材料成型综合实验是在学生学完本专业理论课程,并进行了模具拆、装、冲塑模具设计、工艺设计等实践性环节之后集设计、工艺与加工、装配、试模及检验为一体的重要实践性教学环节。经过专业基础课和专业课的学习，基本掌握了高分子材料、金属材料成型加工的特点，成型模具的结构设计、成型过程的流动分析，取得最佳工艺参数的方法；各种先进的模具制造技术等知识。在完成上述知识学习后，应用所学专业知识及各种先进计算机软件（如Auto CAD、Pro/E、UG）、试验仪器设备等进行专业综合实验，不但可以提高学生的实践能力，同时也是专业课理论学习的融会贯通、消化和吸收、提高总结的过程。

（一）、实验目的

综合试验主要是进行一次模拟产品设计加工生产全过程或对生产过程中出现的一些工艺技术问题进行实验分析的实践性较强的教学环节。目的在于培养和提高许学生的设计能力及解决实际生产技术问题的能力，使学生初步掌握分析研究解决工程技术问题的方法。

同时通过实验进一步了解和掌握实验仪器的结构、工作原理，熟练使用本专业常用实验仪器。学会正确选择个中实验设备，准确选择材料性能测定的仪器、加工设备，加工精度测试仪器，掌握材料选择、制品加工、性能测试仪器的特点和差异，及实验方案、实验路线的设计。

通过综合实验，学会如实记录实验过程，正确处理实验数据，准确分析实验数据，培养同学们的一丝不苟的科学研究精神。并且学会利用现有条件（原材料、工艺设备、性能测试仪器），充分发挥个人的创新思维和自主能力，针对每一个实验课题进行系统设计，从制品设计、材料选择、成型方法选择等开始，到实验工艺路线确定、性能测试方案设计，自行实施实验全过程，最终完成综合实验课程训练，完成科研实验的全过程。

（二）试验项目和内容

1、利用计算机辅助软件设计一金属冲压制品；

2、涉及冲压成型该制品的模具，绘制出装配图和零件图；

3、制定加工模具零件的工艺路线；

4、编制数控编程并进行模拟运行，选择合适的加工到刀具、切削用量和刀具路径，制定详细的模具制作工艺规程；

5、外购实验所需的模架、原材料及备件，加工制作所设计的模具；

6、装配模具，调整试模。

二综合实验的组织准备

1、明确综合实验的基本任务：

这次综合试验的基本任务是：给定冲压零件产品图及技术要求，学生根据产品图纸及技术要求，设计模具编制工艺，自己动手加工，装配模具并进行试模，检验等，完成模具制作的全部过程。

具体要求如下：

（1）设计冷冲模模具全套图纸（参考附件）；

（2）编制待加工零件工艺，整理外购件清单（参考附件）；

（3）按模具零件图纸及工艺过程，完成车、铣、刨、磨、钳及热处理的实际操作，加工出符合要求的模具零件；

（4）编制冲压模具的装配工艺，并按工艺过程组装冲压模具；

（5）完成模具在机床上的安装，调整及试模；

（6）对试模零件进行试模检验，若有问题还要修整模具再次试模，直至零件合格为止。

2、认真学习相关的安全操作规程

由于模具制作综合实验既要进行理论设计，还要自己动手加工，装配并安装调试模具。由于学生涉入实际操作的经验不足、实际操作的机床种类还较多，故安全问题极为重要。现将与之有关的安全操作规程列举如下，要求学生认真学习，并严格遵照执行。

