设备保养浅谈.doc

设备保养浅谈一般来讲SMT业内分的比较清楚的就算三部分了：硬件（HARDWARE），制程（PROCESS）和程序（PROGRAM）。而本人认为：硬件（HARDWARE）是整个SMT的基础，没有设备，就没有后两种。而实际应用中也是这样；撇开程序不谈，说说每个人都很关心的制程（PROCESS）：有一大部分是在温度曲线（PROFILE）的控制之下的，而温度曲线（PROFILE）的调节实际也是建立在硬件（HARDWARE）基础之上的。另外，有一些制程缺陷是由于贴片的原因造成的，而这一原因中，大部分于是与硬件（HARDWARE）相关的。所以我认为，设备保养是首位的，换句话说，如果设备处于理想的状态，那么我们的坏品率也将是最低的。但在大部分厂家，这种概念并不被重视，生产是第一的，保养为生产让路，可以任意取消。殊不知这种做法在很大程度上缩短了设备的寿命，增加了设备的部件的负担，远一点说降低了设备的精确度。关于保养，可以分为几个阶段：v 老化式保养（大概在60年代，但现在有些厂还在用） 只有等机器老化坏机时才进行修理 没有备件管理及订购计划 没有固定的保养计划v 预防性保养（大概在7080年代） 保养按照预定的时间段进行 有规定的保养表格可参照 没有坏机时间纪录和分析 可以相对减少机器的坏机机率v生产性保养（90年代初） 是预防性保养中在成本、效率和效力之间形成的一种平衡状态 有章可循，按设备的说明保养及更换配件 备件系统较完善 设备可以在低成本高产出状态下运行写到这里，实际上我想想大家介绍的是一种比较新的保养方式-TPM（TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE），其实也不是很新啦，90年代中期的产物。我自己翻译过来叫“全民生产性保养”，不知道其他材料怎么个叫法。按照原文的说法，TPM是一种从管理者到操作员，所有成员全部参与，力图建立一种和谐的人机关系的保养方式（有点儿象“以人为本”的说法）。具体由以下5部分组成：1.自治性保养 2.个人进步来提高生产效率，减少6个浪费 3.计划性保养体制 4.生产流程设计和设备管理体制 5.教育和培训以获得持续改善 实际操作中就比较麻烦了，但一句话可以概括就是：将保养建立到操作员的基础上，形成一种塔式结构，从而节约技术员的时间，有更多时间来处理质量问题和提高生产效能。实际经验：我在搞此项目是大约耗费了一年的时间完成了第一二阶段，即设备的基本保养由技术员转移到操作员，设备的DOWNTIME减少了近1.5个点。一点说明：操作员的素质要求很严，高中毕业，较聪明，责任心强，不能怕吃苦，抹油 结果还算好，但其中有个DOWNTIME增长期，原因自然是操作员造成的，没办法，要动手嘛！后续：实际上TPM是主要针对设备的预保养和操作人员的素质提高来进行推广的。没有操作人员素质的提高就推行不下去。这种情况正好和国内SMT行业的现状是反的，劳动力相对便宜，操作员的基本素质就相对底一些。实际我们都可以考虑一下以下的问题：1。在每天的问题中有多少是新类型的问题呢？2。有多少是重复性的问题呢？3。又有多少问题是由于操作不当或保养不到位引起的？4。又有多少重复性问题是操作员经简单培训所能解决的？5。而这些问题的解决又会节省多少技术人员的时间和停机时间呢？相信会对自己的日常工作有帮助。我的感觉是TPM实施的好了我在生产线上修机的时间少了，主要是处理大问题。以上为个人所得，还请各位有过经验的同行多多讨论和指教。SMT设备修理经验设备的修理对设备供应商和设备使用者都是非常重要的。供应商一般侧重于设备故障的诊断，然后更换其所能提供的最小配件单元。而使用者则侧重于设备的及时修理，以保证不停机，然后购买最小的配件单元。往往供应商提供的最小单元配件是非常贵重的，如电路控制板，马达驱动器等，少则几千美元，多则上万美元，一般使用者是不会花大笔钱来储备这些昂贵配件。