粉体思考题.doc

1.为什么颚式破碎机的转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值？理论分析最大生产能力对应的转速应满足什么假设条件？答;偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前半圈为卸出物料。当动颚后退时破碎后物料应在重力的作用下全部卸出，而后动颚立即返回破碎物料，故转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。假设条件为物料卸出为自由落体运动，起始间等于动颚后退的时间。1.何谓磨机的工作转速、临界转速？其转速比有什么意义？（1） 磨机的临界转速：磨内最外层研磨体刚好开始贴随磨机筒体作圆周转动这一瞬时的磨机转速工作转速：使研磨体产生最大冲击粉碎功的磨机转速转速比磨机的理论适宜转速与临界转速的比值，称为磨机的转速比转速比的意义：被粉磨物料在磨机中由粗物料变为细粉的过程是研磨体冲击和研磨综合作用的结果，磨机以理论适宜转速运转时，虽研磨体的冲击作用大，但研磨作用小，不易将物料磨细，为使磨机具有最好的粉磨效果，应考虑冲击和研磨作用的平衡问题，同时还要注意是外层研磨体呈滑落循环运动，只有如此才能使磨机功率和衬板磨耗达到合理，从而获得较好的技术经济指标。2.阶梯衬板有什么特点？阶梯衬板 衬板表面呈一倾角，安装后形成许多阶梯，可以加大对研磨体的提升能力，理论分析证明工作表面呈阿基米德对数螺线的衬板能够均匀地增加介质的提升能力。钢球的提升高度均匀一致，同一层衬板表面磨损均匀，即磨损后表面形状改变不明显，适用于管磨机一仓。安装这种衬板时，应使薄端处于磨机转向的前方。 3.振动磨的工作频率、振幅有什么特点？振幅与喂料最大粒度有什么关系？答：振动磨机的工作频率愈高，振幅愈大，生产能力也愈高，但是动能消耗也愈大，磨机机构内的应力也显著增大。试验表明，转速(即频率)一定时，粉磨物料的单位电耗开始随振幅的增加而逐渐变小，振幅到一定值是，功耗趋于最小值；此后，再增加振幅，则单位电耗又逐渐增大。同时，当频率和振幅乘积一定时(即介质的加速度值一定时)，频率大振幅小的磨机效率大于频率小振幅大的磨机。因此，振动磨机是以高频率低振幅的振动方式粉碎物料的。关系 振幅r和喂料最大粒度dmax的关系大致为r=（1-2）dmax 喂料粒度大，则应该采用较大的振幅。4. 试从（1）工作原理（2）锤头与转子的联结方式（3）粒度调节方式（4）产品粒度的均匀程度（5）保险装置等五个方面比较单转子PC和单转子PF破碎机的异同点。单转子PC破碎机单转子PF破碎机工作原理以冲击方式粉碎物料以冲击方式粉碎物料锤头的连接方式活动和固定联接两种固定联结粒度调整方法调节蓖条缝隙控制调节钣锤与反击板的间隙产品均匀程度没有反击均匀均匀保险装置利用保险销钉在过载是被剪断反击板是活动的起保险作用1.何谓检查筛分和预先筛分？答：在粉碎前进行的辅助筛分常称为预先筛分，它可在粉碎前分出粒度合格的部分，使粉碎机在适宜的条件下工作； 在粉碎后对所得产物进行筛分，这种辅助筛分常称为检查筛分，它可以保证最终产品的粒度。 2.简述双轴惯性振动筛和电磁震动筛的激振原理。答：双轴惯性振动筛的筛框常带有一层或几层筛面，筛框装在弹性支架上，或用弹性吊竿悬挂在支架上。筛框上装有产生震动的双轴自相平衡震动器，振动器由两个构造相同的不平衡的轴构成。两个不平衡的轴分别安装在两组轴承上，两轴彼此用齿轮副转动，使其始终保持转向相反，转速相等，并使两不平衡轴的相位相反，重块A和A1不论在什么位置上它们所产生的合力将总是沿着X轴的方向，离心力在Y方向上的分力已相互平衡。振动器的激振力变化范围从零到最大值，不平衡轮每转过180度，力的方向改变一次。电磁震动筛：筛框和筛框上的衔铁组成一个震动体m,辅助重物和振动器的电磁铁组成第二个振动体m2，两机体间用弹簧连接，整个系统用弹簧吊杆悬挂在固定的支架结构上。振动器通入交变电流时，衔铁和电磁铁的铁芯交替的相互吸引和排斥，使两机体产生震动。3.不同分级方式对粉体粒级 有什么要求？