3、综合实验的组织管理与内部分工

本次综合实验将学生分若干小组，每组设小组长一人其职责为：

（1）负责本小组的考勤，纪律和安全；

（2）负责协助指导教师每天的安排；

（3）负责小组的班前或班后会，布置总结前面的工作、布置后面的任务；

（4）负责本组的各项技术问题，控制本组的生产进度，检验模具零件及产品质量。

全部文件.jpg

总装图.jpg

制件.jpg

字数统计.jpg

内容简介：: 采购篇做任何一种比较系统的东西都应该离不开采购，在好多人的眼中也许采购是一件美差事，我都不例外。其实经过了这次采购我有一点点改变，改变的并不是对采购的热情，而是对采购有了一些多多少少的看法。可能是我们这个实验的经费不是好多引起的，因为不够经费，所以我们采购是坐86路的公交车去的。这问题就出来了，我们到买东西的地点大约要两个小时的时间，而我们回来时（因为塞车）就不止这个时间，也是说我们采购所花费在坐车的时间就超过四个钟，这对于现在生活的节奏来说，简直是罪过，对真正意义上的采购来说是个悲哀。我们采购的主要包括刀具，模板等等。详细情况见购买清单（清单如下）：金属综合实验采购清单数量材料规格价格M8内六角螺钉10M8 80(标准件)上模垫板1Cr121009010(表面已磨)圆柱销4 D650(标准件)GB2863.1-81圆凸模1Cr12AI3.1540(标准件)切口凸模块1Cr12201045毛胚推件块145#452015毛胚上模固定板145#1009020(表面已磨)上凹模1Cr121009020(表面已磨)橡胶块1聚胺酯D55500（棒）下模固定板145#1009020(表面已磨)卸料板145#1009010(表面已磨)弹簧弹顶挡料销GB2866.5-811418自制弹簧GB2089-8010.5620(标准件)固定挡料销GB2866.11-812D310(标准件)圆柱头卸料螺钉GB2867.5-814D6*30(标准件)凹凸模1Cr12401555毛胚M8内六角螺钉10M845(标准件)下模垫板1Cr121009010(表面已磨)刀具:钻头:4.52.85.83.25.56.792铰刀D3D6攻丝M4 一副M8 一副在购买这些所需品过程中，我感受比较深的主要有两点：一：我们在采购时对所要购买的东西的性能想的还不够全面。比如我们买刀具时，对刀具的硬度和热处理等情况就想的不够全面，搞得在加工时刀具硬度不够，造成刀具崩刀。这就不但造成金钱的损失，而且造成时间的浪费。不过对于第一次做这样的事，出现小小的失误都算比较正常的事了，只是我们应该在这方面吸取点经验，在以后做事中表现的更加完美。同时通过两次购买刀具的过程，我发现有些看起来差距不是很大的东西，而其所需要的价钱却是差距好大，大得有点不可思议。我想有兴趣的话完全可以在方面发现一点点商业价值。二：我们在采购时我印象比较深的另外一方面是，我觉得卖这些商品的商店布局不合理。虽然他们那一条街都是卖这些五金的，不过这条街好长好长，而且在店与店之间卖的商品的类型更是乱七八槽，给人的感觉好象是非常原始的购买市场，没点专业。这就造成我们这些购买者在购买时一时找不准方向，不知道往那个方向或者是往那间商店走，只能一间一间找，这就进而造成我们的时间在白白的浪费，在时间就是效率的现代社会还出现这么低效率的事情，难道不是对我们的一种讽刺？我想如果想改进的话可以参照一下天河城广场，它能这么出名，能创造出这么高的商业价值，我想大家都应该知道这是不可能吹出来的，它能成功固然有其比较先进的作法，而我们这些专业的五金商品店难道就不可以效仿一下？还有另外一个比较折中的作法是在不改变现有商埠的布局之下，对这些商店进行区域性的划分，规定某个地段卖什么样的商品，而另外某个地段又卖什么样的商品，然后在比较明显的地方树立一个说明牌，说明在什么区域卖的什么样商品，这样就可太太省下我们这些消费者的时间和提高社会效率。这只是个人的一点点观点。本套金属模具的加工主要是在数控铣床跟线切割机床上完成。所需加工的工件共有9块。包括切口冲头、推件块、凹模、凸凹模、上固定板、下固定板、上垫板、下垫板、卸料板。这些部件上的盲孔，通孔和一些槽主要是由数控铣床来完成。首先，是把前面设计好的模具图形通过CAD软件输出NC编程文件，文件类型为Parasolid X_T Files该文件可以用MASTER CAM软件打开。然后用MASTER CAM打开各部件的Parasolid X_T Files文件。利用MASTER CAM的自动生成加工程序的功能来输出各部件的加工程序。