但是，一旦某个部件坏了，向供应商购买，时间一般较长，少则两星期，多则一个月，造成远水解近渴的问题。因此设备使用者只靠供应商是不够的，而且会付出很大的代价，他应该为其设备配备维修人员，并且鼓励他们自行修复坏的零部件。例如，下表中谈到，一个伺服马达控制器出问题，整台高速机不能动，整条生产线不能生产，马上找供应商购买需5000美金，而且无现货，至少要两星期；而经过维修人员检查发现只是控制器内的电源功率输出模块(GTR)已坏，GTR在本地市场可以买到，因此只花约一天时间，不到100美元，即解决问题，时间效益可想而知。设备维修人员的素质非常重要，应具备机电一体化，自动控制，计算机等方面的知识。SMT设备是高度自动化控制设备，所采用的技术都是国际上较先进的，因此维修人员的另一个素质是接受新知识技术快。设备维修人员应有起码的工具：万用表，示波器，IC资料或可即时上网查阅有关资料，一般别指望随机器有各控制板、驱动板等电路原理图，只能靠自己分析，画出部分线路图，以对控制电路进行分析，找出问题。维修实例： 设备型号问题原因解决方法Universal HSP4782A/4791APC与设备不通讯，其它正常机器内CPU1上的RS232通讯IC被静电等破坏更换IC(供应商不提供IC配件，只能购买CPU1，US$10000.00)Universal Gluer 4713C/DPC与设备不通讯，其它正常机器内CPU J11 上的RS232通讯IC被静电等破坏更换ICUniversal HSP4782A转塔马达不转，伺服马达驱动器显示过流驱动器内的电源功率输出模块(GTR)已坏更换共同GTRDEK255R.S.(丝印机)开机后，机器无任何动作。PC126马达驱动板上一对功率放大三极管已烧坏。更换三极管，用性能相近的替代。DEK265GS(丝印机)导轨自动调宽不能完成初始化(可以动)该轴驱动板上的马达驱动IC(L297)和功率放大元件(L298N)已老化。更换IC(L297，L298N)DEK265GS马达控制卡报警，不能装载MINT程序。控制卡其中之一电源12VDC，只有4VDC左右，保险器件已老化。更换保险器。Vitronics SMD722 炉传送带速度不稳直流调速马达的碳刷磨损，碳粉太多更换碳刷，清洁碳粉。Vitronics SMD722 炉炉温不温定，有随机波动。控制板上，温度模拟信号转换成数字信号，经IC(6N137)放大，产生了噪音信号。更换IC(6N137)Conceptronic HV102 炉温度显示正常，但锡膏不回流。加热器风扇不转，由于其中一马达已坏，并短路，开关#34，#35跳闸。更换马达，复位开关。Universal HSP 4791A显示器(不是触摸屏)无图象。电源(PSU#2)的-12VDC没有，该电源供给CPU，图形识别卡，内存卡。用普通计算机电源暂时替代。Universal HSP 4790A机器不能起动，两个显示器都无显示信号。CPU板的主电源PSU#1(5VDS)不工作，电源内的三线反馈冷却风扇不工作。更换风扇，约花US$10.00，当时解决。若换电源，US$5000.00，至少半月。Universal HSP 4782AN2轴不能回零，需预热。其驱动器内部电源稳压IC(7812)已老化。更换IC。约花US$1.00，当时解决。若换驱动器，US$2000.00，至少半月。注：Universal(环球仪器) HSP 4782A/4791A 相当于SANYO(三洋) TCM-820/TCM-1000需要说明一点，本文的目的不是鼓励用维修的方法来省购买配件的钱，即养住便宜的修理人员，省去昂贵配件的钱。应该看到修理可以即时解决问题，赢得宝贵的生产线时间，试想两条繁忙的高速生产线，其中一台机器出问题，那必定是整条生产线停产，因此修理有如救命。事实上，一个电器单元如果内部某个元件出问题，如老化，那么其它元件也可能会出问题，所以再购买配件也是必要的。当然也有例外，如上表中US$10000的CPU1上的RS232通信IC为静