ST15-8-22岩屑输送泵操作规程.doc

JRD-ST15-8-22全 液 压 岩 屑 输 送 泵操作规程成都杰瑞达工程机械有限公司CHENGDU JIERUIDA ENGINEERING MACHINERY Co.,LTD 一、 主要技术参数JRD-ST15-8-22全液压岩屑输送泵参 数单位数 值生 产 率m3/h15骨料最大粒径mm30输送管内径mm64A输 送 缸 数只2岩屑坍落度cm1523最大输送距离水平m250垂直m100主电机功率kw22最大工作油压Mpa25最大出口压力Mpa8液压油箱L400料 斗 容 积m30.3上 料 高 度mm900 外形尺寸(长x宽x高)mm4580x1110x1000质量kg1800二、 结构简图三、启动前的准备 1岩屑泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。 2了解施工工作面及施工要求，所泵送的坍落度等均应符合岩屑泵的要求，当泵送其它半流体材料时也要保证材料的坍落度和控制好粒径。3了解岩屑是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。4输送管道的布管要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道连接一定要严密。输送管道、岩屑泵和分配器都要支撑稳固，以减少振动。 5为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具（清洗球、安全笼），并安排好相应的组织措施。 6在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止自流导致堵管和真空造成的气塞现象。 7气温低于0时，输送管道应采取保温措施，防止结冻。水箱水应加入相应比例的防冻剂。气温高于30时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，以延缓岩屑初凝时间。项目检查内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）电器电器是否正确接电、可靠接地包括主电机、搅拌电机、分配器电机外观及安装状况电气设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位操作手柄应放于中位。 新设备在正常使用情况下，使用68个月应更换一次液压油，以后换油时间为一年，或随季节更换不同牌号的液压油。因维护、保养不当或其他原因引起液压油乳化、变质，污染严重时，则应及时更换液压油。本设备推荐使用YBN46（冬季用）或YBN68（夏季用）牌号高级抗磨液压油。加油时应使用具有过滤功能的加油机向油箱中加油，确保系统中液压油的清洁度不低于18/15级（ISO/DIS4406标准）。水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。岩屑泵、分配器液压油、润滑油油位；油质、油量，应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。油、风管无泄漏，管路连接正确阀箱内部各部位间隙，各连接部位是否松动。操控系统输送泵、分配器操纵杆能灵活操纵操纵起来达到轻松、灵活的状态仪表仪表是否完好，有无漏油8.启动前的设备检查四、启动步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）1、完成启动前设备检查并确认无误后方可进行启动启动时机油温度不低于152、启动岩屑泵主电机 电机按指定方向旋转、电压在（380+_19）V范围内3、启动搅拌电机电机必须按指定方向旋转4试运行分配器电机电机按指定方向旋转，确定旋转方向正确后将分配器电机关掉五、运行项目内容及要求注意事项（提示、警示、严禁）负载前运行1、 向料斗加入一定量清水，以清洗润滑料斗、分配阀及输送管道。2、 向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。3、 将岩屑泵各操作杆放于中位。1、严禁不加清水或水泥砂浆润滑管道直接工作。4、 负载运行1、开启搅拌机仓门，将岩屑通过仓门添加到岩屑泵料斗中。2、开启岩屑泵搅拌操纵杆将搅拌处于正转状态。3、开启岩屑泵泵送操纵杆，将其处于泵送状态。注：此规程是根据本公司岩销泵使用要求而自制，如有不详之处请与共同探讨。 QQ：386259546 TEL：1、不得随意向料斗加水严禁泵送已停放120min以上的岩屑。2、临时停泵期间，应间隔1015min作正反泵数次，以防管路内岩屑离析。当停泵后重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。3、加入料以前，润滑液平面应保留在料斗搅拌轴线以上和料一并泵送。泵送中，平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。4、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输送管道上，不得高空作业。5、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中岩屑体积，以便停止供料。6、泵送过程应尽量连续进行，岩屑应保持匀质。7、随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。7.1、搅拌压力表显示不得超过9MPa7.2、推送压力表和蓄能器压力表显示不得超过19MPa六、故障停机条件及操作要求注意事项（提示、警示、严禁）1、 仪表指示突然下降或升高时就立即停机。2、 输送泵、管道或分配器发出不正常杂音或气味时，应立即停机并及时检查处理。3、 料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。4、 发现堵塞等事故后，应立即停机并及时检查处理。采用以下方法紧急停机：1、将各操纵放于中位。2、必要时迅速按切断电源。8、清洗管道及正常停机步骤及要求注意事项（提示、警示、严禁）1、 将输送泵各操纵杆放于中位。2、 在分配器喇叭口向风管清洗端塞入两个海绵球。3、 启动分配器电机并操作操纵杆（将泵管出料端视为前面，操纵杆应该放于左边），将分配器处于清洗管道位置，待分配器到位后将操纵杆放于中位。（分配器位置见附图1）此时料斗连接端清洗管道接口端；风管清洗端泵管接口端；喇叭口与风管清洗端错开。1、 开启压缩空气阀门使压缩空气将海绵球吹进泵管另一端安全笼中，表示管道已经清洗干净。2、 关闭压缩空气阀门。3、 在料斗内装满清水，将此时的出料管接入搅拌器中，将输送泵操纵杆放于泵送位置将清水在料斗及管子里循环，从而清洗剩余管道、料斗、搅拌器及“S”阀。4、 待清洗干净后将输送泵操纵杆放于中位。5、 将分配器归于原位（将泵管出料端视为前面，操纵杆应该放于右边），待分配器规位后将操纵杆放于中位。6、 关掉所有电源。7、 将泵机、分配器外表清洗干净。1、从喇叭口向风管清洗端塞海绵球时海绵球必须过阀板完全到达风管清洗端。2、严禁带负荷停车、严禁长时间将分配器处于工作位置。3、料斗、“S”管、缸必须清洗干净。4、压缩空气压力在0.5到1.0MPa之间。5、在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。6、清洗泵机外部时，必须先关掉电源并且注意不要使水进入电器箱等带电部位。清洗后把电器箱、机罩外部的水擦干净。6、如果