其中主要用到的命令是：toolpathsdrill和toolpathspocket 刀具:钻头:4.52.85.83.25.56.792铰刀D3D6攻丝M4 一副M8 一副合理设置毛坯的尺寸。长X宽都是100X90厚度则有所不同。利用手中的刀具，对不同直径的孔选用不同的刀具。设置好加工深度，加工步骤，加工深度等参数：加工的路线及各种参数设置好后，既可保存加工所需的程序；然后通过数控机床的软件，把程序传输到机床，加工出部件。线切割加工部分则用线切割机上的软件，把所需加工的图形画出，然后自动产生加工程序，控制线切割机工作。材料成型综合实验报告书一序言材料成型综合实验是在学生学完本专业理论课程,并进行了模具拆、装、冲塑模具设计、工艺设计等实践性环节之后集设计、工艺与加工、装配、试模及检验为一体的重要实践性教学环节。经过专业基础课和专业课的学习，基本掌握了高分子材料、金属材料成型加工的特点，成型模具的结构设计、成型过程的流动分析，取得最佳工艺参数的方法；各种先进的模具制造技术等知识。在完成上述知识学习后，应用所学专业知识及各种先进计算机软件（如Auto CAD、Pro/E、UG）、试验仪器设备等进行专业综合实验，不但可以提高学生的实践能力，同时也是专业课理论学习的融会贯通、消化和吸收、提高总结的过程。（一）、实验目的综合试验主要是进行一次模拟产品设计加工生产全过程或对生产过程中出现的一些工艺技术问题进行实验分析的实践性较强的教学环节。目的在于培养和提高许学生的设计能力及解决实际生产技术问题的能力，使学生初步掌握分析研究解决工程技术问题的方法。同时通过实验进一步了解和掌握实验仪器的结构、工作原理，熟练使用本专业常用实验仪器。学会正确选择个中实验设备，准确选择材料性能测定的仪器、加工设备，加工精度测试仪器，掌握材料选择、制品加工、性能测试仪器的特点和差异，及实验方案、实验路线的设计。通过综合实验，学会如实记录实验过程，正确处理实验数据，准确分析实验数据，培养同学们的一丝不苟的科学研究精神。并且学会利用现有条件（原材料、工艺设备、性能测试仪器），充分发挥个人的创新思维和自主能力，针对每一个实验课题进行系统设计，从制品设计、材料选择、成型方法选择等开始，到实验工艺路线确定、性能测试方案设计，自行实施实验全过程，最终完成综合实验课程训练，完成科研实验的全过程。（二）试验项目和内容1、利用计算机辅助软件设计一金属冲压制品；2、涉及冲压成型该制品的模具，绘制出装配图和零件图；3、制定加工模具零件的工艺路线；4、编制数控编程并进行模拟运行，选择合适的加工到刀具、切削用量和刀具路径，制定详细的模具制作工艺规程；5、外购实验所需的模架、原材料及备件，加工制作所设计的模具；6、装配模具，调整试模。二综合实验的组织准备 1、明确综合实验的基本任务：这次综合试验的基本任务是：给定冲压零件产品图及技术要求，学生根据产品图纸及技术要求，设计模具编制工艺，自己动手加工，装配模具并进行试模，检验等，完成模具制作的全部过程。具体要求如下：（1）设计冷冲模模具全套图纸（参考附件）；（2）编制待加工零件工艺，整理外购件清单（参考附件）；（3）按模具零件图纸及工艺过程，完成车、铣、刨、磨、钳及热处理的实际操作，加工出符合要求的模具零件；（4）编制冲压模具的装配工艺，并按工艺过程组装冲压模具；（5）完成模具在机床上的安装，调整及试模；（6）对试模零件进行试模检验，若有问题还要修整模具再次试模，直至零件合格为止。 2、认真学习相关的安全操作规程由于模具制作综合实验既要进行理论设计，还要自己动手加工，装配并安装调试模具。由于学生涉入实际操作的经验不足、实际操作的机床种类还较多，故安全问题极为重要。现将与之有关的安全操作规程列举如下，要求学生认真学习，并严格遵照执行。3、综合实验的组织管理与内部分工本次综合实验将学生分若干小组，每组设小组长一人其职责为：（1）负责本小组的考勤，纪律和安全；（2）负责协助指导教师每天的安排；（3）负责小组的班前或班后会，布置总结前面的工作、布置后面的任务；（4）负责本组的各项技术问题，控制本组的生产进度，检验模具零件及产品质量。4、制定模具制作综合实验计划制定模具制作综合实验计划就是根据模具制作综合实验的长短，和综合实验的任务，具体安排一个实习进程，以便实验工作有条不絮的进行，下面是按三周实习时间安排的一个生产计划：天次任务1检索资料，选择试验方向3设计制品及成型模具，订购外购件2制订试验方案，熟悉试验仪器2试验2分析试验数据，修正试验方案2试验2分析试验数据，撰写综合实验报告1试验结果讨论会注：共15个工作日。该进度是按模具制作的顺序编排的，有时因实际生产的需要有些工作要穿插进行。