企业技术标准体系的管理和控制.doc

企业技术标准体系的管理和控制一、企业技术标准体系的主要要素企业技术标准体系主要包括下列七类标准。1.产品标准制定好产品标准是企业标准化的关键，依此可以形成功能协调、接口清晰的标准体系。产品标准可按国家标准、行业标准、企业标准、产品技术条件、产品试制技术条件、出口产品技术条件及产品质量分等标准等分别管理。2.原材料标准现代化的工业生产是建立在先进制造技术、严密分工和广泛协作的基础上的。生产企业只有运用标准化的原理、方法和手段，制定并贯彻相应的原材料采购标准，将“外部”与“内部”的工作有机地协调统一，才能保证生产活动正常顺利的进行。因此，应与有关国标和行标作对照，确定采购标准的有效性，并与分承包方取得联系，得到对方的认可。对有特殊要求的原材料，制定本企业的原材料采购技术条件，明确采购的型号、规格、品牌、等级要求及技术指标作为原材料验收的依据。在此基础上制定相应的原材料重要性分级标准、原材料检验规程，对原材料进行检验和验证，并对分承包方产品标准和工艺符合性进行评定。3.工艺标准工艺标准系指根据产品标准或设计文件要求，对原材料、半成品进行加工或装配的方法、工艺指标及要求所制定的标准，主要包括工艺基础标准、工艺规程等。工艺标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此，应非常重视工艺标准的制定工作。4.检验和试验方法标准检验和试验方法标准系指对成品、半成品、原材料、辅助材料等的质量进行理化测试、抽样检验和对产品生产过程控制指标进行分析检验制定的方法标准。企业应制定自己的检验和试验方法标准，包括外购物资检验、工序检验、库存品检验、成品检验。5.计量和测试仪器标准计量和测试仪器标准系指计量和测试仪器的质量要求、检定规程和使用方法标准。包括各类量具和机械性能、电气性能试验仪器。6.包装标准包装标准系指为保障产品在贮存、运输、销售中的安全和科学管理的需要，以包装的有关事项为对象而制定的标准。包括包装材料、包装技术与方法、包装试验方法等。7.材料定额技术标准定额标准指在一定时间、一定条件下，对生产某种产品或进行某项工作而消耗的人力、物力、财力所规定的限额制定的标准。它所反映的材料消耗和利用率，是企业的综合性技术经济指标之一，在一定程度上反映了企业的生产技术水平的高低和经济效果。二、对技术标准体系的控制1.标准文件的控制对标准应采用单行本，并应受控。标准发布后，旧标准必须收回，使现场不存在任何作废文件。若要保留作废的技术文件，则应重新办理审批手续，在收回的技术文件上标“作废文件仅供参考”的图章后再发放。由标准化管理员对技术标准进行动态管理，定期整理各类技术标准，根据标准新旧交替等情况决定采用新标准。对于执行某个新标准时需一过渡阶段，则应制定过渡实施计划报企业技术总负责人后实施。按IEC、BS、ASTM等国际及国外标准供货时，应对这些标准进行对比和确认。并与用户单位协商后，由各职能部门签署意见报企业技术总负责人批准后实施。 2.产品工艺文件及生产机台工艺文件的控制(1)产品工艺文件的管理应编制企业产品工艺文件编订方法。以产品为对象进行编订，就其原材料采购至成品出厂的全过程作出规定，以达到纵向统一的综合性文件。它主要包括：产品工艺流程图、产品结构表、产品质量保证体系、原材料采购技术条件、材料消耗定额等若干各文件。 (2)生产机台工艺文件的管理 应编制企业机台工艺文件编订办法。 机台工艺文件应以生产设备为对象进行编订，它是产品工艺文件的一个组成部分。主要包括设备规范操作规程、工艺卡片及过程检验标准四个部分。对生产范围、工艺、工装要求，质量控制点、主要技术参数、检验项目及计量仪器都作出规定，以确保产品质量达到标准的要求。 对所有产品均应制定产品检验规程，针对每一生产过程制定过程检验标准，明确自检与专检项目及抽样数量指标，使检验工作得到有效控制。三、文件管理的完整化和统一化由于企业技术工艺文件数量庞大、种类多、流转频繁，控制起来非常困难，为此必须理清思路，分门别类的加以控制，对整个技术标准体系进行完整性和统一性控制。1.产品工艺技术文件的完整性产品工艺技术文件的完整性，原则上以具体产品为单元进行分类，通用或代用性文件单独设置。 1.1标准文件：包括产品标准，试验标准及原材料标准等。1.2产品工艺文件：包括产品结构及技术文件，产品材料消耗定额，工艺卡片，产品包装规程，设备操作规程。1.3质量控制文件：包括产品进货检验规程，过程检验规程，产品最终检验规程。2.产品工艺技术文件内容的统一性2.1产品标准：可以是国标、行标、企标或产品技术条件。2.2试验标准：可以是国标、行标或试验方法。2.3原材料标准：可引用国标、行标、企标或材料技术条件，并注明该材料适合于哪些产品，材料的验收规则。2.4产品结构及技术文件：内容有产品结构图，工艺流程图，重要度分级表，产品结构表、材料结构用量。2.5材料消耗定额：内容包括材料消耗编制说明(材料密度、消耗比率、计算方法)，材料计算用量，消耗定额及原材料型号名称。2.6工艺卡片：内容有结构尺寸，工艺参数，模具要求等。2.7产品包装规程：内容有线盘的选用，外包装要求。2.8工艺操作规程：包括设备工艺规范，环境要求，操作前的准备工作，调整设备的方法，操作要点及异常情况的分析、报告、记录等。2.9进货检验规程：内容有检验项目、检验依据、检验方法、检验频度、判定准则。 2.10产品过程检验规程：内容有产品质量保证体系，内控指标，过程检验方法。2.11产品最终检验规程：内容包括产品验收规则。2.12质量控制点文件：内容有工序质量分析表，会同其他部门编制的设备月检卡、量具月检计划、自检记录等。2.13技艺评定准则：内容包括应达到的技艺要求，评定方法等。3.临时工艺卡的管理临时工艺卡一般为某种规格的产品，应包括以下规定的内容。3.1产品的结构表：按一般结构表的相应格式制定产品各部分结构尺寸