤上的棚子。3、岔角合适，为了抵抗巷道的侧压，棚腿必须保持适当的岔角。岔角的大小决定于巷道岩层的性质和两帮的压力，侧压较大时，岔角应当大些，侧压较小时，岔角可以小些，在一般情况下，岔角应为棚腿长度的1/4到1/5。4、支架要正。水平巷道中的棚子必须扶正，防止出现歪扭或前伏、后反。倾斜巷道的支架必须有迎山，迎山角大小根据巷道坡度来选择。一般是巷道倾角的1/61/8。5、撑木要有力，按规定打好两架支架间顶梁和棚腿之间的撑木。6、刹好顶帮。支架和顶帮间的空隙必须勾紧，顶上空隙过大时，要用木垛接顶。顶帮松软时，背板要布满背实。四、常用的钢性金属支架其适用条件有以下几种。 1、从支架的受力控制围岩变形的效果以及可缩性能相比，以封闭性支架为最好，拱形支架次之，梯形支架较差。2、就支架结构繁简程度、支架加工、安设和回收、巷道断面开掘难易、断面利用率和支架成本高低、以及安设支架时对顶板和围岩的破坏情况而论，则以梯开可缩性金属支架最优，拱形次之，封闭性较差。3、拱形可缩性金属支架，结构较为简单，有较大的可缩量和受载能力，控制围岩效果好，适应巷道围岩变形量和压力较大的巷道。4、封闭型可缩性金属支架，虽然结较为复杂，其受力强度大，能有效地控制巷道底鼓和两帮移近；适宜在两帮压力大、底鼓严重的巷道中使用。5、梯形可缩性金属支架，适应巷道侧压和底鼓不太严重，且巷道压力和围岩变形量也不大的条件。 五、锚喷支护。 1、及时迅速： 放炮后立即紧跟工作面喷射一层混凝土，甚至在掘进工作面上方超前打锚杆。由于支护及时迅速，在松软岩层中能较早地提供支护抗力，有效地防止围岩松动失稳。2、早强密切：喷射混凝土的早期强度增长快并与转岩紧密粘结。锚杆与围岩的紧密结合是保证支护结构与围岩相互作用改善荷载公布的前提。3、柔性调控： 薄层混凝土和系统锚杆均属柔性支护，它们即可提供确保围岩稳定的足够支护抗力，又有较大的与围岩变形的能力，并调节与制围岩的变形，调整围岩塑性区的大小，从而调整围岩的应力和压力。减少支护结的压力，获得较好的技术经济效果。4、施工灵活：锚喷支护参数容易调整，可以局部锚固或整体系统锚固，也可以单锚、单喷，也可以锚喷联合或与其它支架混合使用。特别是由于前一次支护可以做为后一次支护结构的一部分，因而可以分次支护，以增大支护结构的支护抗力，利于调整控制围岩的变形和压力。5、封闭深入：喷射混凝土可及时封闭围岩，有利于防水、防风化，也可以填充裂隙，减小转岩应力集中，增加围岩强度。锚杆则可伸入围岩内部加固围岩。由于锚喷支护及时提供抗力，提供了围岩的强度与稳定性。六、喷射混凝土操作技术。喷射前，应检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，若有欠挖部分应先处理，撬掉活石，用高压风水冲洗岩面，清除巷壁基底的存矸，达到规定的深度（底板以下100）。认真检查机械设备和管线，准备好照明、信号和防尘等各项设施，以保证喷射质量和作业安全。喷浆时要按喷浆机产品说明书要求操作。工作压力：0.12MPa0.18Mpa。水压:水压比气压高0.1 Mpa。水灰比：0.40.45,以喷面无干斑、无流淌为宜。喷头与受喷面的距离：0.81.2米。喷射方向：喷射方向与受喷面尽量保持垂直，上仰下俯不超过20度为宜。一次喷射厚度：50左右。分次喷射时间间隔：1530分钟。喷射时开机顺序为：送水开风开机上料。停机时顺序为：停料停机停水停风。喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。操作前须做好以下准备工作：备齐施工材料和施工机具。检查施工所需风、水、电。检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格部位。检查喷浆机是否完好，空载试运转。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。喷射时合理划分作业区段，区段宽度2米左右，顺序为先墙后拱、先凹后凸，由下到上，喷头与受喷面尽量保持垂直，并与受喷面保持0.81.2米的距离。喷头按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不超过250。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少，一次喷射厚度50左右，分二次喷至设计厚度。间隔时间超过2小时必须用水冲洗岩帮后再喷，喷层厚度以预留标志为准。七、喷射混凝土的基本要求。1、喷射前必须用高压风水冲洗岩面。2、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。3、喷射混凝土所用材料标号、规格、材质必须符合要求。严格按比例配合计量。4、人工或机械配拌料时须采用潮拌料，人工拌料时应清底翻三遍，使其混合均匀。机械械拌料时间应大于2分种。5、速凝剂按比例要求在喷射机上料口均匀加入。6、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。7、严禁将喷头对准人员。8、喷射过程中，如发生堵塞、停风、停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置。采用敲击法疏通料管时，喷枪口前方及其附近严禁有人。9、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动