三、冷冲模制作的技术准备（一）审定全套模具图纸1、审定模具装配图纸（1）检查模具的工作原理能否保证零件成形；（2）检查装配图的表达是否清楚正确合理；（3）检查相关零件之间的装配关系是否正确；（4）检查总体技术要求是否正确，完整能否达到；（5）检查装配图的序号，标题栏，明细表是否正确完整；2、审定模具零件图纸（1）检查零件图与装配图的结构是否相符；（2）检查相关零件相互联接的结构与尺寸是否吻合；（3）检查零件图的投影关系是否正确表达是否清楚；（4）检查零件的形状尺寸和位置尺寸是否完整，正确；（5）检查零件的制造公差是否完整，合理；（6）检查零件的粗糙度是否完整，合理；（7）检查零件的材料及热处理是否完整，合理；（8）检查其他技术要求是否完整，能否达到；（二）审定待加工零件的加工工艺对待加工零件的工艺要进行全面审核，既要保证零件图纸的技术要求，又要符合实验室机床设备的具体情况，其审定内容为： 1、审定原定工艺路线能否达到图纸的技术要求 2、审定采用的机床设备能否达到图纸要求的尺寸，精度及粗糙度； 3、审定原定工艺中所采用的设备是否能够满足要求，若不能满足则要改变加工方法，采用现有的设备加工，但必须保证图纸要求。 4、审定原工艺过程中的二类工具本实习基地是否能够满足要求，若不能满足要求，也要改变工艺，采用实验室现有的条件进行加工，若有特殊要求或实验室确实无法加工的才考虑外协加工，外协加工的零件能在实验室加工的内容要在实验室加工，尽可能地减少外协加工的内容，以降低成本。（三）确定待加工零件的备料尺寸模具制作最开始的工作就是备料，而一般模具零件的毛坯都为锻打或成型板料锯割而成，所以简单形状的零件要定出毛坯尺寸，复杂形状的零件还要画出毛坯图。四实验工艺设计过程（一）分析零件结构，确定工艺方案1、产品零件图：根据本次实验的要求和我们同学现有的加工能力和技术水平及实际经验、实验实现由模架规格等，结合市场需求，我们选择了夹头镶片（如图1）。该冲压工件为德国进口制药设备上玻璃瓶装药品灌装传送带上的注塑件夹头的镶嵌件。由于原镶嵌件还包含一弯曲工艺在内，为使模具结构简单，降低模具制造难度，现已对镶嵌钢片进行了简化。在我们的模具中只生产半成品冲裁件。（图1）品名：夹头镶片材料：3Cr13MoT=0.5未标注尺寸按照IT10级处理批量：1500件2、分析比较和确定工艺方案由零件图可知，该零件包含冲孔、切口和落料三个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料中等硬度，强度极限为85MPa.可采用以下几个方案：（1）方案一（级进模）根据原夹头镶片（如图2、由客户提供）包括冲孔、落料、切口、弯曲四道冲压工序在内。模具结构上很难实现在一个工位完成所有工序。采用级进模。（根据实际要求，对原产品图进行了适当修改：切口90度角改为50度5度）。（图2）（2）方案二（倒装复合模）将冲孔、落料、切口、弯曲四道冲压工序分两副模具完成，第一副模具完成冲孔、落料、切口三道工序，第二副模具完成弯曲工序。本实验完成第一副模具的设计和加工制作。采用冲孔、落料、切口倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。（3）方案三（正装复合模）正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。方案比较：方案一：采用级进模，安全性好，工作效率高，但是考虑到级进模结构复杂，加工难度较大，装配位置精度要求高，我们现有的技术水平难以达到。按照实际生产，级进模成本也高。方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。综合以上三个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。（二）模具结构型式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：（1）能冲出符合技术要求的工件；（2）能提高生产率；（3）模具制造和维修方便；（4）模具有足够的寿命；（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。1、模具结构型式在确定采用复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。大多数情况优先采用倒装式复合模，这是因为倒装式复合模的虫孔废料可以通过凸凹模从压力机工作台孔中漏出。