定位支座数控加工夹具设计【38张CAD图纸+说明书】

定位支座数控加工夹具设计

17页 9700字数+说明书+38张CAD图纸【详情如下】

压紧螺钉1.4.dwg

压紧螺钉2.4.dwg

压紧螺钉3.4.dwg

可调定位支承1.2.dwg

可调定位支承2.2.dwg

可调定位支承3.2.dwg

夹具体1.1.dwg

夹具体2.1.dwg

夹具体3.1.dwg

定位支座数控加工夹具设计说明书.doc

定位支座零件图.dwg

工序1.dwg

工序2.dwg

工序3.dwg

工序4.dwg

工序5.dwg

工序6.dwg

工序7.dwg

手柄1.6.dwg

手柄2.6.dwg

手柄3.6.dwg

手柄托盘1.7.dwg

手柄托盘2.7.dwg

手柄托盘3.7.dwg

机床固定支座1.8.dwg

机床固定支座2.8.dwg

机床固定支座3.8.dwg

浮动支架1.10.dwg

滑动压块1.3.dwg

滑动压块2.3.dwg

滑动压块3.3.dwg

盖板1.11.dwg

盖板2.10.dwg

盖板3.10.dwg

目录.doc

螺纹衬套1.5.dwg

螺纹衬套2.5.dwg

螺纹衬套3.5.dwg

装配图1.dwg

装配图2.dwg

定位支座数控加工夹具设计

目录

前言…………………………………………………………………………… 1

1.零件的用途…………………………………………………………2

2. 毛坯的工艺分析…………………………………………………………………………4

2 数控加工工艺分析…………………………………………………………5

   2.1零件介绍…………………………………………………………………5

2.2数控加工工艺的合理性分析………………………………………………5

2.3数控加工工艺的特点……………………………………………………6

      2.3.1 数控加工的一般特点……………………………………………6                  

      2.3.2数控加工工艺的特殊要求……………………………………… 6                        

  2.4 零件的工艺性分析………………………………………………………6

      2.4.1零件图样的具体工艺分析………………………………………7

2.5数控加工工艺过程的拟定………………………………………………8

      2.5.1 工序顺序安排的一般原则………………………………………… 9            

   2.6进给路线的确定…………………………………………………………8

      2.6.1确定进给路线的主要原则……………………………………… 8                                              

2.7工件的装夹………………………………………………………………9

      2.7.1定位基准选择的一般原则…………………………………………9

      2.7.2工件定位方案……………………………………………………9

2.8切削用量的确定…………………………………………………………9

      2.8.1背吃刀量的确定……………………………………………………9

      2.8.2主轴转速的确定……………………………………………………9

      2.8.3进给速度的确定……………………………………………………10    

2.9加工刀具的选择…………………………………………………………11

      2.9.1选择数控刀具通常应考虑的因素…………………………………11              

      2.9.2面铣刀主要参数的选择……………………………………………11

      2.9.3钻孔刀具及其选择…………………………………………………12

      2.9.4镗孔刀具及其选择…………………………………………………12

3 工艺规程的制订……………………………………………………………13          

3.1零件的工艺性分析……………………………………………………………13

      3.1.1工序10………………………………………………………………13

      3.1.2工序20………………………………………………………………13

      3.1.3工序30………………………………………………………………13

      3.1.4工序40………………………………………………………………14

      3.1.5工序50………………………………………………………………14

      3.1.6工序60………………………………………………………………15

      3.1.7工序70………………………………………………………………15

结束语…………………………………………………………………………… 15

致谢……………………………………………………………………………… 16

参考文献…………………………………………………………………………17          

1零件的用途

支座是在整个机器中比较重要的一部分，主要安装在整个机器外轮廓的外面，水平安装在零件的右下角，起的是支撑轴承和轴承固定点磁铁。由电动机的转动带动轴的转动，来传动齿轮的传动，使整个机器的运转，在这里零件起的是传动的过程。

由于支座的外形不是很复杂，而且加工的余量不是很大，零件对于零件的性能，结构等都不是要求很大使，故而零件在选材这一方面比较广泛一些。而针对于整个机器的成本和工时还有经济性的考虑，零件的材料应广泛，材料对于零件的使用要求有很好的使用性能。而且材料也是比较容易加工，不容易 变形的。因此经过这一方面的考虑，选择铸造来铸造零件的毛坯。因为可以直接的铸造出零件的外形，由于零件的加工面不是很多，这样有利于减少零件加工的工时，而且零件材料也比较容易得到，而且有很高的耐磨性和抗震性能，这是零件非常需要的要求。选择铸件可以节约零件的材料，加工起来也是非常方便的。而且零件出现废品可以在次回收利用。铸件加工出来的精度也是满足零件的使用性能的而且还可以有效地降低零件的成本，缩短零件的加工时的时间，从而有效的提高整体加工时间和整体的经济性。

零件在加工时，也不需要很多的要求采用数控铣床。数控铣床就可以完成零件的加工。而且零件的要求量也不是很大，在设计零件的加工工艺路线时，可以在期间加入一点别的零件的加工。这样既不影响零件的生产也可以提高其它零件的生产效率。

