15.设备点检管理制度.doc

莆田市圣元环保电力有限公司设备点检管理制度1.目的为提高企业经济效益，确保设备安全、可靠、稳定的运行。明确设备点检工作的范围和责任，加强对运行设备巡检的力度，综合提高设备的完好率和运行周期。2适用范围本制度适用于莆田市圣元环保电力有限公司，由生产技术部负责制定实施，解释权归生产技术部。3规定和程序3.1设备点检管理制度是公司设备管理工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域、专业分交给点检人员管理。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停炉、停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常安全生产。3.2设备点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心现代维修管理体系，称为设备全员维修（TPM），强调的是设备的动态管理。3.3设备点检的特点。1.4.1实行全员管理。TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。1.4.2点检员按区域分工进行管理，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的核心。1.4.3点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。1.4.4点检是动态管理。点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、月修、年修计划加以处理，减少大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中。1.5本制度适用于公司生产技术部。2.点检的分类、分级和分工2.1结合公司实际情况，按周期和范围分为：日常点检、定期点检。2.1.1设备点检分为一级、二级、三级点检。2.1.2点检分工：一级点检者（运行），属日常点检；二级点检者（检修）、三级点检者（点检专员）均属定期点检。2.1.2.1一级点检者（运行）：分工区域内的设备点检周期为8小时/班；二级点检者（检修）、三级点检者（点检专员）：分工区域内的设备点检周期为1次/白天。3.有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点：3.1准确掌握设备现状，发现隐患及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。3.2通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。3.3设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。3.4维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20-30。3.5维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。3.6在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备点检工作实现了：3.6.1点检组织专业化3.6.2点检工作制度化3.6.3点检方法与内容标准化3.6.4点检过程规范化3.6.5点检结果信息化3.6.6分析成果效益化4.点检管理的内容和要求4.1点检的内容。设备点检的基本内容可以概况为点检的12个环节。4.1.1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位；回转部位；传动部位与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位按标准要求有计划地对确定的部位各点进行预防性检查。只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了故障也会及时发现。4.1.2定标维护点确定后要逐个点制订标准。例如间隙、温度、振动、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。4.1.3定期多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。制定设备点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查。同时按分工分别进行日常点检、定期点检。4.1.4定项检查哪些项目也要有明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。4.1.5定人由谁进行检查，是运行人员、检修人员还是点检专员或专业工程师，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。4.1.6定法怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。同时明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。4.1.7检查根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。4.1.8记录检查时要详细做记录，并按规定格式（设备点检卡）填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值，判定印象、处理意见，检查者要签名，并注明检查时间。4.1.9处理检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果载入记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。4.1.10分析检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进性设计。4.1.11改进对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。4.1.12评价任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行，设备管理的基础就会牢固。5.点检要求点检员是设备管理的重要把关者，其工作态度、工作作风及工作的规范程度，直接影响设备点检工作的质量。为此，提出一些明确的要求。5.1要定点记录、要逐点记录，通过经常性的积累，找出规律性的东西来。5.2要定标处理，处理一定要按标准进行。5.3要定期分析，点检记录至少要每月分析一次，重点设备要每一个定修周期分析一次。每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修和改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律并提出改进计划。同时，可通过分析来修正点检工作量。例如哪些点需要延长点检周期，哪些点可以不查等等，从而，不斯提高工作效率。5.4要定项设计，查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。5.5要定人改进，任何一项改进项目，从设计、改进、评价到再改进的全过程，都要有专人负责，使效果比较有连续性和系统性。5.6要系统总结，每半年或一年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，