工件由上面的凹模带上后，由推荐装置推出，再由压力机附上的接件装置接走。条料由下模的卸料装置脱出。这样操作方便而且安全，能保证较高的生产率。而正装式复合模，冲孔废料由上模带上，再由推料装置推出，工件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸料装置脱出，三者混杂在一起，如果万一来不及排出废料或工件而进行下一次冲压，就容易崩裂模具刃口。故本零件采用倒装式复合模结构。2、定位装置为了使条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的制件,同时考虑到零件生产批量不多,且要求模具结构尽量简单,所以采用定位销定位。因为板料厚度t=0.5mm,属于较小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用侧面两个固定挡料销定位导向,在送料方向由于受凸模和凹模的影响,为了不至于削弱模具的强度,在送给方向采用一个弹簧弹顶挡料装置的活动挡料销.3、推件装置在倒装式复合模中，冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出凹模。但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件平整度和尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。由于刚性推件装置已能保证工件所有尺寸精度，又考虑到刚性推件装置结构紧凑，维护方便，故这套模具采用刚性结构。为兼顾工件的平整度和尺寸精度，可在刚性推件装置和切口凸模固定板之间镶嵌橡胶。4、卸料装置复合模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要在下模设置卸料装置。在下模的弹性卸料装置一般有两种形式：一种是将弹性零件（如橡胶），装设在卸料板与凸凹模固定板之间；另一种是将弹性零件装设在下模板下模。由于该零件的条料卸料力不大，故采用前一种结构，并且使用橡胶作为弹性零件。5、导向装置采用二导柱式模架。（三）计算冲裁压力、压力中心和选用压力机1、排样方式的确定及材料利用率计算（1）排样方式的确定查冲压手册表2-17，两工件之间按矩形取搭边值b=2.5mm，侧边取a=2.5mm。进料步距为h=10+2.5=12.5mm；条料宽度为B=（D+2*a）0-，查冲压手册表2-19得，条料宽度偏差=0.4mm，冲裁件垂直于送料方向的尺寸为D=35mm，则B=（D+2*a）0-=（35+2*2.5）0-0.4=400-0.4mm（2）材料利用率计算板料规格选用 0.5*1000*2000mm；采用纵裁时:每板的条数 n1=1000/40=25条余零每条的工件数 n2=2000/12.5=160件余零每板的工件数 n=n1*n2=25*160=4000个利用率为： =4000*10*35/(1000*2000)*100%=70%采用横裁时:每板的条数： n1=2000/40=50条余零每条的工件数： n2=1000/12.5=80件余零每板的工件数： n=n1*n2=50*80=4000个利用率： =4000*10*35/(1000*2000)*100%=70%经计算横裁.纵裁时板料利用率相同都为70%,故采用横裁或纵裁都可以.排样图如下图所示： 2、计算冲裁力、卸料力：查表得材料3Cr13Mo的抗张强度为b=850MPa;落料尺寸：L1=90；冲孔尺寸：L2=9.42;；剖切尺寸：L3=26F总Ltb =125.420.5850=53303.5N上模卸料力：F卸kF0.0544803.52665.175N拟定卸料用橡胶，拟定四个圆环，外圈直径20，中孔直径8，自由高度为39，预压量39103.9；压缩量393011.7；在工作行程（6mm）范围内，实际压缩量为26，卸料力F=4（20282）1.064473.4N 满足力要求。3、确定压力中心计算出各个凸模的冲裁周边长度：LI=PI*3=9.42mmLII=2*5+2*3=16mmLIII=LII=16mmXI=45-6=39mmXII=5+3+8+10-2.5=23.5mmXIII=8+10-2.5=15.5mmYI=YII=YIII=15mm对整个工件选定x、y坐标轴，代入公式：X0=(LI*XI+LII*XII+LIII*XIII)/(LI+LII+LIII)=23.93mmY0=(LI*YI+LII*YII+LIII*YIII)/(LI+LII+LIII)=15mm压力中心在工件中的位置是距右边为23.93-10=13.93mm，距中间15-10=5mm。