1.1 计算零件生产纲领 确定零件的加工类型

零件的生产产量不是很高，由于每一台的双胶印染机上面对于支座的要求是每台机器上只有一个，故零件的产量是不高的。零件可以跟着机器的需要来灵活的变动。是比较方便的。由于双胶印染机是比较大一点的机器，年生产纲领并不是很高。故对于零件的需要也不是很大。所以从零件的年生产纲领上看，零件是很小一批的，不需要生产纲领。由于零件的要求量少也不需要太多的机床和夹具来生产，故零件的加工类型可以选用单件小批量生产类型

1.2  研究分析被加共零件图和被加工零件的原始资料，审查改善零件的结构工艺性。

 零件的工艺路线的确定不是不变的。在零件的加工中是根据零件再加工中的变化和机器对零件的需要的，要对零件做一定的调整和工艺加工路线的改变。在零件的加工过程中应在实际的需要中可以对零件的加工工艺路线做一定的调整或改变零件的工艺路线，使零件的路线更合理化。故在加工是可以提出更合理的工艺方案和改进零件的结构工艺性。

1.3 毛坯种类的选择

（1）毛坯的材料和性能

       由于毛坯选择的是铸件铸造出来的，在使用中对于零件的性能有很多要求。最主要的零件在使用中要有很好的耐磨性，而且在机器的传动性中也要有很好的减震性，以此来提高零件的使用寿命和零件在长久的使用中不容易变形，导致影响机器的整体运转的协调性。还有耐热抗疲劳性能、抗氧化和零件的致密性。针对这些零件的需要，在铸件材料中选择即使用又来源广泛是很难找的，在此只有灰铸铁（HT200）是比较符合零件的需要。所以毛坯的材料为灰铸铁（HT200）。

1.4零件毛坯的工艺性分析

( 1 )毛坯应有充分、稳定的加工余量

    由于零件的毛坯是铸件，应主义铸造时因砂型误差，收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不均匀，还有铸造后的毛坯的挠曲与扭曲变形的不同也会造成加工余量不充分，不稳定。因此，除板料外，铸件还是型材，只要准备采用数控铣削加工，其加工面均应有充分的余量。由于数控铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点该引起特别的重视，而且一定要在零件的图样注明的非加工面出增加适当的余量，造出来的零件毛坯，由于零件懂得尺寸受温度，收缩等因素的影响，不容易保证零件应有的尺寸，这样对零件的加工有了很大的难度外，而且也非常容易出现废品和影响零件生产的工时。所以，零件在铸造时候，一定要考虑毛坯的尺寸，稳定的加工余量，这一点是保证零件合格的标准之一。3.1.5工序50  划键槽、中心线

在零件镗完孔以后，开始划零件的中心线，中心线的确定是根据两孔之间的距离来确定的，然后确定中心线开始计算键槽的中心，是由中心线和侧面的距离来确定中心的，开始划键槽的中心和键槽的形状。

3.1.6工序60  钻孔

当零件划完线以后，在摇臂钻床上来进行键槽孔的加工零件的装夹是用压板和钻模来相互辅助夹紧的，然后在划线的键槽上找正中心找中心孔，开始钻圆孔，钻孔时一定要注意孔的中心与侧面之间的距离。

3.1.7工序70  铣键槽

   在数控铣床上铣零件的四个键槽4-10*18长槽至要求。

，零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库。              

加工步骤拟定如下:

1．划重要尺寸的加工线

2．铣基准平面A面与B面

3．刮研基准平面B面

4．镗孔?100 mm 和?90 mm的中心孔,加工螺纹孔以及销孔

5．划槽、中心线　

6．钻孔

7．铣槽

结 束 语

本次毕业设计中我通过认真仔细地分析了零件图纸，熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用,找出主要技术要求与技术关键,以便保证在制订工艺规程时采取适当的措施。

   本次毕业设计使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（YP2A1G机床的支座）的工艺规程的能力，达到了本次设计学以致用的目的。在本次设计中也是熟悉和运用相关手册、

参 考 文 献

[ 1 ] 田坤:数控机床与编程 [M],华中科技大学出版社 2001年9月第1版      

[ 2 ] 赵长明,刘万菊.数控加工工艺及设备 [M],高等教育出版社  

      2003年10月第3版

[ 3 ] 王永章,杜君文,程国全.数控技术 [M],高等教育出版社

      2001年12月第1版  

[ 4 ] 李华:机械制造技术 [M],高等教育出版社 2005年1月第2版          

[ 5 ] 孟少农：机械加工工艺手册 [M]第一卷，机械工业出版社 1996年11月第1版

[ 6 ] 孟少农：机械加工工艺手册[M]第二卷，机械工业出版社 1996年11月第1版

[ 7 ] 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，

上海科技出版社 1981年10月第2版

[ 8 ] 张耀宸：机械加工工艺设计手册[M]，航空工业出版社 1987年12月第1版

[ 9 ] 张龙勋:机械制造工艺学 [M],机械工业出版社          

[ 10] 吴宗泽:机械设计手册 [M],机械工业出版社