答：分级有筛分和选粉两种形式，筛分一般适用与粒度大于0.05mm大物料分级，而粒度小于50um的颗粒适用流体分级设备进行分级。4.何谓筛分效率？简述影响筛分效率的因素。答：筛分操作后的某种粒度的质量与分级操作前粉体中所含粒度的质量之比称为筛分效率因素 1）物料物理性质的影响 a物料的粒度分布b物料的湿度c物料的含泥量2）筛面运动性质及其结构参数的影响a筛面运动性质b有效筛面面积c筛面长度d筛孔大小3）操作条件的影响a加料均匀性b料层厚度c筛面斜角5.某粉碎系统流程如图: 已知：F=10.14T/h3=32%4= 9%试分别计算、E、C、4 其中E筛分效率 C循环负荷 1.比较粉碎过程中“破”和“磨”的区别， “多破少磨”有什么理由？可否进一步提出“以破代磨”，为什么？答：因为破碎的能源利用率比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能以破代磨，因为两者的能源利用随物料的粒度变化成反向变化如图 破碎的最小的粒度以两曲线交点对应的粒度为最佳。2.分析影响旋风收尘器收尘效率的主要因素。指出扩散式旋风收尘器的结构特点，并分析筒体下半部倒圆锥的作用。 答：因素旋风分离尺寸（1）器身相对大小（2）内筒直径（3）圆锥部分高度（4）进口面积（5）圆筒部分高度运转条件（1）进口气流速度（2）气体温度，密度（3）尘粒密度（4）入口气流含尘浓度（5）排气口气密程度（6）管内壁光滑程度扩散是旋风收尘器的结构特点：进气管为伴圆周渐开线形，位置低于筒体顶盖，在筒体外部的旁路室为螺旋型槽，排气管较短。倒圆锥的作用：在圆锥部分负压作用下，上旋气流携带粉尘环进入旁室，沿旁室流至下部，与下旋涡流汇合，粉尘则从气体分离出来，进入集尘箱，从而提高了收尘器的效率。3. 何谓收尘器的临界粒径?不同收尘设备各自的最小收尘粒径分别是多少？答：收尘器的临界粒径 收尘器所能分离的最小粒度。（1）重力收尘器设备：最小收尘粒径50um（2）惯性力收尘器设备：最小收尘粒径5um（3）过滤作用收尘器设备：最小收尘粒径1um以下（4）电收尘器设备：最小收尘粒径1um以下4.分析收尘效率和通过系数的意义。当两台收尘器串联安装时，总收尘效率、1、2 有什么关系？ （1、2分别为第一级、第二级收尘器的收尘效率）收尘效率是指分离器的工作效率，是评价分离器操作性能的好坏的重要指标。通过系数有利评价收尘器的坏境效果。可见，通过系数对环境保护评价是一目了然的。两台收尘器串联时，总收尘效率n=n1 +n2（1-n1）5.简述电晕封闭形成的原理答:进入电收尘器的气体会在浓度过大时，带电粉尘减缓了电场内的速度，在中心空间形成封闭圈，严重抑制了电晕极的电晕放电作用。使越来越多的粉尘得不到足够的电荷，影响了点收尘器的正常工作。收尘效率降低，即为电晕封闭6.简述粉尘电阻率对电收尘效果的影响答：电阻率在1041010cm的粉尘用电收尘器最容易处理，带电稳定，收尘性能良好。电阻率在104cm以下的低电阻粉尘，产生尘粒二次飞扬现象，使电收尘器的收尘效率大为降低。电阻率在1011cm以上的高电阻粉尘，导电性太差，荷电尘粒沉积到集尘电极时，电荷不能顺利地释放，粉尘被牢牢地粘附在集尘电极上，不易振落。随着粉尘愈积愈厚，粉尘表面上电荷就愈积愈多，则在集尘电极上的粉尘两界面间的电位差逐渐分高，以至在这靠近电极很窄的区域呈现出反电晕现象，反电晕容易反展而频繁产生火花，以至电极下降，导致收尘效率降低。1.何谓分料(偏析)现象?如何防止? 答：粉体颗粒在运动、成堆或从料仓中排料时，由于粒径，颗粒密度、颗粒形状，表面性状等差异，常常产生物料的分级效应和分离效应，使粉体层的组成呈不均质的现象称为偏析。防止，1）均匀投料法2）料仓的构造3）细高料仓4）物料改性2.气力输送设备按产生气流方法的不同，可分为哪些类型?有什么特点?答：气体输送大致分为吸送式，压送式或两种方式的结合三种。吸送式的特点：系统比较简单，无粉尘张扬，可多点取料，输送产量大，工作压力较低（0.1pa）有助于工作坏境的空气洁净，但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。