（四）模具工作部分尺寸及公差1、落料部分：查表冲压手册第57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为：凸=0.02，凹=0.02查表冲压手册第54页，冲裁模初始双面间隙为：Zmax=0.04，Zmin=0.03由于凸+凹=0.04Zmax-Zmin=0.01，故采用凸模与凹模配合加工。零件图如下图：落料件应以凹模为基准件，然后配作凸模。（1）凹模磨损后尺寸变大：计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为A0-,再按落料凹模公式进行计算：宽度方向尺寸为：10.020-0.04mm，即=0.04mm查表冲压手册表2-30，磨损系数X=1；凹模制造偏差凹=/4=0.04/4=0.01mm，故凹模尺寸A0-=（A-X*）0+0.01=（10.02-1*0.04）0+0.01=9.98+0.010mm凸模宽度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙ZminZmax，即0.030.04mm。长度方向尺寸为：35.020-0.04mm，即=0.04mm查表冲压手册表2-30，磨损系数X=1；凹模制造偏差凹=/4=0.04/4=0.01mm，故凹模尺寸A0-=（A-X*）0+0.01=（35.02-1*0.04）0+0.01=34.98+0.010mm凸模长度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙ZminZmax，即0.030.04mm。圆角部分尺寸为：R20-0.08mm，即=0.08mm查表冲压手册表2-30，磨损系数X=1；凹模制造偏差凹=/4=0.08/4=0.02mm，故凹模尺寸A0-=（A-X*）0+0.02=（2-1*0.08）0+0.02=1.92+0.020mm凸模圆角部分尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙ZminZmax，即0.030.04mm。 2、冲孔部分：查表冲压手册第57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为：凸=0.02mm，凹=0.02mm查表冲压手册第54页，冲裁模初始双面间隙为：Zmax=0.04mm，Zmin=0.03mm由于凸+凹=0.04mmZmax-Zmin=0.01mm，故采用凸模与凹模配合加工。冲孔情况，磨损后凸模变小则：凸模尺寸：dp=(A+x*) -0.06250（工件精度IT10,X=1） =(2.95+10.25)0.06250=3.20.06250mm凹模配作，最小间隙Zmin=0.030mm;凹模尺寸：dd=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm（五）确定各主要零件结构尺寸1、凹模外围尺寸确定查冲压手册表2-39b=35mm,a=10mm,t=0.5mm0.8mm,c=26mm,h=20mm B=b+2c=35+2*26=87mmA=a+2c=10+2*26=62mmH=20mm对以上尺寸数据根据结构要求适当放大、取整为：9010020mm2、其他主要零件结构上下模垫板9010010mm；凸模固定板9010020mm；下模卸料板9010010mm；凸凹模固定板9010020mm。3、闭合高度计算H0=10+39+20+20+10-5=94mm，39mm为凸模长度,-5mm是考虑凸模进入凹模得深度。（六）模具零件的加工普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。若以凸模凹模为基准装配时，零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工，若以四导柱导套作型腔，凸模相对位置控制基准时，则凹模及凸模固定板的导柱孔应与凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同时加工出来。使用铣床加工一个零件时，必须先把零件的相关尺寸、材料、使用刀具、加工参数确定下来，保证加工能顺利完成，同时，设计方面也要考虑到加工的难易程度，以减少加工的困难，例如这次我们在设计时没有充分考虑到材料对加工带来的问题，导致加工使用Cr12材料的零件很困难，刀具无法加工这么硬的材料，所以在加工前要慎重考虑各种细节。在买回来的模板里，要确定模板的加工基准，哪些面是基准面，这一般在订购模板时会标明哪几个面是经过打磨，之后就是把加工基准定下来，当然事前必须准备好零件图，根据零件图来定位加工方案，如果要用到数控编程，就必须把加工原点定出来。定好加工方案后，就可以开始加工，先把工件装夹到虎口钳上，使用铜锤敲击以使工件被夹紧，然后打表，在打表时要非常小心，当表很靠近工件时，不能使用加速进给，否则很容易碰坏仪器，在校平行度时，最好先来回走几遍，观察大概偏向，然后要小心敲击工件，使其保持在很小的偏差范围就行了，把两个基准方向的平行度定好后，就要用分中器确定原点坐标，在设置坐标时要将分中器的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点，x-y平面的坐标定下来后，就要把刀具装到铣床上，使用半径范围内的夹具把刀具夹紧，装上道具后就是确定z方向上的原点，一般选择工件表面为0以方便编程。之后就是加工，如果是选用数控加工，必须使程序和当前铣床的刀具起点相一致，否则加工位置就会错误，同时还要察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程，防止出事故。如果程序没错，就可以传到数控铣床运行。不同刀具要使用不同转速，钻孔要比铣槽的转速慢，进给速度要根据观察来手动调试，加工时要时刻观察走刀情况，同时适当加冷却液及扫除铁屑，若发生事故，必须马上停止。当程序完成后，刀具就会回原点，继续做下一工序。零件加工工艺卡参看附件。（七）模具的装配1、常用的装模工具（1）、平行夹平行夹一般成对使用，将两块或几块平行的板料夹在一起引孔或装调模具时夹紧用。（2）、平行垫铁：即两块垫铁的厚度一样1）、有的用作钻床上垫起来打孔用特别是用平行夹头夹住板料之后，板料不能直接放在钻床工作台上时必须要用平行垫铁，将工件垫行起来后打孔,2）、调节冷冲模上下或塑料动定模之间的距离用3）、调整凸凹原间隙用（3）、铜棒（铜榔头）铜棒主要是利用铜料较软的特点，用其镐打模具，销钉及装入凸模型芯等和零件，可使棒杆变形而不伤害模具零件.2、模具的装配：（1）、冷冲模的装配过程冲模的装配原则是将模具的主要工作零件如凹模，凸模凸凹模或导板等选为装配的基准件，复合模一般的装配顺序为：一般以凸凹模为基准件，先装凸凹模部分再装凹推板和凸模等。该倒装复合模装配过程如下（装配图见附录）：、按零件图和工艺要求检验全部零件、底座划漏料孔线，加工漏料孔、上模座划线，加工模柄孔、凸模压入固定板并磨平（1）将凸凹模装入下固定板并正反面磨平（2）将圆凸模装入上固定板并磨平注意：安装圆凸模时必须以凸凹模的冲孔凹模为基准，看凸模压入固定板与冲孔凹模的间隙是否均匀。、组装下模：（1）打卸料板上的螺纹孔。1）将凸凹模插入卸料板，调整好方向垫好垫铁。2）由固定板向凹模引孔。 A：用F6.7的钻头引螺钉过孔。B：用F6.7的钻头引卸料螺钉过孔。3）用F6.7后钻头打孔。4）攻丝2-F6.8。（2)打下模座上的孔1）将凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔与凸凹模的漏料孔应对正）。2）用平行夹夹紧固定板和下模。3）由固定板向下模座引孔。A：用F6.8的钻头引螺钉过孔。B：用F9的头引卸料螺钉头过孔。4）做好记后分开。5）用F9的钻头打3个螺钉过孔。6）用F13.5的钻头打3个卸料螺钉头过孔。7）反面将3F9的孔沉孔13.510。8）用F13.5的锪孔钻锪孔保证深12。9）正反面孔倒角。（3）组装下模1）将垫板、凸凹模包括（固定板）按方向放在下模座上。2）用螺钉拉紧并辅以平行夹夹紧。3）用F7.8的钻头打F8 销钉孔的预孔。4）铰孔。5）选配并打入销钉（卸料板暂时不装）。、组装上模（1）将冲孔凸模和固定板固定在上模上。 1）将冲孔凸模插入凸凹模的冲孔凹模孔中，两边用平行垫铁垫在上下固定板之间,使冲孔凸模插入冲孔凹模深约5mm。2）将上垫板对准上固定板的孔位放置好。3）合上上模座。4）用平行夹将上模座、上垫板及上固定板夹紧。5）调整冲孔间隙。6）用撬杆将上下模分开。7）用F9的钻头由上固定板向上模座引3F9的螺钉过孔（两销钉孔不引孔）。8）用F7.8的钻头打F8销孔预孔。9）用8的铰刀铰孔。10）做上记好后折开。11）打3F9的螺钉过孔。12）将3F9的孔反面沉孔F13.5深10。13）用F13.5的锪孔钻锪孔深12。14）上模座正反面的孔倒角。15）装模柄。