压送式的特点：一处供料，多处卸料。工作压力大（0.1-0.7Pa）输送距离长，对分离器密封要求较低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。3.能否从配合料的CV、中判断配合料称量错误，试说明道理。（标准偏差、CV不均匀度）答 能由配合料的不均匀度可知其均匀度。它的均匀度的测定基本内容为式样采取和式样分析式样采取主要包括式样大小，试样尺寸，和采取位置，实样分析则包括测定的组成数和具体分析方法，由CV、可求的其平均值X，再由CV、，X共同判断4.仓内粉体重力流动性有什么特点?何谓整体流和漏斗流?防止料仓结拱有哪些途径？答： 重力流动性是粉体由于自身重力克服粉体层内力所具有的流动性质，其特点，是粉体在重力作用下，从容器底部排料口流出时，流出速度与液体明显不同，其流出速度与分体层的高度无关。整体流 对于仓内整个粉体层，则希望能够像液体一样地均匀地全部向下流动。漏斗流 当料仓内粉料在卸出时，只有储料仓中部分形成料流，而其他区域的粉料流不稳定或停滞不动，其流动区域呈漏斗状，这种流动形式叫漏斗流。 防止途径(1)采用偏心卸料口。 (2)减小料斗顶角或扩大卸料口尺寸，都有利于防止料拱的形成。(3)仓壁涂层，以减小粉体的壁摩擦系数，增加粉体在仓内的流动性。(4)应用料仓改流体。在圆锥形或角锥形料斗中同心安置一个形状与料斗相同的改流体则改流体与原仓壁形成一环形卸料口，将由原来的漏斗流改变成沿壁面的整体流。(5)减小粉体压力.(6)采用振动器(7)采用气力助流器。1.何谓斗式提升机的极点、极距?斗式提升机有哪三种卸料方式 ？哪种加两料方式 ？各自有什么特点？斗式提升机的装料方式分掏取式和流入式两种。重力和离心力的合力N的大小和方向随着料斗的位置改变,但其作用线与驱动轮中心垂直线始终交于同一点P,P点称为极点.极点到回转中心的距离OP=H称为极距.加料方式(1)掏取式 。由料斗在物料中掏取装料。这种装料方式主要用于输送粉状、粒状和小块状无磨琢性的物料。当掏取这些物料时，不会产生很大的阻力。掏取式装料时料斗的运行速度可为0.82.0m/s。(2)流入式 。物料直接流入料斗内，这种装料方式主要用于输送大块和磨琢性大的物料。为了防止在装料时撒落，料斗是密接布置的；而且料斗的运行速度不超过1m/S。卸料方式分为三种：离心式、重力式和混合式。2.对加料机设计的基本要求?答：应先考虑用途和使用要求，被处理的物料和特点，物料的储存方式，料仓的形状和结构，要求以t|h计的加料能力，还应考虑能力的可调幅度，工作坏境，以及设备费用和维修要求等因素。3.评述Hardopact型反击式破碎机高产低耗的原因。碎腔数目可强化选择性破碎，增大物料的破碎比。因此，通过增设破碎腔采取较低的转子速度，不仅可达到通常需要较高的转子速度才能达到的破碎效果而且还可减少产品中的过大颗粒及降低板锤磨损。这对破碎硬质物料具有重要意义。采用通常反击式破碎机转子回转速度低15-20%,即22-26M/S 的速度运转.由于板锤的磨损与其线速度的平方成正比,因此降低板锤的线速度,可使板锤的磨损减少.此外相应地改进了板锤结构,采用特别厚的,无须加工合金钢板锤.整个工作期间,一次使用掉,无需换向掉边,节省时间,降低费用.4. 混合作用可分为哪三种?各有什么特点?何谓随机完全混合状态?答：(1)移动均化(对流均化)。粒子团块从物料中的一处移动到另一处，类似于流体的对流。(2)扩散均化。分离的粒子分散到不断展现的斜面上。如同一般的扩散作用那样，互相掺和、渗透而均化。(3)剪切均化。在物料团块(堆)内部，粒子之间的相对移动，在物料中形成若干滑移面，就象薄层状流体一体相互混合和掺和。以粒度相同的两种等质量固体A和B粒混合，如果A和B的密度相同，在理论上达到完全混合状态，即达到相异粒子在四方面都相互间隔的理想完全混合，这种能达到最佳程度称为完全混合状态5.分析粉体粒化的意义答:造粒在制药，玻璃，陶瓷等国名经济中的许多部门得到了普遍采