16）打止转螺钉预孔F5.112。17）攻丝6。18）上转螺钉。（2）装落料凹模并组装上模1）将落料凹套在凸凹模上，加垫铁同样使凸凹模进入凹模约5mm (注意挡料钉让位孔的方向与卸料板挡料钉的位置相符)。2）将推块套入冲孔凸模。3）将冲孔凸模插入冲孔凹模，推板插入落料凹模。4）放入顶杆。5）放上上顶杆。6）将打板和打杆装配一体并铆接后插入模柄孔中。7）合拢上模，打入上模座和上固定板的销钉。8）微调落料凹模方向后拉上上模的螺钉。9）辅以平行夹。10）调整废料间隙。11）用F8的钻头将两销孔引在上模座上。12）用F7.8的孔打两销钉预孔。13）用F8的铰刀铰孔。14）选配并打入销钉。、安装下模座的卸料板（1）安装伸缩挡料销弹簧及螺钉。（2）安装固定档料钉。（3）在下固定板和卸料板之间垫上橡皮。（4）安装卸料板。整个装模结束。（2）、间隙的调整间隙的调整主要用于无模架固定导板模的凸凹模间隙的调整和有模架的各种模具的凸凹模间隙的调整。对于冲裁模,一般间隙都不是很大,故常采用光隙法或手感加切纸法。（八）装模与试模1、模具的安装冲模制造好后，必须根据冲裁力的大小，闭合高度等条件，将它安装在适当的压力机上试冲和调整，通过试冲才能发现冲模的各种缺陷，从而再分析原因进行调整或修理，直至冲出格的零件为止。冲模的安装过程如下：（1）安装冲模前，必须进一步熟悉冲压工艺和冲模图纸，检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常。（2）准备好安装冲模所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板及冲模上的附件（顶杆推杆等）（3）测量冲模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时，滑块底面与工作面之间的距离略大于冲模的闭合高度（若有垫板应为冲模闭合高度与垫板之和）（4）冲模放入压力机之前，应清除粘附在冲模上下表面，压力机滑块底面工作台面上的杂物，并应擦洗干净。（5）取下模柄锁紧块，将冲模推入，使模柄紧靠模柄孔，垫板间距要使废料能够漏下，合上锁紧块，再将压力机滑块停在下死点，并调整压力机滑块高度，使滑块与冲模顶面接触。（6）紧固锁模块，安装下模压板，但不要将螺铨拉得太紧。（7）将压力机滑块上调35mm，开动压力机使滑块停在上死点，擦净导柱导套部位并加润滑油再点动压力机，使滑块上下运动12次后使滑块停在下死点，靠导柱导套将上下模具的位置导正后将压板螺栓固牢。（8）有弹顶器的安装下模弹顶器（9）开动压力机并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入低片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将连杆螺钉锁紧。（10）若上模有顶杆（打料杆）时，要插入挺杆调整压力机的卸料螺钉，刚好使挺杆压住打料杆为止，即打下零件为止2、模具的调试试模的目的就是要使模具能够正常工作，冲出符合要求的冲压零件，若试模中冲压模具工作不正常或冲出的零件不合格时，要找出原因，调整或修理模具，使模具正常，冲件合作为止；现将冲裁时出现的问题及调整方法列表如下：存在问题产生原因调整方法冲件形状或尺寸不正确凸模与凹模的形状或尺寸不正确（1）微量的可修准凸凹模，重调间隙（2）问题大的更换凸凹模毛刺大且光亮带很小圆角大时冲裁间隙过小放大间隙 ,落料修凸模,冲孔修凹模毛刺大且光亮带大时冲裁间隙过大减小间隙,更换凸或凹模毛刺部分偏大冲裁间隙不均匀或局部间隙不合理调整间隙，若局部间隙偏小侧可修大若局部间隙偏大可加锒块补救卸料不正常或退不料来1、装配不正确造成卸料机构不动作（1）配合太紧（2）卸料板装斜2、弹簧或橡皮的弹力即卸料力不足3、凹模和下模座漏料孔没有对正或退料板行程不够4、凹模有侄锥5、顶出器过短1、重新装配将卸料板或推板修整使其能活动，或将卸料板装正2、更换弹簧或加厚橡皮3、修正漏孔或加深卸料螺钉沉孔也可加卸料螺钉4、修整凹模5、加长顶出部分啃口1、导柱导套间隙太大2、凸模导柱等件不垂直于安装面3、上下模座不平行4、斜料板偏移或倾斜5、压力机台面与导轨不垂直1、更换导柱导套2、重新安装凸模导柱等零件3、以下模板为基准，修磨上模板4、修整或更换卸料板5、检修压力机冲件不平1、凹模倒锥2、无压料3、导正销与预孔过紧4、导正销与挡料销距离过小1

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。